SIL等級(SafetyIntegrityLevel)-安全完整性等級。SIL技術標準是由國際電工會(IEC)首先頒布制定的，由IEC/TC65歸口實施。SIL技術的國家歸口標準化技術會為"全國過程工業測量控制及自動化"標準化技術會(SAC/TC124)，秘書處單位為機械工業儀器儀表綜合技術經濟研究所。SIL認證一共分為4個等級，SIL1、SIL2、SIL3、SIL4，包括對產品和對系統兩個層次。其中，以SIL4的要求比較高。IEC61511是專門針對流程工業領域安全儀表系統的功能安全標準，它是國際電工會繼功能安全基礎標準IEC61508之后推出的專業領域標準，IEC61511在國內的協調標準為GB/T21109。在過程工業中，儀表安全系統都被用來執行儀表安全功能，IEC61511標準解決了儀表應達到怎樣的安全完整性和性能水平的問題。對于與安全相關的裝置安全功能的確認，SIL等級是全球認可度較高的安全完整性定義方法。針對過程控制行業，與之相關的國際標準主要有IEC61508標準(設計和運行安全儀表系統的基礎根據)，IEC61511標準主要關注過程控制應用的系統，針對裝置設計人員遵照IEC61511標準并根據IEC61508標準來完成設計。 巖騰自動化擁有先進的生產設備，獨特的工藝技術。東營專業危險與可操作性分析步驟
HAZOP 分析是對危險與可操作性問題進行詳細識別的過程，由一個小組完成。HAZOP 分析包括辨識潛在的偏離設計目的的偏差、分析其可能的原因并評估相應的后果。HAZOP 分析的主要特征包括：HAZOP 分析是一個創造性過程。通過應用一系列引導詞來系統地辨識各種潛在的偏差，對確認的偏差，激勵 HAZOP 小組成員思考該偏差發生的原因以及可能產生的后果。HAZOP 分析是在一位訓練有素、富有經驗的分析組長引導下進行的，組長須通過邏輯分析思維確保對系統進行的分析。分析組長宜配有一名記錄員，記錄識別出來的各種危險和（或） 操作擾動，以備進一步評估和決策。 菏澤HAZOP分析SIL驗算巖騰自動化堅持“以人為本”的企業價值觀和“共存共贏”的原則。
SIS安全儀表系統的主要作用是在工藝生產過程發生危險故障時將其自動或手動帶回到預先設計的安全狀態，以確保工藝裝置的生產的安全，避免重大人身傷害及重大設備損壞事故。在安全儀表系統的設計過程中，IEC61508，IEC61511提供了極好的國際通用技術規范和參考資料，HAZOP可以和其他可靠性分析方法聯合使用，如：FMEA（失效模式和效應分析，參見GB/T7826）和FTA（故障樹分析，參見GB/T7829）。這種聯合使用方式可用于下列情況：a）當HAZOP分析明確表明設備某特定部分的性能至關重要，需要深入研究時，采用FMEA對該特定部分進行研究，有助于對HAZOP分析進行補充；b）在通過HAZOP分析完單個要素/單個特性的偏差后，決定使用FTA評價多個偏差的影響或使用FTA量化失效的可能性。HAZOP本質上是以系統為中心的分析方法，而FMEA是以元件為中心的分析方法。FMEA由一個元件可能發生的故障開始，進而分析整個系統的故障后果，因此，FMEA是從原因到后果的單向分析。HAZOP分析的理念則不同，它是識別偏離設計目的的可能偏差，然后從兩個方向進行分析，一個方向查找偏差的可能原因，一個方向推斷其后果。
“設計目的”構成分析的基準，應盡可能準確完整。設計目的的驗證（參見IEC61160）雖然不在HAZOP分析的范圍之內，但分析組長應確認設計目的準確完整，使分析順利進行。通常，設計文件中的設計目的敘述多局限于正常運行條件下系統的基本功能和參數，而很少涉及可能發生的非正常運行條件和不利的活動（如：強烈的振動、管道的水擊、可能引發失效的電涌）。但是，在HAZOP分析期間，對這些非正常條件和不利活動應予以識別和考慮。此外，設計目的的描述中也未明確說明功能失效機理，如老化、腐蝕和侵蝕，以及造成材料特性失效的其他機理。但是，在HAZOP分析期間必須使用合適的引導詞對這些因素進行識別和考慮。系統預期使用年限、可靠性、可維護性、維修保障以及進行維護期間可能遇到的危險，只要它們在HAZOP分析的范圍之內，也應予以識別和考慮。 巖騰自動化用穩定的質量，合理的價格為您服務。
關于連續的化工工藝操作過程，HAZOP分析節點為工藝單元；對于間歇操作過程來說，HAZOP分析節點為操作步驟（間歇過程的不連續動作，或者是由HAZOP分析組分析的操作步驟）。HAZOP分析是一種結構化與系統化的定性風險分析方法，其目標是：?識別工藝過程中潛在的危險；?識別工藝過程中潛在的操作性問題HAZOP分析的主要特點包括：?創造性的討論過程；?積極思考和坦率的討論氣氛；?尋找潛在解決方案的途徑。對于連續化工工藝過程，hazop分析節點劃分的基本原則如下：一般按照工藝流程進行，從進入的P&ID管線開始，繼續直至設計意圖的改變，或繼續直至工藝條件的改變，或繼續直至下一個設備。上述狀況的改變作為一個節點的結束，另一個節點的開始。 巖騰自動化憑借誠信、品質、共贏的經營理念獲得業界的認可。青島危險與可操作性分析報告
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識別潛在危險與可操作性問題有許多不同的工具和技術，包括檢查表法(Checklist)、故障模式和影響分析（FMEA）、故障樹分析（FTA）和HAZOP分析等。有些技術，如檢查表法(Checklist)和“如果-怎么樣(what-if)”分析，既能用于在所獲信息較少時的系統生命周期早期，也能用于只需粗略分析的后期。雖然HAZOP分析需要更多的詳細信息，卻能更加地識別出給定系統的危險和設計缺陷。通常，術語HAZOP常與某些其他危險識別技術相關聯（如：檢查表式HAZOP、HAZOP1或2、基于知識的HAZOP）。這些技術術語的使用是不合適的，本標準不予考慮。對當前任務，開始HAZOP分析前，應確認HAZOP分析是合適的技術（單獨使用或者與其他技術聯合使用）。在做出此判斷時，應考慮分析目的、后果的嚴重程度、細化程度以及相關數據和資源的可用性。 東營專業危險與可操作性分析步驟
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