江蘇白色錦綸導電復合紗

1974年美國DuPont公司率先開發(fā)了以含有碳黑的PE為芯、PA66為鞘的皮芯復合導電纖維AntronⅢ，此后各大化纖公司紛紛開始研究和開發(fā)含有碳黑的復合導電纖維。但碳黑復合導電纖維通常呈灰黑色，限制了其應用范圍，20世紀80年代開始了導電纖維的白色化研究，以粒徑約1μm的銅、銀、鎳、鎘等金屬硫化物、碘化物或氧化物為導電物質(zhì)，復合紡絲制得適合各種染色要求的白色導電纖維。復合紡絲法制得的有機導電纖維中導電物質(zhì)沿纖維軸向連續(xù)，易于電荷逸散。復合結構常見的有皮芯結構、單點或多點內(nèi)切圓結構、三明治夾心結構和共混結構等。碳黑復合導電纖維的導電能力及持久性較好，電阻率為10^５Ω·cm~10^７Ω·cm，適宜于中等抗靜電要求的紡織品。金屬化合物復合導電纖維的導電性能相對較差，電阻率為10^８Ω·cm~10¹⁰Ω·cm，適合于淺色民用紡織品。復合型有機導電纖維具有良好的耐摩擦、耐屈曲、耐氧化及耐腐蝕能力，與其他纖維容易抱合，易于混紡或交織，具有優(yōu)良且持久的導電性。因此這種纖維很廣的適用于工業(yè)生產(chǎn)和服裝、服飾上。復合導電纖維與其他纖維容易抱合，易于混紡或交織，具有優(yōu)良且持久的導電性。江蘇白色錦綸導電復合紗

由導電纖維制成的織物，其產(chǎn)生的靜電能很快地泄漏和分散,有效地防止了靜電的局部蓄集。同時,導電纖維還具有電暈放電能力,能起到向大氣放掉靜電的效果。這種電暈放電是一種極微弱的放電現(xiàn)象,己經(jīng)確認它不可能成為可燃氣體的著火源。因此,導電纖維在不接地的情況下,也可用電暈放電的方法消除靜電。不接地含導電纖維織物，其消除靜電的步驟，首先是含導電纖維的織物由于摩擦而帶上靜電;其次織物中發(fā)生的電荷向導電纖維匯集,導電纖維中誘導了與織物符號相反的電荷;然后導電纖維附近被誘發(fā)產(chǎn)生強電場,使其周圍的空氣受此電場的作用而電離。這一過程就是所謂的電暈放電過程電暈放電產(chǎn)生的正負離子中,與織物所帶電荷性質(zhì)相反的離子向織物移動,與織物所帶電荷中和,從而消除靜電。若導電纖維制品接觸大地,則在電暈放電的同時,靜電也通過導電方式泄漏入大地,其帶電量就更小了。電暈放電受導電纖維形狀的影響。導電纖維的線密度越細,表面越粗糙或有突起處,越容易電暈放電。當然,外界電壓越高,電暈放電也越容易。滌綸導電復合紗采用在普通織物中織入導電纖維可以使織物上積蓄的電荷快速釋放，有效防止靜電局部積蓄。

有機導電纖維可以降低紗線的比電阻,隨著導電纖維混入量的增加,紗線的電阻值逐漸降低,導電性能明顯提高。在環(huán)錠紗中混入4%的有機導電纖維,紗線導電性可以達到抗靜電性能要求。進一步增加含量,紗線的抗靜電性能增強,但意義不大。 在導電纖維含量相同的情況下,環(huán)錠紗的導電性能優(yōu)于轉杯紗。環(huán)錠紗主要以導電方式消除靜電,轉杯紗以電弧放電為主消除堆積靜電。 采用有機導電短纖維開發(fā)抗靜電混紡紗的方法簡單易行,不可用于開發(fā)抗靜電織物,而且還為消除紡紗織造過程中的靜電提供了思路。將原纖維中混入少許有機導電纖維可以改善纏皮輥和織造開口不清等由于靜電產(chǎn)生的不利影響,在實際生產(chǎn)中有推廣和應用價值。

