耐黃變油墨樹脂

油墨樹脂是油墨中顏料的載體，是油墨的關(guān)鍵材料，其品質(zhì)的好壞，將直接影響油墨的性能，因為連接料在很大程度上決定了油墨的粘度、粘性、干燥性、流動性等性質(zhì)。油墨與承印物之間產(chǎn)生的附著力主要包括化學鍵力(即原子間的作用力)、分子間的作用力(氫鍵力和范得華力)、界面靜電引力和機械作用力。這些作用力的主要來源就是油墨用樹脂連接料與基材之間的作用。針對不同基材，選用合適的樹脂連接料也就成了關(guān)鍵，一般來講，對于PE、PP等非極性基材，即使進行電暈表面處理，其表面張力也只能達到38達因左右，應(yīng)采用樹脂結(jié)構(gòu)為非極性的如氯化聚丙烯類樹脂連接料；而對于PET、PA等表面極性基材，則可采用聚氨酯類樹脂連接料。聚氨酯油墨連接料體系通過添加少量專門用于PP、PE的附著力促進劑，或用氯化聚丙烯類樹脂少量與聚氨酯樹脂拼用往往可以解決在非極性基材上的附著力問題，已經(jīng)能夠做到一種樹脂連接料通用性的問題，同時解決了以氯化聚丙烯樹脂為連接料容易出現(xiàn)的甲苯溶劑殘留超標的問題，在提倡綠色環(huán)保的21世紀，這點突破顯得尤為重要。水性油墨樹脂的細度是指油墨中顏料顆粒的大小及其在連接料中分散的均勻程度，細度越好，其濃度也就越大。耐黃變油墨樹脂

水性油墨樹脂Water-basedink簡稱為水墨，柔性版水性墨也稱液體油墨，它主要由水溶性樹脂、有機顏料、溶劑及相關(guān)助劑經(jīng)復合研磨加工而成。水性油墨樹脂特別適用于煙、酒、食品、飲料、藥品、兒童玩具等衛(wèi)生條件要求嚴格的包裝印刷產(chǎn)品。水性油墨樹脂是由連結(jié)料、顏料、助劑等物質(zhì)組成的均勻漿狀物質(zhì)。連結(jié)料提供油墨必要的轉(zhuǎn)移性能，顏料賦予油墨以色彩。水性油墨樹脂的連結(jié)料主要分為兩種類型：水稀釋型和水分散型。前者可以使用的樹脂類型有很多種，比如順丁烯二酸樹脂、紫膠、馬來酸樹脂改性蟲膠、烏拉坦、水溶性丙烯酸樹脂和水性氨基樹脂等。水分散型的連結(jié)料是在水中通過乳化的單體聚合所得，它是兩相體系，其中油相以顆粒狀在水相中分散，雖不能夠被水溶解，但能夠被水稀釋，所以也可以認為是水包油乳液型。多用途油墨樹脂什么價位水性油墨樹脂樹脂氣味小，操作方便，殘膠易清理。

水性油墨樹脂的印刷適性受印刷條件、承印物表面特性、環(huán)境溫濕度、存放時間長短等客觀條件的影響，因此在使用時，需要用一些助劑對水墨做細微調(diào)整以獲得較好的印刷效果。水性油墨樹脂中常用的助劑有色料、pH值穩(wěn)定劑、慢干劑、消泡劑、沖淡劑等，印刷中要熟悉助劑的特點和使用方法。1、色料用于加深顏色，其用量一般應(yīng)控制在0～30%，超過30%將會使水墨中連接料含量過低，導致其附著力和耐磨性下降。2、pH值穩(wěn)定劑用于調(diào)節(jié)和控制水性油墨樹脂的pH值，使其穩(wěn)定在8.0～9.5，保證水性油墨樹脂印刷狀態(tài)。同時，它還可以調(diào)節(jié)水性油墨樹脂的黏度，并對油墨進行稀釋。

