長絲織物中添加導電絲簡便的方法是在化纖紡絲時直接復合導電絲。實踐證明,在DTY機、DT機、ATY機等設備上均可進行復合加工。在紡織廠的織前準備工序,可采用網絡、并捻等方式復合導電絲。復合后的紗線可根據抗靜電性能要求,按適當的比例和均勻的間距分布于經紗或緯紗。 導電長絲與普通化纖的張力搭配是復合工藝的關系。例如,在拉伸變形機上,用2kg噴嘴壓力對20dtex導電絲與330dtex低彈網絡絲進行復合加工時,分別取3g和25g張力時達到的復合效果,而張力偏移超過10%時,即出現導電絲外露或斷頭等現象。在抗靜電織物中使用的導電纖維,需要具備優良的消除靜電能力,并且耐久性良好。杭州共混導電復合紗
含導電纖維的織物是利用電體的靜電誘導、電暈放電、泄漏等綜合作用而實現抗靜電性能的。其過程為:織物因摩擦帶上靜電→織物中產生的電荷向導電纖維匯集→導電纖維中誘發了與織物上電荷符號相反的電荷→導電纖維附近誘發產生靜電場,周圍的空氣受此電場的作用而電離→電暈放電產生的正負離子中與織物所帶電荷性質相反的離子向織物移動與織物所帶電荷中和→消除靜電。 有機導電纖維包括長絲和短纖維兩大類,兩者各有不同的使用方法、使用范圍和優缺點。長絲常采用嵌織法在織物上形成條子或格子;而短纖維則多采用混紡的方法添加于織物。從含有機導電纖維紡織品的抗靜電機理考慮,有機導電纖維一方面提供電荷集結作用、另一方面提供電荷逸散通路,故長絲易于形成電荷逸散通路。試驗證明,為達到相同的抗靜電性能,短纖維的添加量約為長絲的10~20倍。同理,當有機導電長絲應用于針織物時,因導電通路呈曲線狀,為達到相同的抗靜電性能要求,其添加量要高于機織物。河北金屬化合物導電纖維長絲長絲織物中添加導電絲較簡便的方法是在化纖紡絲時直接復合導電絲。
從目前的應用情況來看,被覆型和復合型有機導電纖維適合于制造抗靜電的紡織品。然而,導電纖維的價格昂貴,大約是普通滌綸絲的50~80倍。為此,在生產中有效地控制導電纖維的含量,對降低防靜電織物的生產成本,具有極其重要的意義。但是織物中導電纖維含量的減少將會影響織物的抗靜電性能,因此,必須研究織物中的導電纖維的含量與抗靜電性能的關系,從而找到合適的導電纖維含量,以此來指導生產實踐。 經試驗證明,同一支數的紗線的比電阻,是隨著導電纖維的含量的增加而降低的,即導電纖維的含量越高,導電性越,但是當混比為2%時的比電阻與混比為3%時的比電阻相比變化不大,比電阻降低不明顯,甚至等于或稍大于2%時的比電阻。所以,在生產中出于對生產成本的考慮,對于價格昂貴的導電纖維應該控制它的用量。其混比應該是2%。 另外,通過測試同一混比不同紗支的比電阻的的變化,我們得知,在同一混比下,紗線的比電阻隨著號數的增大而增大,這是因為隨著號數的增大,棉纖維的含量也增大。導電纖維被棉纖維包裹在里面,所以導電性降低,比電阻增大。
由于導電纖維的導電性能主要基于自由電荷的移動,不依靠吸濕和離子的轉移,所以導電纖維不受環境濕度影響,在相對濕度為30%或更低的環境下仍能表現出優良的導電性能。其紡織產品主要有抗靜電和防輻射功能,在電子產業、航空航天、電視廣播、信息產業、電力、電信、醫藥及精密儀器等領域的應用非常。 合成纖維在使用過程產生的靜電會對人民的生活和工業生產帶來危害。隨著科技的發展,紡織品在使用過程中產生的靜電還會造成電子儀器的運轉故障,在集成電路的研究和生產過程中,由于操作人員服裝上帶有靜電而粘上的塵埃會造成集成電路短路、元件擊穿,降低集成電路的制成率。 采用在普通織物中織入導電纖維可以使織物上積蓄的電荷快速釋放,有效防止靜電局部積蓄。常見的抗靜電紡織品有無塵服、無菌服。使用導電纖維是紡織材料抗靜電技術發展的基本方向。
作為功能性材料的一種,從基礎的抗靜電!防輻射產品的開發應用到如今各類層出不窮的穿戴式柔性傳感器件!智能紡織品的問世,導電纖維在科學發展至今愈發凸顯出不可或缺的重要性"淺色的導電纖維突破了傳統碳系導電材料的深色限制,極大地拓展了其在各類服飾領域的應用與價值,隨著人們對產品外觀!安全性!舒適度上愈來愈高的要求,在可預見的未來里,這依舊會是一個很大的研究熱點" 盡管目前在此方面已經取得長足的進步,但很多的報道原型遠沒有達到實際的使用要求,新型的導電功能粒子!新穎的設計方法!優化的工藝技術依舊需要不斷地探索"且基于國內對此類產品研究開發的弱勢地位,淺色導電纖維材料及其產品的設計開發還任重道遠。當導電纖維的選擇出現困難時,可以從導電纖維與普通紗線的復合方式上克服困難。有機導電纖維長絲
導電纖維通常用于制成抗靜電織物,它能有效地預防靜電的局部積累,使靜電很快泄漏。杭州共混導電復合紗
導電纖維從種類來劃分,可分為導電成分均一型纖維和導電成份不均一型纖維兩大類。導電成分不均一型纖維又分為導電成分包覆型和導電成分復合型兩種纖維。 從導電纖維的工藝角度來看,大體上可分為四大類,復合法、鍍層法、導電聚合物法、化學處理法。 復合法即以導電性微粒,如碳黑、金屬氧化物、金屬粉末等混入聚合物內部或纖維的表層,由此產生導電性,換句話說,添加導電粒子進行復合、共混紡絲,將原有化學纖維改性,使具有導電性。導電成份復合型纖維制造技術的特點是,將含有高濃度導電粒子的流動性、曳絲性較差的導電性聚合物以低比率與主體聚合物進行共混和復合紡絲,可以得到長時間穩定的混合流體體系并具有較的可紡性。經擠壓噴絲、冷卻固化生成的初生纖維,在其后加工時,應注意保持導電成分的導電粒子均一分散,并且結構不被破壞,控制在適宜的溫度、應力下進行拉伸。這種方法的難點是在聚合物中混入導電微粒,制造較困難,成本也高。尤其是粒子分散問題較難解決,容易造成噴頭堵塞和降低纖維強度。杭州共混導電復合紗
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