記得大學老師給我講課時，曾經講過這么一個故事：他去某化工廠精餾車間實地考察，看到有一個操作工老師傅，他就向老師抱怨：'你看，這個精餾塔，塔釜好容易把蒸汽蒸到塔頂，還讓它流回來，多浪費啊。”瞬間，老師無言以對，這個問題怎么講呢？連續精餾工藝流程首先說說，精餾塔回流的主要作用吧！1.提供塔板上的冷回流，取走塔內多余的熱量，維持塔內的熱量平衡；2.提供塔板上的冷流體，氣液兩相在塔板上逆向接觸，上行的氣體中重組分冷凝，下行的液體中的輕組分吸熱汽化，反復的冷凝汽化作用進一步增加產品分離的精度。回流液是精餾提純必須的條件那么，精餾操作中常用回流方式有哪些？按回流方式的不同，可以分為自然回流和強制回流。自然回流回流冷凝器安裝于塔頂，回流液借重力的作用回流到塔內，冷凝器距塔頂回流口的高度。自然回流操作簡單，不需要回流泵，節省動力消耗。但是回流量隨塔壓的變化而變化，回流比不嚴格，生產不正常時，調整起來較慢。自然回流一般用于小型精餾裝置。強制回流回流液是用泵打入塔內進行回流的，見下圖：強制回流的回流量穩定，容易調節，生產不正常時，調整起來較快。但是強制回流需要回流泵，動力消耗大。山東布氣均填料塔有幾種類型！內蒙古精餾塔填料原理
推薦的，所述擺動噴頭包括轉動軸，所述轉動軸的中間位置貫穿設置有固定孔，固定孔中安裝有清洗噴頭，所述轉動軸的上下兩端通過軸承轉動安裝在固定板之間，位于上側固定板的上端安裝有電機，所述轉動軸與電機機械連接，所述電機的外側設置有保護罩，所述精餾塔本體的外側壁上安裝有電機的控制開關。將清洗噴頭固定安裝進固定孔中，通過電機帶動轉動軸的來回往復轉動，完成清洗噴頭的左右擺動，使得清洗效果更佳，清洗面積更大，保護罩對電機起到很好的保護作用，防止清洗液影響電機正常工作。推薦的，所述固定板的一端垂直固定安裝在精餾塔本體內壁上。推薦的，所述電機帶動轉動軸做往復轉動，轉動角度為150度。推薦的，所述控制開關與每個電機電性連接。本實用新型的有益效果是：本實用新型中選取可以溶解和沖洗容易造成精餾塔堵塞的雜質的清洗液，通過多個清洗液入口及進液口通入清洗液對精餾塔進行定期清洗，通過擺動噴頭的設置，使清洗液可噴射到精餾塔內部的各個位置，配合上轉動噴氣噴頭的設置，能夠對塔板等結構進行清洗后，殘液可通過排污口及排污管排出，清洗液對精餾塔內部進行清洗后。內蒙古精餾塔填料原理在一定的填料層高度內，填料的總表面積與填料的型式，規格，材質以及填料的裝填方法均有關。
任一塔板的溫度是成分與壓力的函數，影響溫度變化的因素可以是成分，也可以是壓力。在一般塔的操作中，無論是常壓塔、減壓塔，還是加壓塔，壓力都是維持在很小范圍內波動，所以溫度與成分有對應關系。但在精密精餾中，要求產品純度很高，且塔頂和塔底產品的沸點相差又不大，此時壓力變化引起溫度的變化比成分變化引起的溫度變化要大得多，所以微小壓力的波動具有較大的影響，不能忽略。例如，苯-甲苯二甲苯分離時，大氣壓變化kPa，苯的沸點變化2℃，已超過了質量指標的規定。這樣的氣壓變化是完全可能發生的，這就破壞了溫度與成分之間的對應關系。所以在精密精餾時，用溫度作為被控變量往往得不到理想的控制效果，為此應該考慮補償或消除壓力微小波動的影響。在塔壓波動時。盡管各板上溫度會有一定的變化，而兩板間的溫差變化卻非常小。例如壓力從MPa變化到MPa時，第52板和第65板的溫差基本上維持在℃。這樣保持了溫差與成分的對應關系。因此可采用溫差作為被控變量來進行控制，以保持終產品的純度符合要求。在選擇溫差信號時，檢測點應按下面方法進行選擇。例如當塔頂餾出物為主要產品時，應將一個檢測點放在塔頂(或稍下一些)，即溫度變化較小的位置。
