納米銀膏：帶領(lǐng)未來的先進(jìn)材料 在當(dāng)今快速發(fā)展的半導(dǎo)體行業(yè)，納米銀膏以其的性能和比較廣的應(yīng)用領(lǐng)域，正成為材料領(lǐng)域的明星產(chǎn)品。作為一家專注于納米銀膏研發(fā)與應(yīng)用的企業(yè)，我們的納米銀膏在創(chuàng)新性、穩(wěn)定性、安全性以及擴(kuò)展性等方面都表現(xiàn)出色，為各類行業(yè)提供了強(qiáng)大的技術(shù)支持。 一、創(chuàng)新性 納米銀膏采用先進(jìn)的納米技術(shù)，將高純度銀粉精細(xì)加工至納米級別，使得銀粉在物理和化學(xué)性質(zhì)上產(chǎn)生變化，如表面效應(yīng)等。這些特性為納米銀膏賦予了優(yōu)異的性能，使其在眾多領(lǐng)域中具有比較廣的應(yīng)用潛力。 二、穩(wěn)定性 納米銀膏的穩(wěn)定性表現(xiàn)在其優(yōu)良的儲存性能和施工性能。首先在0至15℃密封儲存過程中不易氧化；施工窗口期可達(dá)48小時。 三、安全性 納米銀膏的生產(chǎn)過程嚴(yán)格遵循相關(guān)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，不含鉛及助焊劑，環(huán)境友好，滿足ROsh標(biāo)準(zhǔn)。 四、擴(kuò)展性 納米銀膏具有出色的擴(kuò)展性，可根據(jù)不同客戶需求而定制，包括施工周期、粘度、性能等進(jìn)行微調(diào)，以滿足客戶的多樣化需求。 總之，納米銀膏以其獨(dú)特的優(yōu)勢和比較廣的應(yīng)用領(lǐng)域，正成為各行業(yè)創(chuàng)新發(fā)展的重要推動力。作為一家專注于納米銀膏研發(fā)與應(yīng)用的企業(yè)，我們將繼續(xù)致力于為客戶提供品質(zhì)高的產(chǎn)品和服務(wù)。納米銀膏因其低溫?zé)Y(jié)，高溫服役，高導(dǎo)熱導(dǎo)電和高可靠性的性能，很好的解決了功率器件散熱及可靠性等問題。河北車規(guī)級納米銀膏定制
納米銀膏和金錫焊料是兩種不同的電子封裝材料，它們在價格、工藝、可靠性等方面存在一些差異。首先，價格方面，納米銀膏的價格比金錫焊料低；此外，銀的導(dǎo)電導(dǎo)熱性能也優(yōu)于金，因此在功率半導(dǎo)體器件封裝上，特別是金屬陶瓷封裝領(lǐng)域，納米銀膏因其比金錫焊料更高的熱導(dǎo)率，更低的電阻率而更加適合。其次，工藝方面，納米銀膏的焊接工藝相對簡單；金錫焊料的焊接工藝需要掌握一定的技巧和經(jīng)驗(yàn)，而納米銀膏的焊接工藝相對容易掌握。此外，納米銀膏的潤濕性和流動性也優(yōu)于金錫焊料，因此可以更好地填充焊縫，提高焊接質(zhì)量。，可靠性方面，納米銀膏也表現(xiàn)出一定的優(yōu)勢。由于銀的導(dǎo)電性能和耐腐蝕性能都優(yōu)于金，因此納米銀膏在長期使用過程中可以保持更好的電氣性能和耐腐蝕性能。 總之，納米銀膏在成本、工藝、可靠性及導(dǎo)熱率和電阻率等方面都具有一定的優(yōu)勢，因此在大功率器件封裝，特別是金屬陶瓷封裝應(yīng)用中有望逐步替代金錫焊料。山西低電阻納米銀膏定制納米銀膏因其低溫?zé)Y(jié)，高導(dǎo)熱導(dǎo)電特性，可應(yīng)用在大功率LED封裝。
納米銀膏在大功率LED封裝上的應(yīng)用優(yōu)勢 納米銀膏是一種先進(jìn)的高導(dǎo)熱導(dǎo)電材料，具有許多獨(dú)特的特點(diǎn)和優(yōu)勢，為大功率LED封裝提供了的性能和可靠性。 首先，納米銀膏具有優(yōu)異的導(dǎo)電性能。其納米級別的銀顆粒能夠形成高度連接的導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，提供出色的電流傳輸能力。這使得大功率LED能夠更高效地發(fā)光，并提高整體亮度和光效。 其次，納米銀膏具有良好的熱導(dǎo)性能。大功率LED在使用過程中會產(chǎn)生大量的熱量，如果不能及時散熱，會導(dǎo)致芯片溫度升高，影響LED的性能和壽命。而納米銀膏的高熱導(dǎo)率能夠迅速將熱量傳導(dǎo)到散熱器或散熱體上，有效降低芯片溫度，延長LED的使用壽命。 此外，納米銀膏還具有高粘接強(qiáng)度和高可靠性，確保LED封裝的穩(wěn)定性和可靠性。同時，納米銀膏具有良好的耐腐蝕性和抗老化性，能夠在長時間運(yùn)行中保持穩(wěn)定的性能。 ，納米銀膏還具有環(huán)保特性。與傳統(tǒng)的含鉛焊料相比，納米銀膏不含鉛，對環(huán)境友好。這符合環(huán)保要求。