在使用水性油墨樹脂的過程中，干燥速度一直是大家所關(guān)注的問題，水性油墨樹脂干燥太快，在印刷網(wǎng)線版時，會造成印刷品表面擦傷。干燥太慢會造成印刷品干燥不良，則會造成疊印作用不實，容易發(fā)生蹭臟等現(xiàn)象。那么在印刷過程中該如何控制水性油墨樹脂的干燥速度呢？1、適當提高水性油墨樹脂的PH值：適當提高水墨的pH值以降低印刷過程的干燥速度，而又不影響烘干速度。pH值一般控制在8.5～9.5。干燥過快，通過加穩(wěn)定劑使pH值控制在9以上，但不能超過9.5，否則油墨性質(zhì)會發(fā)生變化。水墨的表面張力較低，網(wǎng)線版更容易堵版，干燥會變得更加緩慢。2、利用導紙輥發(fā)熱進行干燥處理：當我們在印刷產(chǎn)品時用的墨量較大，如果印刷機的干燥能力有限，每次剛開機時速度開不快，過一段時間后速度就有一定的提升空間，這就是導紙輥發(fā)熱的緣故。導紙輥發(fā)熱后油墨就不容易粘到其表面，開機前，單獨的烘干裝置提前打開，剛開機器可以先將吸風裝置關(guān)掉，這樣可以使設(shè)備在極短的時間內(nèi)積聚熱量，車速可快速提升。油墨樹脂連結(jié)料在油墨中作為分散潤濕介質(zhì)的同時也提供了油墨與基材之間的較為重要的附著牢度。

水性油墨樹脂印刷首先硬件要好，如良好的烘干設(shè)備，淺版等。水性油墨樹脂使用淺版來印刷，避免了水波紋的現(xiàn)象，提高了印刷速度，更為重要的是增加了印刷面積，如白墨采用25μ深的印版，印刷面積可達180-200平米。而用油墨印刷需用40μ或以上的印版印刷，其印刷面積只在100平米左右。一個中型的印刷企業(yè)，如每月用墨量10噸，完成同樣的印刷量，采用水性油墨樹脂來印刷只需用5.5-6.5噸便可。例如用中檔的復合油墨來比較，5原色平均單價為25元/KG，每月10噸墨便是25萬元，加上配套30%的溶劑，平均價為8元/KG，也即3噸溶劑2.4萬元，等于要用27.4萬元的材料來完成印刷量，而同樣的印刷量使用水性油墨樹脂印刷，只需6噸，水性油墨樹脂的平均價為30元/KG，也即是用18萬元的材料完成同等印刷量，印刷企業(yè)一年便可節(jié)約100萬元的材料款，這便是人們常說的耗墨量，從以上的比較不難看出耗墨量的大小才是至關(guān)重要。綜合的計算成品，才能使企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益。油墨樹脂具有附著力強、常溫操作、施工簡便等良好的工藝性。耐黃變油墨樹脂

水性油墨樹脂開啟使用后存墨應(yīng)隨即加蓋封閉好，以防塵埃掉落及結(jié)皮干固。耐黃變油墨樹脂

樹脂連接料在油墨樹脂中作為分散潤濕介質(zhì)的同時也提供了油墨與基材之間的基本也是非常重要的附著牢度，是油墨的基本指標之一。有機顏料是給油墨樹脂提供顏色的基本的材料，但作為油墨附著在基材表面其展現(xiàn)給消費者的色彩，往往會和顏料本身顏色產(chǎn)生或多或少的偏差。原因歸結(jié)于在油墨中，顏料顆粒并不是單獨存在，而是分散在連接料介質(zhì)當中。微觀上，一個顏料顆粒其較好的潤濕分散狀態(tài)是完全被樹脂連接料均勻包裹在其中，并附著于基材表面。色彩的展現(xiàn)是光線通過樹脂連接料膜層入射到被包裹的顏料表面在通過反射傳達到消費者眼中。樹脂的透明度的好與不好、色號的大小直接影響到不同色料對顏色的表達。同時，樹脂對顏料潤濕分散的充分與否，直接影響到樹脂對顏料的均勻包裹性，也會影響油墨本身的色相。耐黃變油墨樹脂