可通入清水對精餾塔進行清洗，定期清洗降低了出現堵塞情況的概率，且整個清洗過程中，操作員通過控制電磁閥來實現，無需耗費大量人力，省事省力，在清洗結束后，關閉進液總導管，開通輸氣管，氣體對精餾塔本體進行噴射，使內部的水分快速流失，本實用新型結構簡單，操作簡便，能夠很好的對精餾塔本體內部進行清洗，防止堵塞，保證聚乙烯醇的高效生產，實用性高。附圖說明圖1為本實用新型的立體結構結構示意圖；圖2為本實用新型的剖視圖；圖3為本實用新型擺動噴頭的立體結構示意圖；附圖標記：1-精餾塔本體；2-蒸汽出口；3-出液口；4-回流入口；5-蒸汽入口；6-進料口；7-塔板；8-清洗液入口；9-進液管；10-擺動噴頭；10a-轉動軸；10b-固定孔；10c-清洗噴頭；10d-軸承；10e-固定板；10f-電機；11-進液總導管；12-排污口；13-噴氣口；14-轉動噴氣噴頭；15-輸氣管；16-電磁閥。具體實施方式為了使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施例和附圖，進一步闡述本實用新型，但下述實施例為本實用新型的推薦實施例，并非全部。基于實施方式中的實施例，本領域技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得其它實施例。一般的精餾裝置由精餾塔塔身、冷凝器、回流罐，以及再沸器等設備組成。
其間隙a寬度應與除垢片的厚度相配套，一般情況下，除垢片厚度與兩個v型槽或平面型塔板的間隙a的寬度差在，即，除垢片厚度比兩個v型槽或平面型塔板的間隙a寬度小。除垢片與塔板間留有一定的間隙a以用作緩沖，防止除垢片對塔板造成破壞，以及降低安裝和制造難度。綜上，1、廢水自塔板上側進入下側，經分水棱線一次分水。2、廢水呈現一定的分散狀開始流過塔板表面上。3、塔板表面上的菱形結構使得流經塔板表面的水流呈現湍流狀態，進一步分散了水流。4、經過進一步分散后的水流，在塔板上進液傳質，且與自下而上的蒸汽或在塔板的“v”型結構或平面結構的間隙進行進一步反應，從而實現將廢水中的氨氮等物質分離、提取的效果，同時具備高抗結垢的性能。具體地，分水棱線主要是由2塊塔板的板材連接而構成的“v”型結構或平面結構的中心線，其主要負責對經過塔板水流的一次分水，通過分水棱線的作用，使得水流實現“一分為二”，得到初步分散。菱形湍流結構主要是由各塔板板材上凸起的擋水線形成的，通過在塔板板材表面設計凸起的擋水線，擋水線在塔板板材表面均勻分布，使得經過分水棱線分水后的水流通過擋水線構成菱形區域后實現湍流，從而將水流情況二次分散。精餾塔一般分為兩大類：填料塔和板式塔。內蒙古精餾塔填料原理
通過精餾過程可以獲得這種高純度的產品。內蒙古精餾塔填料原理
相鄰兩盤填料相互垂直，使上升氣流不斷改變方向，下降的液體也不斷重新分布，故傳質效率高。填料的規則排列，使流動阻力減小，從而處理能力得以提高。波紋填料的缺點是不適于處理黏度大、易聚合或有懸浮物的物料，此外，填料裝卸、清理較困難，造價也較高。波紋填料按材質結構可分為網波紋填料和板波紋填料兩大類，其材質又有金屬、塑料和陶瓷等之分。(3)脈沖填料脈沖填料是由帶縮頸的中空棱柱形單休，按一定方式拼裝而成的一種規整填料。脈沖填料組裝后，會形成帶縮頸的多孔棱形通道，其縱面流道交替收縮和擴大，氣液兩相通過時產生強烈的湍動。在縮頸段，氣速較快，湍動劇烈，從而強化傳質。在擴大段，氣速減到小，實現兩相的分離。流道收縮、擴大的交替重復，實現了“脈沖”傳質過程。脈沖填料的特點是處理量大，壓力降小，是真空精餾的理想填料。因其優良的液體分布性能使放大效應減少，故特別適用于大塔徑的場合。[1]精餾塔質量指標編輯精餾塔產品質量指標選擇有兩類：直接產品質量指標和間接產品質量指標。精餾塔直接的產品質量指標是產品成分。近年來，成分檢測儀表發展很快，特別是工業色譜儀的在線應用，出現了直接控制產品成分的控制方案。內蒙古精餾塔填料原理
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