HAZOP分析是一種結構化的危險分析工具，適用于在詳細設計階段后期對操作設施進行檢查或者在現有設施做出變更時進行分析。以下詳細介紹系統生命周期不同階段HAZOP分析和其他分析方法的應用。(1)概念和定義階段在系統生命周期的這一階段，將確定設計概念和系統主要部分，但開展HAZOP分析所需的詳細設計和文檔并未形成。然而，有必要在此階段識別出主要危害，以便在設計過程中加以考慮，并有利于隨后進行的HAZOP分析。為開展上述研究，應使用其他一些基本方法。(2)設計和開發階段在系統生命周期的這一階段，形成詳細設計，并確定操作方法，編制完成設計文檔。設計趨于成熟，基本固定。開展HAZOP分析的比較好時機恰好在設計固定不變之前。在此階段，設計足夠詳細，便于通過HAZOP問詢方式得到有意義的答案。建立一個系統用于評估HAZOP分析完成后的任何變更非常重要，該系統應該在系統整個生命周期都起作用。(3)制造和安裝階段如果系統試運行和操作有危險，或正確的操作步驟和說明至關重要，或后期階段出現設計目的的較大變動時，建議在系統開車前進行一次HAZOP分析。此時，試運性和操作說明等數據資料應可用。此外，該分析還應重新檢查早期分析時發現的所有問題。 巖騰自動化保證質量，售后更放心！聊城專業危險與可操作性分析服務機構
HAZOP 分析是對危險與可操作性問題進行詳細識別的過程，由一個小組完成。HAZOP 分析包括辨識潛在的偏離設計目的的偏差、分析其可能的原因并評估相應的后果。HAZOP 分析的主要特征包括：HAZOP 分析是一個創造性過程。通過應用一系列引導詞來系統地辨識各種潛在的偏差，對確認的偏差，激勵 HAZOP 小組成員思考該偏差發生的原因以及可能產生的后果。HAZOP 分析是在一位訓練有素、富有經驗的分析組長引導下進行的，組長須通過邏輯分析思維確保對系統進行的分析。分析組長宜配有一名記錄員，記錄識別出來的各種危險和（或） 操作擾動，以備進一步評估和決策。 HAZOP分析SIL驗算巖騰自動化所生產的產品具有高層次的光澤度。
HAZOP分析準備：目的、對象和范圍（1）分析的目的、對象和范圍必須盡可能的明確。（2）分析對象通常是由裝置或項目的負責人確定。（3）應當按照正確的方向和既定目標開展分析工作，而且要確定應當考慮到有哪些危險后果。1.分析組的組成（1）HAZOP分析組少由4人組成，包括組織者、記錄者、兩名熟悉過程設計和操作的人員。（2）一般來說，5-7人的分析組比較理想。（3）專業構成：負責人、記錄員、工藝設計人員、化學**、操作人員、儀表及控制工程師、安全**。2.獲得必要的資料重要的資料是各種圖紙，包括工藝流程圖（P＆ID圖、PFD圖）、平面布置圖、安全排放原則、以前的安全報告、操作與維護指導手冊、安全程序文件等。3.安排會議次數和時間（1）一般來說每個分析節點（工藝單元或操作步驟）平均需要20-30分鐘，每個設備需要分配2-3小時。（2）每次會議持續不超過4小時（比較好安排在上午），會議時間越長效率越低，而且分析會議應連續進行。
HAZOP 分析組長負責以下準備工作：
a) 獲得系統信息；
b) 將信息轉換成適當的形式；
c) 計劃 HAZOP 會議的順序；
d) 安排必要的 HAZOP 會議。
此外，分析組長可以安排人員對相關數據庫進行查詢，收集采用相同或相似的技術出現過的事故案例。
HAZOP 分析組長負責確保具有可用的、充分的系統設計描述。如果設計描述有缺陷或不完整，分析開始前應進行修正補充。在分析的計劃階段，熟悉系統設計的人應在設計描述中確定系統各個部分、要素及其特性。
分析組長負責制定 HAZOP 分析計劃，應包括以下內容：
a) 分析目標和范圍；
b) 分析成員的名單；
c) 詳細的技術資料： 巖騰自動化希望在大家一起互利共贏情況下，共同發展。
很多系統是高度關聯的，某一系統產生某個偏差的原因可能源于其他系統。這時，*在一個系統內采取適當的減緩措施可能不一定消除其真正的原因，事故仍會發生。很多事故的發生是因為一個系統內做小的局部修改時未預見到由此可能引發的另一系統的連鎖效應。這種問題可通過從系統的一個部分的各種偏差對到另一個部分的潛在影響進行分析得以解決，但實際上很少這樣做。 HAZOP 分析的成功很大程度上取決于分析組長的能力和經驗，以及小組成員的知識、經驗和合作。 HAZOP *考慮出現在設計描述上的部分，無法考慮設計描述中沒有出現的活動和操作。 巖騰自動化銷售網絡遍布全國各地。日照專業危險與可操作性分析報告
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風險矩陣是HAZOP分析的關鍵。每個人對風險的認識是不一樣的，只有通過風險矩陣才能幫助分析者定量的衡量風險控制的措施是否是可以接受的，而不是靠個人經驗去判斷風險。企業應根據過往的數據分析統計結合行業的相關信息建立起適合自己的風險矩陣（可以參考美國化工過程安全中心CCPS）。風險(R)=危害程度(S)*頻率(F)。矩陣中不同顏色不同的風險級別，紅色（高風險—不可接受），橙色（中度風險—需考慮），綠色（低風險—可接受）。考慮風險要分兩步，第一步初始風險，第二部現有安全措施后的風險，第二步也是驗證現有安全措施是否充分的手段，如果風險依舊不可控，那就需要再采取額外的安全措施。聊城專業危險與可操作性分析服務機構
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