HAZOP分析的基礎是“引導詞檢查”，它是對系統與設計目的偏差的縝密查找過程。為便于分析，可將系統分成多個部分，并充分明確各部分的設計目的。所選部分的大小取決于系統的復雜性和危險的嚴重程度。為加快分析進程，復雜或高危險系統可分成較小的部分，簡單或低危險系統可分成較大的部分。系統特定部分的設計目的可通過各種要素來表示，要素既了該部分的自然劃分，也體現了該部分的基本特性。分析要素的選擇在某種程度上是一種主觀決定，為達到分析目的，可根據不同的應用目的選擇不同的要素。要素可能是工藝程序中不連續的步驟或階段，或是控制系統中的單獨信號和設備元件，或是工藝過程或電子系統中的設備或零部件等。有些情況下，可以用如下方式表示系統某一部分的功能：a）物料的輸入；b）物料的處理；c）產物的輸出。 巖騰自動化憑借誠信、品質、共贏的經營理念獲得業界的認可。東營專業危險與可操作性分析服務機構
“設計目的”構成分析的基準，應盡可能準確完整。設計目的的驗證（參見IEC61160）雖然不在HAZOP分析的范圍之內，但分析組長應確認設計目的準確完整，使分析順利進行。通常，設計文件中的設計目的敘述多局限于正常運行條件下系統的基本功能和參數，而很少涉及可能發生的非正常運行條件和不利的活動（如：強烈的振動、管道的水擊、可能引發失效的電涌）。但是，在HAZOP分析期間，對這些非正常條件和不利活動應予以識別和考慮。此外，設計目的的描述中也未明確說明功能失效機理，如老化、腐蝕和侵蝕，以及造成材料特性失效的其他機理。但是，在HAZOP分析期間必須使用合適的引導詞對這些因素進行識別和考慮。系統預期使用年限、可靠性、可維護性、維修保障以及進行維護期間可能遇到的危險，只要它們在HAZOP分析的范圍之內，也應予以識別和考慮。 菏澤HAZOP分析步驟巖騰自動化全心全意的為廣大消費者服務！
各階段HAZOP分析HAZOP基于以下各階段：如果工藝物料按照原本的設計意圖，以預想的狀態（溫度、壓力、流量、液位和相態等）停留在設備或管道內，整個工藝系統就處于安全的狀態。多個來自于現場裝置的工程師，共同對同一對象進行風險分析能科學、高效的發現問題，HAZOP分析各階段簡介：（1）分析節點在開展HAZOP分析時，通常將復雜的工藝系統分解成若干“子系統”，每個子系統稱作一個“節點”。（2）引導詞（3）工藝參數：是指與過程有關的物理和化學特性。（4）偏差：“工藝參數+引導詞”即為偏差。（5）原因：指引起偏差產生的一切可能原因，須是具體的，盡量不要籠統的原因。（6）后果：是指偏離所導致的結果（不利后果）；偏離設計意圖時導致的結果。（7）安全措施：或稱現有安全措施，是指當前設計、已經安裝的設施或管理實踐中已經存在的安全措施。它是防止事故發生或減緩事故后果的工程措施或管理措施。（8）建議措施：是指所提議的消.除或控制危險的措施。HAZOP分析過程中，如果現有安.全措施不足以將事故場景的風險降低到可以接受的水平，HAZOP分析團隊應提出必要的建議降低風險。
識別潛在危險與可操作性問題有許多不同的工具和技術，包括檢查表法(Checklist)、故障模式和影響分析（FMEA）、故障樹分析（FTA）和HAZOP分析等。有些技術，如檢查表法(Checklist)和“如果-怎么樣(what-if)”分析，既能用于在所獲信息較少時的系統生命周期早期，也能用于只需粗略分析的后期。雖然HAZOP分析需要更多的詳細信息，卻能更加地識別出給定系統的危險和設計缺陷。通常，術語HAZOP常與某些其他危險識別技術相關聯（如：檢查表式HAZOP、HAZOP1或2、基于知識的HAZOP）。這些技術術語的使用是不合適的，本標準不予考慮。對當前任務，開始HAZOP分析前，應確認HAZOP分析是合適的技術（單獨使用或者與其他技術聯合使用）。在做出此判斷時，應考慮分析目的、后果的嚴重程度、細化程度以及相關數據和資源的可用性。 巖騰自動化不斷賦予產品超前的設計理念，**潮流。
HAZOP方法是一種用于辨識工藝設計缺陷、工藝過程危險及操作性問題的定性分析方法。分析過程的特點是由各專業人員組成的分析組以一系列會議的形式對裝置工藝過程的危險與可操作性問題進行分析。和其他安全評價方法相比，HAZOP分析突出特點。“集體智慧”相關的多種專業具有不同知識背景的人員所組成的小組一起工作，比他們獨自工作更具有創造性和系統性，能識別更多的問題。實施方法是在的引導下通過專業化的會議討論，充分發揮集體智慧。這一特點就是被譽為HAZOP專有的“頭腦風暴”方法。引導詞激發創新思維”是一種有效的方向思維方式，通過人為的“制造事故來識別事故”。HAZOP使用引導詞聯合工藝參數可以組合成偏離。從偏離點沿工藝過程正向識別不利后果，反向識別原因。簡言之，當面對復雜的工藝過程一籌莫展時，引導詞可以幫助您“單刀直入，切中要害”。 巖騰自動化秉承“誠信、務實、專業、創新”的經營理念。東營專業危險與可操作性分析服務機構
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HAZOP分析(HazardandOperabilityAnalysis),即危險與可操作性分析。HAZOP分析法是按照科學的程序和方法，從系統的角度出發對工程項目或生產裝置中潛在的危險進行預先的識別、分析和評價，識別出生產裝置設計及操作和維修程序，并提出改進意見和建議，以提高裝置工藝過程的安全性和可操作性，為制定基本防災措施和應急預案進行決策提供依據。HAZOP分析的主要目的是對裝置的安全性和操作性進行設計審查.HAZOP分析由生產管理、工藝、安全、設備、電氣、儀表、環保、經濟等工種的**進行共同研究；這種分析方法包括辨識潛在的偏離設計目的的偏差、分析其可能的原因并評估相應的后果。它采用標準引導詞，結合相關工藝參數等，按流程進行系統分析。并分析正常/非正常時可能出現的問題、產生的原因、可能導致的后果以及應采取的措施。HAZOP是一種結構化與系統化的定性風險分析方法。HAZOP分析的目標是：?識別工藝過程中潛在的危險；?識別工藝過程中潛在的操作性問題。HAZOP分析的主要特點包括：?創造性的討論過程；?積極思考和坦率的討論氣氛；?尋找潛在解決方案的途徑。 東營專業危險與可操作性分析服務機構
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