納米銀膏燒結(jié)中工藝條件對燒結(jié)質(zhì)量的影響 影響納米銀膏燒結(jié)的工藝參數(shù)主要包括燒結(jié)壓力、燒結(jié)溫度、燒結(jié)時間、升溫速率和燒結(jié)氣氛；燒結(jié)壓力可以為燒結(jié)提供驅(qū)動力，促進(jìn)銀顆粒間的機(jī)械接觸、頸生長和銀漿料與金屬層間的相互 擴(kuò)散反應(yīng)，有助于消耗有機(jī)物排出氣體，使互連層孔隙更少，從而形成穩(wěn)定致密的銀燒結(jié)接頭，適當(dāng)提高燒結(jié)溫度、高溫下的保溫時間和升溫速率可以獲得更度的燒結(jié)接頭；納米銀顆粒的燒結(jié)是由焊膏中有機(jī)物的蒸發(fā)控制的，更高的溫度、保溫時間和升溫速率可以讓有機(jī)物蒸發(fā)更快， 獲得更好的燒結(jié)接頭。但過高的溫度、升溫速率和過長的保溫時間會導(dǎo)致晶粒粗化，過大的升溫速率 會導(dǎo)致焊膏中有機(jī)物迅速蒸發(fā)，從而產(chǎn)生空洞和裂紋等缺陷，影響連接強(qiáng)度和服役可靠性；納米銀焊膏常用的燒結(jié)氣氛為空氣、氮?dú)猓珻u基板表面易生成氧化物，燒結(jié)時需在氮?dú)夥諊Ｗo(hù)下進(jìn)行燒結(jié)，避免氧化物的產(chǎn)生，從而影響燒結(jié)質(zhì)量納米銀膏主要由納米級的銀顆粒和有機(jī)物組成，燒結(jié)后100Ag，具有優(yōu)異的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性。
納米銀膏：縮短生產(chǎn)工藝流程，提高生產(chǎn)效率 納米銀膏材料不僅因其優(yōu)異的導(dǎo)熱導(dǎo)電性能，在半導(dǎo)體領(lǐng)域擁有比較廣的應(yīng)用，而且無壓納米銀膏可以適配現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝和設(shè)備；納米銀膏工藝流程如下：點(diǎn)膠（點(diǎn)膠機(jī)）/印刷（絲網(wǎng)印刷機(jī)），貼片（貼片機(jī)），烘烤（烘箱/真空燒結(jié)爐），只需三步即可完成，無需添加新設(shè)備或者導(dǎo)入新工藝即可立即投入生產(chǎn)；納米銀膏不含助焊劑，所以固化后無需清洗，縮短工藝流程的同時避免二次污染，從而提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)提效、降本、增產(chǎn)，提升企業(yè)產(chǎn)品的競爭力。納米銀膏是納米銀顆粒在250℃以下進(jìn)行燒結(jié)，通過原子間的擴(kuò)散從而實(shí)現(xiàn)良好連接的技術(shù)。浙江高性價比納米銀膏定制
納米銀膏因其低溫?zé)Y(jié)，高導(dǎo)熱導(dǎo)電特性，可應(yīng)用在半導(dǎo)體激光器封裝。河北車規(guī)級納米銀膏定制
納米銀膏——創(chuàng)新科技帶領(lǐng)行業(yè)革新 隨著電子科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，電子元器件向高功率、小型化發(fā)展. 在封裝領(lǐng)域，隨著功率半導(dǎo)體的興起，尤其是第三代半導(dǎo)體材料如 SiC和 GaN出現(xiàn)，功率器件具有高擊穿電壓、高飽和載流子遷移率、高熱穩(wěn)定性、高熱導(dǎo)率和高溫服役場合等特點(diǎn)；因此對封裝材料提出了低溫連接、高溫服役、優(yōu)良的熱疲勞抗性、高導(dǎo)電導(dǎo)熱性的要求； 納米銀膏采用納米級銀顆粒或納米級與微米級銀顆粒混合形式，同時添加有機(jī)成分組成。其內(nèi)部的銀顆粒粒徑較小使得燒結(jié)過程不經(jīng)過液相線，燒結(jié)溫度<250℃遠(yuǎn)低于金屬銀的熔點(diǎn)（Tm=961℃ ） ，可以實(shí)現(xiàn)其低溫連接、高溫服役，因此得到了國內(nèi)外比較廣關(guān)注； 南京芯興電子科技有限公司專注于半導(dǎo)體先進(jìn)封裝材料研發(fā)生產(chǎn)，并成功推出納米銀膏產(chǎn)品，具有低溫?zé)Y(jié)（200℃-250℃），高溫服役（>500℃）,高導(dǎo)熱率（>220W）；高粘接強(qiáng)度（>70MPa）,SiC、GaN 三代半導(dǎo)體功率器件，大功率激光器、MOSFET及IGBT 器件，電網(wǎng)的逆變轉(zhuǎn)換器，新能源汽車電源模塊，半導(dǎo)體集成電路，光電器件以及其它需要高導(dǎo)熱、高導(dǎo)電的領(lǐng)域河北車規(guī)級納米銀膏定制