HAZOP分析方法是英國帝國化學工業公司(ICI)為解決除草劑制造過程中的危害，于1960年代發展起來的一套以引導詞為主體的危害分析方法，1974年，該方法正式對外發表。HAZOP對工藝系統進行危害辨識和分析，是有效預防各種事故發生的重要方法和手段，它可以系統地識別工藝裝置或設施中的各種潛在危險和危害，并通過提出合理可行的措施達到減輕事故發生可能性及后果的目的，從而有利于保障石油、化工企業安全生產的順利進行。HAZOP分析是基于這樣一個基本概念，即各個專業具有不同知識背景的人員所組成的分析組一起工作比他們獨自工作更具有創造性和系統性，能識別更多的問題。HAZOP方法通過分析生產運行過程中工藝狀態參數的變動，操作控制中可能出現的偏差，以及這些變動與偏差對系統的影響，找出出現變動或偏差的原因，分析可能導致的后果，明確現有的保護措施，并針對超出可接受水平的變動與偏差的后果提出建議措施。 巖騰自動化擁有多年積累的客戶好口碑。濟寧HAZOP分析解決方案
很多系統是高度關聯的，某一系統產生某個偏差的原因可能源于其他系統。這時，*在一個系統內采取適當的減緩措施可能不一定消除其真正的原因，事故仍會發生。很多事故的發生是因為一個系統內做小的局部修改時未預見到由此可能引發的另一系統的連鎖效應。這種問題可通過從系統的一個部分的各種偏差對到另一個部分的潛在影響進行分析得以解決，但實際上很少這樣做。 HAZOP 分析的成功很大程度上取決于分析組長的能力和經驗，以及小組成員的知識、經驗和合作。 HAZOP *考慮出現在設計描述上的部分，無法考慮設計描述中沒有出現的活動和操作。 濟寧HAZOP分析解決方案巖騰自動化引進先進的生產設備和獨特的制作工藝。
SIS安全儀表系統的主要作用是在工藝生產過程發生危險故障時將其自動或手動帶回到預先設計的安全狀態，以確保工藝裝置的生產的安全，避免重大人身傷害及重大設備損壞事故。在安全儀表系統的設計過程中，IEC61508，IEC61511提供了極好的國際通用技術規范和參考資料，HAZOP可以和其他可靠性分析方法聯合使用，如：FMEA（失效模式和效應分析，參見GB/T7826）和FTA（故障樹分析，參見GB/T7829）。這種聯合使用方式可用于下列情況：a）當HAZOP分析明確表明設備某特定部分的性能至關重要，需要深入研究時，采用FMEA對該特定部分進行研究，有助于對HAZOP分析進行補充；b）在通過HAZOP分析完單個要素/單個特性的偏差后，決定使用FTA評價多個偏差的影響或使用FTA量化失效的可能性。HAZOP本質上是以系統為中心的分析方法，而FMEA是以元件為中心的分析方法。FMEA由一個元件可能發生的故障開始，進而分析整個系統的故障后果，因此，FMEA是從原因到后果的單向分析。HAZOP分析的理念則不同，它是識別偏離設計目的的可能偏差，然后從兩個方向進行分析，一個方向查找偏差的可能原因，一個方向推斷其后果。
“系統化與結構化審查”HAZOP通過“用盡”可行的引導詞，“遍歷”工藝過程每一個細節，深入揭示和審查系統中潛在的危險事件和可操作性問題。綜上所述，HAZOP是“一幫人”發揮集體智慧、使用頭腦風暴，進行“紙上談事故”，從而辨識危險與可操作性問題的分析方法，其終目的是杜絕事故發生，使裝置更加安全。HAZOP基于以下認知：如果工藝物料按照原本的設計意圖，以預想的狀態（溫度、壓力、流量、液位和相態等）停留在設備或管道內，整個工藝系統就處于安全的狀態多個來自于現場裝置的工程師，共同對同一對象進行風險分析能科學、高效的發現問題！ 巖騰自動化以良好的信譽，竭誠為您服務。
HAZOP分析方法的簡介，（HazardandOperabilityAnalysis，危險與可操作性分析）方法是由ICI公司于世紀70年代早期提出的。分析是一種用于辨識設計缺陷、工藝過程危害及操作性問題的結構化分析方法，（即分析節點），分析偏分析組分析每個工藝單元或操作步驟，識別出那些具有潛在危險的偏差，這些研究的側重點是工藝部分或操作步驟的各種具體值，其基本過程就是以引導詞分析方法明顯不同于其它分析方法，它是一個系統工程。HAZOP分析必須由HAZOP分析的這種群體方式的主要優點在于能相互促HAZOP分析的、內容。HAZOP分析方法的使用范圍分析既適用于設計階段，也適用于現有的工藝裝置。對現有的生產裝置分析時，HAZOP分析能夠發現裝置中存在的危險，根據危險帶來的后果明確系統中的FTA對主要危害進行繼續分析。 巖騰自動化熱誠歡迎各界朋友前來參觀、考察、洽談業務。濟寧HAZOP分析解決方案
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HAZOP分析是一種結構化的危險分析工具，適用于在詳細設計階段后期對操作設施進行檢查或者在現有設施做出變更時進行分析。以下詳細介紹系統生命周期不同階段HAZOP分析和其他分析方法的應用。(1)概念和定義階段在系統生命周期的這一階段，將確定設計概念和系統主要部分，但開展HAZOP分析所需的詳細設計和文檔并未形成。然而，有必要在此階段識別出主要危害，以便在設計過程中加以考慮，并有利于隨后進行的HAZOP分析。為開展上述研究，應使用其他一些基本方法。(2)設計和開發階段在系統生命周期的這一階段，形成詳細設計，并確定操作方法，編制完成設計文檔。設計趨于成熟，基本固定。開展HAZOP分析的比較好時機恰好在設計固定不變之前。在此階段，設計足夠詳細，便于通過HAZOP問詢方式得到有意義的答案。建立一個系統用于評估HAZOP分析完成后的任何變更非常重要，該系統應該在系統整個生命周期都起作用。(3)制造和安裝階段如果系統試運行和操作有危險，或正確的操作步驟和說明至關重要，或后期階段出現設計目的的較大變動時，建議在系統開車前進行一次HAZOP分析。此時，試運性和操作說明等數據資料應可用。此外，該分析還應重新檢查早期分析時發現的所有問題。 濟寧HAZOP分析解決方案
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