HAZOP(HazardandOperabilityAnalysis),即危險與可操作性分析。HAZOP分析法是按照科學的程序和方法，從系統的角度出發對工程項目或生產裝置中潛在的危險進行預先的識別、分析和評價，識別出生產裝置設計及操作和維修程序，并提出改進意見和建議，以提高裝置工藝過程的安全性和可操作性，為制定基本防災措施和應急預案進行決策提供依據。HAZOP的主要目的是對裝置的安全性和操作性進行設計審查.HAZOP分析由生產管理、工藝、安全、設備、電氣、儀表、環保、經濟等工種的**進行共同研究；這種分析方法包括辨識潛在的偏離設計目的的偏差、分析其可能的原因并評估相應的后果。它采用標準引導詞，結合相關工藝參數等，按流程進行系統分析。并分析正常/非正常時可能出現的問題、產生的原因、可能導致的后果以及應采取的措施。HAZOP分析方法具有三大特點：首先是確立了系統安全的觀點，而不是單個設備安全的觀點；其次是系統性、完善性好，有利于發現各種可能的潛在危險；再次是結構性好，易于掌握。 巖騰自動化在國內外擁有穩定合作的客戶群體。日照專業HAZOP分析解決方案
HAZOP分析的重要作用在于，通過結構化和系統化的方式識別潛在的危險與可操作性問題，分析結果有助于確定合適的補救措施。HAZOP分析的特點是由各專業技術人員組成分析小組，以“分析會議”的形式進行。會議期間，在分析小組組長的引導下，使用一套引導詞，對系統的設計進行、系統地檢查，識別對系統設計意圖的偏差。該技術旨在利用系統的方法激發參與者的想象力，識別系統中潛在的危險與可操作性問題。HAZOP應視為一種基于經驗的方法，用于完善設計，而不是要取代其他的經驗方法（如標準規范）。 日照專業HAZOP分析解決方案巖騰自動化滿足不同層次的需求。
SIL等級(SafetyIntegrityLevel)-安全完整性等級。SIL技術標準是由國際電工會(IEC)首先頒布制定的，由IEC/TC65歸口實施。SIL技術的國家歸口標準化技術會為"全國過程工業測量控制及自動化"標準化技術會(SAC/TC124)，秘書處單位為機械工業儀器儀表綜合技術經濟研究所。SIL認證一共分為4個等級，SIL1、SIL2、SIL3、SIL4，包括對產品和對系統兩個層次。其中，以SIL4的要求比較高。IEC61511是專門針對流程工業領域安全儀表系統的功能安全標準，它是國際電工會繼功能安全基礎標準IEC61508之后推出的專業領域標準，IEC61511在國內的協調標準為GB/T21109。在過程工業中，儀表安全系統都被用來執行儀表安全功能，IEC61511標準解決了儀表應達到怎樣的安全完整性和性能水平的問題。對于與安全相關的裝置安全功能的確認，SIL等級是全球認可度較高的安全完整性定義方法。針對過程控制行業，與之相關的國際標準主要有IEC61508標準(設計和運行安全儀表系統的基礎根據)，IEC61511標準主要關注過程控制應用的系統，針對裝置設計人員遵照IEC61511標準并根據IEC61508標準來完成設計。
HAZOP分析方法的簡介，（HazardandOperabilityAnalysis，危險與可操作性分析）方法是由ICI公司于世紀70年代早期提出的。分析是一種用于辨識設計缺陷、工藝過程危害及操作性問題的結構化分析方法，（即分析節點），分析偏分析組分析每個工藝單元或操作步驟，識別出那些具有潛在危險的偏差，這些研究的側重點是工藝部分或操作步驟的各種具體值，其基本過程就是以引導詞分析方法明顯不同于其它分析方法，它是一個系統工程。HAZOP分析必須由HAZOP分析的這種群體方式的主要優點在于能相互促HAZOP分析的、內容。HAZOP分析方法的使用范圍分析既適用于設計階段，也適用于現有的工藝裝置。對現有的生產裝置分析時，HAZOP分析能夠發現裝置中存在的危險，根據危險帶來的后果明確系統中的FTA對主要危害進行繼續分析。 巖騰自動化設備先進,技術力量雄厚。
SIS安全儀表系統的主要作用是在工藝生產過程發生危險故障時將其自動或手動帶回到預先設計的安全狀態，以確保工藝裝置的生產的安全，避免重大人身傷害及重大設備損壞事故。在安全儀表系統的設計過程中，IEC61508，IEC61511提供了極好的國際通用技術規范和參考資料，HAZOP可以和其他可靠性分析方法聯合使用，如：FMEA（失效模式和效應分析，參見GB/T7826）和FTA（故障樹分析，參見GB/T7829）。這種聯合使用方式可用于下列情況：a）當HAZOP分析明確表明設備某特定部分的性能至關重要，需要深入研究時，采用FMEA對該特定部分進行研究，有助于對HAZOP分析進行補充；b）在通過HAZOP分析完單個要素/單個特性的偏差后，決定使用FTA評價多個偏差的影響或使用FTA量化失效的可能性。HAZOP本質上是以系統為中心的分析方法，而FMEA是以元件為中心的分析方法。FMEA由一個元件可能發生的故障開始，進而分析整個系統的故障后果，因此，FMEA是從原因到后果的單向分析。HAZOP分析的理念則不同，它是識別偏離設計目的的可能偏差，然后從兩個方向進行分析，一個方向查找偏差的可能原因，一個方向推斷其后果。 巖騰自動化銷售網絡遍布全國各地。聊城專業危險與可操作性分析解決方案
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HAZOP 分析組長負責以下準備工作：
a) 獲得系統信息；
b) 將信息轉換成適當的形式；
c) 計劃 HAZOP 會議的順序；
d) 安排必要的 HAZOP 會議。
此外，分析組長可以安排人員對相關數據庫進行查詢，收集采用相同或相似的技術出現過的事故案例。
HAZOP 分析組長負責確保具有可用的、充分的系統設計描述。如果設計描述有缺陷或不完整，分析開始前應進行修正補充。在分析的計劃階段，熟悉系統設計的人應在設計描述中確定系統各個部分、要素及其特性。
分析組長負責制定 HAZOP 分析計劃，應包括以下內容：
a) 分析目標和范圍；
b) 分析成員的名單；
c) 詳細的技術資料： 日照專業HAZOP分析解決方案
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