基本工藝控制系統（BPCS）：是指對來自工藝及其相關設備和可編程系統或操作員的輸入信號做出響應，并對由此產生的輸出信號所引起的工藝和其相關設備以需要的方式動作的，但不執行SIL1及以上安全儀表系統的控制系統。SIL定級需具備哪些前提條件，需準備哪些資料？關鍵點解析？（1）SIL定級準備資料：?HAZOP分析報告?風險可接受標準?因果表?其他資料同HAZOP分析（2）關鍵點解析：?風險可接受標準的制定需要結合企業的現狀?HAZOP報告的質量為影響SIL定級的關鍵因素?SIL定級中初始事件及修正因子影響結果的準確度?SIL定級中“IPL”三個特性的細節把握為重中之重?在役裝置中現場調研及MOC變更梳理不可缺少。 巖騰自動化廠家直接供貨，沒有中間商，價格更便宜。德州專業SIL定級公司
SIL評級系統是否需要增加維護？SIL解決方案當然不是降低流程風險的相當有成本效益的解決方案。很多時候，實施SIL解決方案需要增加設備，這不多的維護。另外，SIL級別越高，驗證測試間隔越頻繁，這可能**終增加所需的系統維護量。這就是為什么只有在L方法無法降低過程風險的情況下，標準才會推薦基于SIL的解決方案。F＆G系統可以成為SIF或SIS嗎？火災和氣體（F＆G）系統可自動啟動過程操作以防止或緩解危險事件，并隨后將過程置于安全狀態，可被視為安儀表系統。在F＆G系統中確保比較好的傳感器放置是關鍵的。如果氣體/火焰探測器和有害氣體的位置不正確，火焰那么SIF/SIS將不會有效。正確的傳感器放置比決定F＆GSIF/SIS是SIL2還是SIL3更重要。什么是SIL4？SIL4是可通過安全儀表系統獲得的別的風險降低。但是，在流程工業中，這不是一個現實的水平，目前幾安全完整性水平的產品/系統。SIL4系統通常如此復雜和昂貴，以至于在經濟上不利于實施。另外，如果一個過程包含很多風險，以至于需要SI進入安全狀態，那么從根本上說，過程設計中存在一個問題，需要通過過程更改或其他非儀器化方法解決。單個產品是否可以通過SIL認證？不可以。個別產品*適用于SIL環境。 德州專業SIL定級公司巖騰自動化保證質量，售后更放心！
IEC62061:機械安全.與安全有關的電氣、電子和可編程序電子控制系統的功能安全
（1）IEC/EN 62061與EN ISO 13849-1:2008標準均包含了與安全有關的電氣控制系統。采用這兩種標準后，可獲
全性能與安全完整性。每種標準采用的方法存在差異，但都適于各自的讀者。EN ISO 13849-1:2008在其說明部分
種限定情況。當采用復雜的可編程技術時，應將比較高PL性能等級定義為PLd。
（2）為了能夠采用復雜的、可由先前非傳統系統結構執行的安全功能，IEC/EN 62061標準提供相應的方法。為了
系統結構執行更傳統的安全功能所需的更直接、更簡單的路徑，EN ISO 13849-1:2008標準也給出了相應的方法。
要區別是適用于不同的技術領域。IEC/EN 62061標準于在電氣系統領域。EN ISO 13849-1:2008標準則適用
機械以及電氣系統。主要定義的參數為PFH、MTTF、DC、SFF等。
LOPA是一種非常系統、詳盡的分析程序，它涉及到工藝過程的每一個細節，但在具體分析時有許多不正常狀態是不會引致事故的，因此，為了保證分析工作做到切實有效、重點突出，只對能產生下列后果的事故進行風險分析：①人員（職工、公眾）傷害②環境破壞③財產損失，對不產生上述后果的非正常狀態只進行一般的HAZOP危害分析。首先應該確定后果嚴重等級和初始事件頻率，查風險矩陣表，確定是否需要風險降低，然后進行**保護層識別，確定風險降低的頻率等級，反查矩陣表，需要SIS降低的風險等級即是目標SIL等級。巖騰自動化秉承“誠信、務實、專業、創新”的經營理念。
SIL定級的方法主要有矩陣法、風險圖法、保護層分析法。
為了具體量化安全完整性，IEC61508定義了安全完整性等級(SIL)的概念，用于規定分配給電氣/電子/可編程電子安全相關系統的安全功能的安全完整性要求。SIS系統有4種安全完整性等級，安全完整性等級SIL4是比較高的，安全完整性等級SIL1是比較低的。
目前的SIL 定級有三種方法： 1. 矩陣法-定性； 2. 風險圖法-半定性； 3. LOPA（保護層分析）法-半定量。
LOPA是一種半定量的危險性評價方法，它通過評價保護層的要求時失效概率（即PFD）來判斷現有防護措施是否滿足系統的安全需要。它主要應用在化工過程工業中，它通過分析系統中各個防護層的失效概率來評估潛在事故的危險性，并與風險可接受標準進行比較，從而實現對防護系統防護性能的判斷。需要數據支持：初始事件頻率、保護層失效概率、后果可接受概率。 巖騰自動化產品各項技術指標均達到標準。德州專業SIL定級公司
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SIS整體安全生命周期一個SIS整體安全生命周期包括概念、整體范圍定義、危險和風險分析、整體安全要求、安全要求分配、整體的安全和維護計劃、整體安全確認計劃、整體安裝和試運行計劃）、E/E/PES安全相關系統的實現、其他安全相關系統的降低設施的實現、整體安裝和試運行、整體安全確認、整體操作維護和維修、整體修改和改型、停用和處理。在整體安全生命周期的各階段都有各自相關的功能安全活動和要求。其中E/E/PES安全相關系統的實現包括兩個部和軟件的實現，這個階段是通過設計滿足系統的SIL要求。所以，我們說功能安全是設計出來的。E/E/PES安全相關包括安全要求規范（安全功能要求規范和安全完整性要求規范）、安全確認計劃、設計和開發、集成、操作和維護（IEC61508-2）。 德州專業SIL定級公司
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