生產和維護階段
對于那些影響系統安全、可操作性或影響環境的變更，應考慮在變更前進行 HAZOP 分析。此外，應對系統進行定期檢查，消除日常細微改動帶來的影響。在進行 HAZOP 分析時，應確保在分析中使用較新的設計文檔和操作說明。
停用和處理階段
在本階段可能發生正常運行階段不會出現的危險，所以本階段可能需要進行危險分析。如果存有以前的分析記錄，則可以迅速完成本階段的分析。在系統整個生命周期都應保存好分析記錄，以確保能迅速解決停用和處理階段出現的問題。 巖騰自動化擁有專業科學的生產開發團隊。危化品企業HAZOP分析SIL定級
設計要求是系統必須滿足的定性和定量要求，是系統的設計目的和系統設計的依據。用戶可能遇到的所有合理使用情形和誤用情形都應予以識別。設計要求和**終設計目的應滿足用戶要求。設計人員根據設計要求進行系統設計，即實現系統配置，分配子系統和組件的具體功能。組件可以是指定的或挑選的。設計人員不僅應考慮設備具有哪些功能，還應確保設備在非正常條件下不會失效，并在規定的使用期限內運行正常。應辨識出不安全行為或特性，以便在設計中予以排除，或通過適當的設計降低其影響。上述信息為確定待分析部分的設計目的提供了基礎。德州危化品企業危險與可操作性分析步驟巖騰自動化秉承“誠信、務實、專業、創新”的經營理念。
HAZOP分析報告內容有什么？HAZOP分析完成后，會形成**終的分析報告，主要包括HAZOP分析表和HAZOP分析報告其他文件。HAZOP分析表分析記錄是HAZOP分析的一個重要組成部分，負責會議記錄的人員應根據分析討論過程提煉出恰當的結果。HAZOP分析會議不可能也沒有必要把會議上說的每一句話都記錄下來，但是必須記錄所有重要的信息。通常HAZOP分析會議以表格形式記錄。從分析結果的表現形式上，HAZOP分析可以分為以下兩種方法：1）原因到原因分析法在原因到原因（CBC）的方法中，原因、后果、安全保護、建議措施之間有準確的對應關系。分析組可以找出某一偏差的各種原因，每種原因對應某個（或幾個）后果極其相應的保護設施。其特點是分析準確，減少歧義。2）偏差到偏差分析法在偏差到偏差（DBD）的方法中，所有的原因、后果、安全保護、建議措施都與一個特定的偏差聯系在一起，但該偏差下單個的原因、后果、保護裝置之間沒有準確對應關系。即某偏差的原因/后果/保護設施之間沒有一一對應關系。用DBD方法得到的HAZOP分析文件表需閱讀者自己推斷原因、后果、保護設施及建議措施之間的關系。其特點是省時、文件簡短。2
HAZOP分析需要小組成員的共同努力，每個成員均有明確的分工。只要小組成員具有分析所需要的相關技術、操作技能以及經驗，HAZOP小組應盡可能小。通常一個分析小組至少4人，很少超過7人。小組越大，進度越慢。當系統由承包商設計時，HAZOP小組應包括承包商和業主兩方的人員。小組成員的分工建議如下：a)分析組長：與設計小組和本工程項目沒有緊密關系；在組織HAZOP分析方面受過訓練、富有經驗；負責HAZOP小組和項目管理人員之間的交流；制定分析計劃；同意分析小組的人員構成；確保有足夠的設計描述和資料提供給分析小組；建議分析中使用的引導詞，并解釋引導詞-要素/特性；引導分析；確保分析結果的記錄。b)記錄員：進行會議記錄；記錄識別出的危險和問題、提出的建議以及進行后續的行動；協助分析組長編制計劃，履行管理職責；某些情況下，分析組長可兼任記錄員。c)設計人員：解釋設計及其設計描述。解釋各種偏差產生的原因以及相應的系統響應。d)業主（用戶）：說明分析要素的操作環境、偏差的后果、偏差的危險程度。e)**：提供與系統和分析相關的專業知識。可邀請**協助分析小組進行部分分析。f)維護人員：維護人員（若需要）。 巖騰自動化歡迎各界朋友光臨考察指導！
識別潛在危險與可操作性問題有許多不同的工具和技術，包括檢查表法(Checklist)、故障模式和影響分析（FMEA）、故障樹分析（FTA）和HAZOP分析等。有些技術，如檢查表法(Checklist)和“如果-怎么樣(what-if)”分析，既能用于在所獲信息較少時的系統生命周期早期，也能用于只需粗略分析的后期。雖然HAZOP分析需要更多的詳細信息，卻能更加地識別出給定系統的危險和設計缺陷。通常，術語HAZOP常與某些其他危險識別技術相關聯（如：檢查表式HAZOP、HAZOP1或2、基于知識的HAZOP）。這些技術術語的使用是不合適的，本標準不予考慮。對當前任務，開始HAZOP分析前，應確認HAZOP分析是合適的技術（單獨使用或者與其他技術聯合使用）。在做出此判斷時，應考慮分析目的、后果的嚴重程度、細化程度以及相關數據和資源的可用性。 巖騰自動化銷售網絡遍布全國各地。濟南HAZOP分析步驟
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很多系統是高度關聯的，某一系統產生某個偏差的原因可能源于其他系統。這時，*在一個系統內采取適當的減緩措施可能不一定消除其真正的原因，事故仍會發生。很多事故的發生是因為一個系統內做小的局部修改時未預見到由此可能引發的另一系統的連鎖效應。這種問題可通過從系統的一個部分的各種偏差對到另一個部分的潛在影響進行分析得以解決，但實際上很少這樣做。 HAZOP 分析的成功很大程度上取決于分析組長的能力和經驗，以及小組成員的知識、經驗和合作。 HAZOP *考慮出現在設計描述上的部分，無法考慮設計描述中沒有出現的活動和操作。 危化品企業HAZOP分析SIL定級
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