識別潛在危險與可操作性問題有許多不同的工具和技術(shù)，包括檢查表法(Checklist)、故障模式和影響分析（FMEA）、故障樹分析（FTA）和HAZOP分析等。有些技術(shù)，如檢查表法(Checklist)和“如果-怎么樣(what-if)”分析，既能用于在所獲信息較少時的系統(tǒng)生命周期早期，也能用于只需粗略分析的后期。雖然HAZOP分析需要更多的詳細(xì)信息，卻能更加地識別出給定系統(tǒng)的危險和設(shè)計缺陷。通常，術(shù)語HAZOP常與某些其他危險識別技術(shù)相關(guān)聯(lián)（如：檢查表式HAZOP、HAZOP1或2、基于知識的HAZOP）。這些技術(shù)術(shù)語的使用是不合適的，本標(biāo)準(zhǔn)不予考慮。對當(dāng)前任務(wù)，開始HAZOP分析前，應(yīng)確認(rèn)HAZOP分析是合適的技術(shù)（單獨(dú)使用或者與其他技術(shù)聯(lián)合使用）。在做出此判斷時，應(yīng)考慮分析目的、后果的嚴(yán)重程度、細(xì)化程度以及相關(guān)數(shù)據(jù)和資源的可用性。 巖騰自動化產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，品種多樣。煙臺危險與可操作性分析報告
在做HAZOP分析時，如能遵照下述的幾個要點(diǎn)進(jìn)行，則能完成一份清晰、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膱蟾妗Ｔ蚓褪瞧x的事件，通常偏離的原因來自于三方面：人為失誤；設(shè)備故障；外部影響。從統(tǒng)計的數(shù)據(jù)來看，人為失誤發(fā)生概率大于設(shè)備故障，設(shè)備故障大于外部影響。原因描述中還要體現(xiàn)該事件發(fā)生的條件，如：開車階段，運(yùn)行階段或停車階段，因?yàn)橛辛司唧w的環(huán)境，后面在分析風(fēng)險時自然可以會考慮停車的頻率，如工廠運(yùn)行幾年才停車一次，從ALARP(Aslowasreasonablepracticable,控制角度來講，如果需要采取額外的安全措施，一般沒有必要投入太多去做長久性的安全措施，而只是采取臨時性安全措施。判斷一個事件原因描述是否正確的標(biāo)準(zhǔn)是該事件是可以用頻率來量化（后文風(fēng)險矩陣會提及頻率量化）。如：物料傳輸時，由于離心泵機(jī)械密封失效，泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)，很顯然機(jī)械密封是可以量化的頻率事件，通常為1年/次。原因描述的通用格式：××××（開車、停車、檢修）階段，由于××××（人為失誤、設(shè)備等原因），××××（設(shè)備或儀表位號）失效。 煙臺危險與可操作性分析報告巖騰自動化保證質(zhì)量，售后更放心！
是指與過程有關(guān)的物理和化學(xué)特性，包括概念性的項目如反應(yīng)、混合、濃度、pH值及具體工藝參數(shù)如溫度、壓力、相數(shù)、液位、界位及流量等。“工藝參數(shù)+引導(dǎo)詞”即為偏差。偏差是引導(dǎo)小組開展HAZOP分析的引子。指引起偏差產(chǎn)生的一切可能原因，必須是具體的，盡量不要籠統(tǒng)的原因。初始原因一般分為三大類：設(shè)備因素（閥門失效、管線斷裂、泄漏）；人員因素（沒有明確的操作規(guī)程造成人員操作不當(dāng)）；環(huán)境因素（考慮超出設(shè)計基礎(chǔ)的外部環(huán)境，如異常天氣）后果是指偏離所導(dǎo)致的結(jié)果（不利后果）；偏離設(shè)計意圖時導(dǎo)致的結(jié)果。分析后果時，分析團(tuán)隊?wèi)?yīng)首先忽略現(xiàn)有的安全措施（例如：報警、停車、放空等），假設(shè)安全措施失效，在這個前提下分析事故場景可能出現(xiàn)的嚴(yán)重后果。
——設(shè)計描述，該設(shè)計描述按照明確的設(shè)計目的將分析對象劃分為多個部分和要素，對于每個要素，具有構(gòu)成元件、物料和活動及它們特性的清單；——建議引導(dǎo)詞的清單，以及引導(dǎo)詞-要素/特性組合的解釋（參見概述）；d)參考資料的清單；e)管理安排、HAZOP會議日程，包括日期、時間和地點(diǎn)；f)要求的記錄形式（見附錄A）；g)分析中可能使用的模板。應(yīng)提供合適的房間設(shè)施、可視設(shè)備及記錄工具，以便會議有效地進(jìn)行。次會議前，宜對分析對象開展現(xiàn)場調(diào)查，分析組長應(yīng)將包含分析計劃及必要參考資料的簡要信息包分發(fā)給分析小組成員，便于他們提前熟悉內(nèi)容。HAZOP分析的成功很大程度上依賴于小組成員的機(jī)敏和專注度，因此，分析組長應(yīng)負(fù)責(zé)限制每節(jié)HAZOP會議持續(xù)時間以及安排適當(dāng)?shù)臅h時間間隔。 巖騰自動化在國內(nèi)外擁有穩(wěn)定合作的客戶群體。
生產(chǎn)和維護(hù)階段
對于那些影響系統(tǒng)安全、可操作性或影響環(huán)境的變更，應(yīng)考慮在變更前進(jìn)行 HAZOP 分析。此外，應(yīng)對系統(tǒng)進(jìn)行定期檢查，消除日常細(xì)微改動帶來的影響。在進(jìn)行 HAZOP 分析時，應(yīng)確保在分析中使用較新的設(shè)計文檔和操作說明。
停用和處理階段
在本階段可能發(fā)生正常運(yùn)行階段不會出現(xiàn)的危險，所以本階段可能需要進(jìn)行危險分析。如果存有以前的分析記錄，則可以迅速完成本階段的分析。在系統(tǒng)整個生命周期都應(yīng)保存好分析記錄，以確保能迅速解決停用和處理階段出現(xiàn)的問題。 巖騰自動化產(chǎn)品各項技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。煙臺危險與可操作性分析報告
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HAZOP分析，危險和可操作性研究方法可按分析的準(zhǔn)備、完成分析和編制分析結(jié)果報告3個步驟來完成。由各種專業(yè)人員（如：工藝、設(shè)備、自控、現(xiàn)場操作人員等）按照規(guī)定的方法對偏離設(shè)計的工藝條件進(jìn)行過程危險和可操作性研究。鑒于此，雖然某一個人也可能單獨(dú)使用危險與可操作性研究方法，但這絕不能稱為危險和可操作性研究。所以，危險和可操作性研究方法與其他安全評價方法的明顯不同之處是，其他方法可由某人單獨(dú)使用，而危險和可操作性分析則必須由一個多方面的、專業(yè)的、熟練的人員組成的小組來完成。煙臺危險與可操作性分析報告
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