青島專業HAZOP分析報告

    HAZOP分析準備：目的、對象和范圍（1）分析的目的、對象和范圍必須盡可能的明確。（2）分析對象通常是由裝置或項目的負責人確定。（3）應當按照正確的方向和既定目標開展分析工作，而且要確定應當考慮到有哪些危險后果。1.分析組的組成（1）HAZOP分析組少由4人組成，包括組織者、記錄者、兩名熟悉過程設計和操作的人員。（2）一般來說，5-7人的分析組比較理想。（3）專業構成：負責人、記錄員、工藝設計人員、化學**、操作人員、儀表及控制工程師、安全**。2.獲得必要的資料重要的資料是各種圖紙，包括工藝流程圖（P＆ID圖、PFD圖）、平面布置圖、安全排放原則、以前的安全報告、操作與維護指導手冊、安全程序文件等。3.安排會議次數和時間（1）一般來說每個分析節點（工藝單元或操作步驟）平均需要20-30分鐘，每個設備需要分配2-3小時。（2）每次會議持續不超過4小時（比較好安排在上午），會議時間越長效率越低，而且分析會議應連續進行。 巖騰自動化產品豐富多變，色澤典雅，嚴格按照質量體系要求生產而成。青島專業HAZOP分析報告

HAZOP 分析是一種結構化的危險分析工具，適用于在設計階段對生產設施進行分析或者在現有設施做出變更時進行分析。以下詳細介紹系統生命周期不同階段 HAZOP 和其他分析方法的應用。在系統生命周期的這一階段，將確定設計概念和系統主要部分，但開展 HAZOP 分析所需的詳細設計和文檔并未形成。然而，有必要在此階段識別出主要危害，以便在詳細設計過程中加以考慮，并有利于隨后進行的 HAZOP 分析。為開展上述研究，應使用其他一些基本方法，（關于這些方法的描述，參見IEC 60300-3-9）。 青島專業HAZOP分析報告巖騰自動化引進先進的生產設備和獨特的制作工藝。

    設計和開發階段：在系統生命周期的這一階段，形成詳細設計，并確定操作方法，編制完成設計文檔。設計趨于成熟，基本固定。開展HAZOP分析的比較好時機是在設計固定不變之前。在此階段，設計信息足夠詳細，便于通過HAZOP問詢方式得到有意義的答案。HAZOP分析完成后，為評估系統設計變更對系統的影響，應建立系統設計變更管理系統。該系統應該在系統整個生命周期都起作用。制造、安裝和試運行階段如果系統試運行和操作有危險，或正確的操作步驟和說明至關重要，或后期階段出現設計目的的較大變動時，建議在系統開車前進行一次HAZOP分析。此時，應結合試運行和操作說明等數據資料開展HAZOP分析。此外，HAZOP分析還應重新檢查早期分析時發現的所有問題，以確保它們得到解決。

    關于連續的化工工藝操作過程，HAZOP分析節點為工藝單元；對于間歇操作過程來說，HAZOP分析節點為操作步驟（間歇過程的不連續動作，或者是由HAZOP分析組分析的操作步驟）。HAZOP分析是一種結構化與系統化的定性風險分析方法，其目標是：?識別工藝過程中潛在的危險；?識別工藝過程中潛在的操作性問題HAZOP分析的主要特點包括：?創造性的討論過程；?積極思考和坦率的討論氣氛；?尋找潛在解決方案的途徑。對于連續化工工藝過程，hazop分析節點劃分的基本原則如下：一般按照工藝流程進行，從進入的P&ID管線開始，繼續直至設計意圖的改變，或繼續直至工藝條件的改變，或繼續直至下一個設備。上述狀況的改變作為一個節點的結束，另一個節點的開始。 巖騰自動化確保生產出高質量的產品。

    HAZOP分析油罐區應用：一、節點描述原油自原油罐區來（溫度：55度；壓力：；質量流率：油h，水h）依次經換熱器、E102殼程、E103殼程、E104殼程、、E106殼程、E107殼程、、、減粘中段、常**油、常二線油、減**及減頂循油、常三線油（二）、減二線油、減三線油（二）、燃料油（三）換熱后（溫度：135度；壓力：）至原油電脫鹽入口。二、參數HAZOP分析表格偏差，原因及后果：1.設備和管線承壓高易損壞,如果壓力超出設備的壓力等級,導致泄漏；已有安全措施1.就地壓力表PG1101；2.灌區來油線設有壓力遠傳。建議措施：1.灌區來油壓力高1.壓力表PG1101附近設置壓力遠傳2．壓力表PG1101附近設置壓力遠傳；3.換熱器；2.換熱器2.換熱器；3.就地壓力表3.下游換熱器PG1101；E102至E109換熱受影響；3.影響下游脫鹽；4.溫度過高導致液相過度氣化，系統超壓；高3.換熱器至E109換熱后溫度高壓力4.節點內閘閥開度小或故障關5.就地壓力表PG1101失效，錯誤顯示壓力低1.灌區來油壓力低低2.節點內管道設備閥門泄漏4.換熱器E101至E109均設有溫度現場顯示；5.電脫鹽入口設有溫度現場顯示；4.加設壓力遠傳；5.閥前超壓，易泄漏、中毒、

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    是指與過程有關的物理和化學特性，包括概念性的項目如反應、混合、濃度、pH值及具體工藝參數如溫度、壓力、相數、液位、界位及流量等。“工藝參數+引導詞”即為偏差。偏差是引導小組開展HAZOP分析的引子。指引起偏差產生的一切可能原因，必須是具體的，盡量不要籠統的原因。初始原因一般分為三大類：設備因素（閥門失效、管線斷裂、泄漏）；人員因素（沒有明確的操作規程造成人員操作不當）；環境因素（考慮超出設計基礎的外部環境，如異常天氣）后果是指偏離所導致的結果（不利后果）；偏離設計意圖時導致的結果。分析后果時，分析團隊應首先忽略現有的安全措施（例如：報警、停車、放空等），假設安全措施失效，在這個前提下分析事故場景可能出現的嚴重后果。 青島專業HAZOP分析報告

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