GB/T12703.1-2008為我們提供了紡織品靜電性能的一種測試方法。就是靜電壓半衰期法：用10KV高壓對置于旋轉金屬平臺上的試樣放電30S,當靜電壓穩(wěn)定時,測感應電壓衰減至原值一半時的時間即半衰期(S)，以抗靜電織物靜電壓半衰期的大小來評定織物的抗靜電效果。此法可用于評價織物的靜電衰減特性,對于有機導電短纖維和嵌織導電纖維的織物而言,嵌織導電纖維的織物試樣在接地金屬平臺上的接觸狀態(tài)無法控制,導電纖維與金屬平臺接觸良時電荷泄漏快,而接觸不良時其衰減速度與普通紡織品類似,同一試樣在不同放置條件下得出的測試結果差異極大;但對于有機導電短纖維采用混紡方法織成的織物而言,不存在導電纖維與平臺接觸不良的問題,測試結果的重現(xiàn)性較大,但有機導電纖維在混紡紗中的分布對結果有影響,分布均勻時靜電壓半衰期小,反之則大。所以靜電壓半衰期法適合于有機導電短纖維混紡織物的評價，不適合于嵌織導電纖維織物的評價。復合紡絲法制得的導電纖維中導電物質(zhì)沿纖維軸向連續(xù)，易于電荷逸散。

復合型導電纖維常見的有錦綸基導電纖維、滌綸基導電纖維兩種。錦綸的耐磨性是常見纖維中的，考慮到防靜電面料的耐久性，一般采用錦綸基導電纖維以包纏、并合加捻、網(wǎng)絡等形式鑲嵌于織物中。 錦綸基導電長絲以一定捻度、間距鑲嵌分布在防靜電面料中，導電包覆紗經(jīng)向0.5 cm/根×緯向0.5 cm/根）中，如果捻度、細度、間距不合理，不但會產(chǎn)生經(jīng)緯向疵點，同時會導致面料的防靜電效果不，甚至影響服裝的穿著舒適度與安果。導電絲連續(xù)性斷裂的質(zhì)量疵點對防靜電性能影響大，必須嚴格控制導電絲斷的坯布疵點。碳黑復合導電纖維的導電能力及持久性較好，適宜于中等抗靜電要求的紡織品。山東白色滌綸導電纖維供應

復合導電纖維具有良好的耐摩擦、耐屈曲、耐氧化、耐腐蝕能力及持久的導電性。江蘇白色錦綸導電復合紗

導電纖維從種類來劃分,可分為導電成分均一型纖維和導電成份不均一型纖維兩大類。導電成分不均一型纖維又分為導電成分包覆型和導電成分復合型兩種纖維。 從導電纖維的工藝角度來看,大體上可分為四大類,復合法、鍍層法、導電聚合物法、化學處理法。 復合法即以導電性微粒,如碳黑、金屬氧化物、金屬粉末等混入聚合物內(nèi)部或纖維的表層,由此產(chǎn)生導電性,換句話說,添加導電粒子進行復合、共混紡絲,將原有化學纖維改性,使具有導電性。導電成份復合型纖維制造技術的特點是,將含有高濃度導電粒子的流動性、曳絲性較差的導電性聚合物以低比率與主體聚合物進行共混和復合紡絲,可以得到長時間穩(wěn)定的混合流體體系并具有較的可紡性。經(jīng)擠壓噴絲、冷卻固化生成的初生纖維,在其后加工時,應注意保持導電成分的導電粒子均一分散,并且結構不被破壞,控制在適宜的溫度、應力下進行拉伸。這種方法的難點是在聚合物中混入導電微粒,制造較困難,成本也高。尤其是粒子分散問題較難解決,容易造成噴頭堵塞和降低纖維強度。江蘇白色錦綸導電復合紗

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