在開展HAZOP分析時，通常將復雜的工藝系統分解成若干“子系統”，每個子系統稱作一個“節點”。劃分的目的是便于一部分一部分地進行HAZOP分析；在節點內找偏離,通過偏離挖掘事故場景。劃分節點的方法有很多種：①以工藝介質流向為，每一工藝介質為一個節點；②根據對流程的理解，小到一個管線，大到一張圖紙；③以設備（比如儲罐、塔、反應器、壓縮機等）為中心，且設備組合，將管線按照一定的規則劃入，設備的附件可劃入同一節點，以達到一個完整的工藝目的；④以工藝單元為,以一張或多張P&ID為節點。 巖騰自動化秉承“信譽保證，質量質優，服務至上”的企業宗旨。HAZOP分析服務機構
引導詞/要素的組合可視為一個矩陣，其中，引導詞定義為行，要素定義為列，所形成的矩陣中每個單元都是特定引導詞/要素的組合。為進行危險識別，要素及關聯特性應涵蓋設計目的的所有相關方面，引導詞應能引導出所有偏差。并非所有組合都會給出有意義的偏差，因此，考慮所有引導詞/要素的組合時，矩陣可能會出現空格。矩陣中各單元的分析順序有兩種，一種是逐列，也就是要素優先；一種是逐行，也就是引導詞優先。原則上，兩種分析的結果應相同。這類引導詞如果在分析開始前已經進行了定義，就可以使用。選定系統的一部分進行分析，將該部分的設計目的分為幾個單獨的要素。然后，將所有相關的引導詞應用于每個要素，從而系統地完成對偏差的分析。運用一個引導詞，分析某種偏差的可能原因和后果，也可以檢查故障檢測或顯示裝置。按確定的格式，記錄分析結果。 煙臺SIS系統危險與可操作性分析巖騰自動化在產品規格配套方面占據優勢。
再談HAZOP分析和SIL等級評估，安監總局116號文中《關于加強化工安全儀表系統管理的指導意見》規定：涉及“兩重點一重大”在役生產裝置或設施的化工企業和危險化學品儲存單位，要在開展過程危險分析（如危險與可操作性分析）基礎上，通過風險分析確定安全儀表功能及其風險降低要求，并盡快評估現有安全儀表功能是否滿足風險降低要求。企業應在評估基礎上，制定安全儀表系統管理方案和定期檢驗測試計劃。對于不滿足要求的安全儀表功能，要制定相關維護方案和整改計劃，2019年底前完成安全儀表系統評估和完善工作。因此培養能實際應用危險與可操作性（HAZOP）分析、安全完整性等級（SIL）評估的人員非常重要。
HAZOP分析油罐區應用：一、節點描述原油自原油罐區來（溫度：55度；壓力：；質量流率：油h，水h）依次經換熱器、E102殼程、E103殼程、E104殼程、、E106殼程、E107殼程、、、減粘中段、常**油、常二線油、減**及減頂循油、常三線油（二）、減二線油、減三線油（二）、燃料油（三）換熱后（溫度：135度；壓力：）至原油電脫鹽入口。二、參數HAZOP分析表格偏差，原因及后果：1.設備和管線承壓高易損壞,如果壓力超出設備的壓力等級,導致泄漏；已有安全措施1.就地壓力表PG1101；2.灌區來油線設有壓力遠傳。建議措施：1.灌區來油壓力高1.壓力表PG1101附近設置壓力遠傳2．壓力表PG1101附近設置壓力遠傳；3.換熱器；2.換熱器2.換熱器；3.就地壓力表3.下游換熱器PG1101；E102至E109換熱受影響；3.影響下游脫鹽；4.溫度過高導致液相過度氣化，系統超壓；高3.換熱器至E109換熱后溫度高壓力4.節點內閘閥開度小或故障關5.就地壓力表PG1101失效，錯誤顯示壓力低1.灌區來油壓力低低2.節點內管道設備閥門泄漏4.換熱器E101至E109均設有溫度現場顯示；5.電脫鹽入口設有溫度現場顯示；4.加設壓力遠傳；5.閥前超壓，易泄漏、中毒、
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HAZOP分析(HazardandOperabilityAnalysis),即危險與可操作性分析。HAZOP分析法是按照科學的程序和方法，從系統的角度出發對工程項目或生產裝置中潛在的危險進行預先的識別、分析和評價，識別出生產裝置設計及操作和維修程序，并提出改進意見和建議，以提高裝置工藝過程的安全性和可操作性，為制定基本防災措施和應急預案進行決策提供依據。HAZOP分析的主要目的是對裝置的安全性和操作性進行設計審查.HAZOP分析由生產管理、工藝、安全、設備、電氣、儀表、環保、經濟等工種的**進行共同研究；這種分析方法包括辨識潛在的偏離設計目的的偏差、分析其可能的原因并評估相應的后果。它采用標準引導詞，結合相關工藝參數等，按流程進行系統分析。并分析正常/非正常時可能出現的問題、產生的原因、可能導致的后果以及應采取的措施。HAZOP是一種結構化與系統化的定性風險分析方法。HAZOP分析的目標是：?識別工藝過程中潛在的危險；?識別工藝過程中潛在的操作性問題。HAZOP分析的主要特點包括：?創造性的討論過程；?積極思考和坦率的討論氣氛；?尋找潛在解決方案的途徑。 巖騰自動化奉創新為立業之本。濟寧HAZOP分析技術
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HAZOP分析準備：目的、對象和范圍（1）分析的目的、對象和范圍必須盡可能的明確。（2）分析對象通常是由裝置或項目的負責人確定。（3）應當按照正確的方向和既定目標開展分析工作，而且要確定應當考慮到有哪些危險后果。1.分析組的組成（1）HAZOP分析組少由4人組成，包括組織者、記錄者、兩名熟悉過程設計和操作的人員。（2）一般來說，5-7人的分析組比較理想。（3）專業構成：負責人、記錄員、工藝設計人員、化學**、操作人員、儀表及控制工程師、安全**。2.獲得必要的資料重要的資料是各種圖紙，包括工藝流程圖（P＆ID圖、PFD圖）、平面布置圖、安全排放原則、以前的安全報告、操作與維護指導手冊、安全程序文件等。3.安排會議次數和時間（1）一般來說每個分析節點（工藝單元或操作步驟）平均需要20-30分鐘，每個設備需要分配2-3小時。（2）每次會議持續不超過4小時（比較好安排在上午），會議時間越長效率越低，而且分析會議應連續進行。 HAZOP分析服務機構
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