粘接功能油墨用樹脂供應公司

水性油墨樹脂耐溫多少度？水性油墨樹脂耐溫不會超過200度的，主要是看做成漆后的效果。還要加其他的顏填料的。耐熱溫度測試方法不一樣，得出的結果也不同。還有與使用的方式和工藝，有很大關系。如果是做壓花等，由于接觸高溫時間短，水性聚氨酯可以經(jīng)受170-180℃。但是要是做高溫抗粘連，70-80℃就算是高溫了，因為有壓力、時間持續(xù)幾小時。一般通過測試軟化點（水性聚氨酯膜開始軟化的直觀溫度），通常低于170℃。單組份水性聚氨酯在幾十到160℃左右。加入固化劑或者交聯(lián)劑，可以提高耐熱溫度。油墨復溶性也是檢測油墨樹脂性能好壞的一項關鍵指標。粘接功能油墨用樹脂供應公司

水性油墨樹脂在生產(chǎn)色漿過程中可以加入分散劑和潤濕劑。一般水墨細度要求在101μm～25μm之間為佳，過細或過大都會對水墨流動性和流變性產(chǎn)生影響。黏度是指水墨的稠性，是表現(xiàn)水墨流動的一種指標。黏度過大會造成流動性差、干燥慢；黏度低水墨的流動性好、干燥快、墨層薄、用墨量少。如水墨黏度低，則色粉含量要求要高；反之，色粉含量則低。由于黏度直接影響油墨轉移性和印刷品的質(zhì)量，為此，對油墨的黏度控制相當重要。在印刷過程中，黏度過低會造成色淺，粘度高會造成臟版、糊版等現(xiàn)象，所以在難以控制時請加入轉移劑，可以提高轉移效果，增加色彩鮮艷和立體感。貴陽水性油墨樹脂生產(chǎn)商家水性UV油墨一般由基料樹脂、光引發(fā)劑、添加劑和水組成。

影響水性油墨樹脂分散體較低成膜溫度的因素很多，重要的就是它的化學組成和聚合物結構。它的化學組成決定了其玻璃化溫度（Tg），而該Tg是影響MFT的非常主要因素。雖然它的Tg和MFT沒有明確的定量關系，通常情況下，MFT低于相應聚合物的Tg。如增大軟段或降低硬段含量都可以降低其Tg，從而也就降低了其MFT。對成膜溫度影響較大的還有水性油墨樹脂分散體的結構。在復合乳液中，丙烯酸酯為核，聚氨酯為殼，核殼聚合物分散體在成膜過程中，殼層相互接觸融合形成連續(xù)相，核則形成微觀分散相，因此，殼層聚合物的特性對水性油墨樹脂分散體特性和成膜穩(wěn)定性影響較大，而作為殼層的聚氨酯的Tg相對較低，所以也決定了水性油墨樹脂分散體的MFT比較低。另外，由于核殼聚合物分散體組成從核到殼的變化使得乳液顆粒的Tg也呈梯度變化，形成的涂層具有較寬的溫度轉移區(qū)間，從而使水性油墨樹脂分散體的MFT降低。

水溶性樹脂水溶性樹脂或水分散性樹脂皆為水性油墨樹脂的連接料，它對油墨的粘度、附著力、光澤、干燥及印刷適應性都有很大的影響。水性油墨樹脂是由水性高分子乳液、有機顏料、樹脂、表面活性劑及相關添加劑經(jīng)化學過程和物理混合而制得的水基印刷油墨，由于它是用水來代替?zhèn)鹘y(tǒng)油墨中占30%～70%的有毒有機溶劑，使油墨中不再含有揮發(fā)性的有機溶劑，故在印刷過程中對工人的健康無不良影響，對大氣環(huán)境亦無污染，還消除了工作場所易燃易爆的隱患，提高了安全性。同時，相比之下，水性油墨樹脂的使用成本比溶劑型油墨的使用成本大約節(jié)省了30%左右。水墨的這種獨特優(yōu)點符合日益嚴格的環(huán)保法規(guī)，在全球范圍內(nèi)越來越受到包裝印刷界的青睞，并逐漸向報刊印刷行業(yè)迅速擴展。油墨樹脂主要分為兩大類，一個是固體包裝，另外就是液體包裝的。

油墨樹脂的應用：助劑的選擇蠟粉：油墨樹脂生產(chǎn)中所使用的蠟粉往往為低分子量聚乙烯蠟，相對分子質(zhì)量一般為1000～6000，對油墨中有機溶劑具有較好的溶解性，且和聚氨酯樹脂本身親和性較好，同時具有良好的化學穩(wěn)定性。主要起到增加墨膜表面的耐磨擦性，同時能適當緩解油墨本身的耐反黏性。分散劑：一類表面活性劑，主要用于潤濕顏料表面、縮短油墨制造時間，有利于顏料的分散，有時候還可適當降低顏料的吸油量。在制造高濃度油墨時，可降低油墨的屈服值，防止油墨中顏料顆粒發(fā)生凝集和沉淀具有一定效用。附著力促進劑：油墨用聚氨酯樹脂含有大量極性基團，BOPP、PE等非極性基材表面即使通過表面電暈處理，表面張力一般在38達因～42達因，要提高聚氨酯油墨在該類基材表面的附著牢度，往往需要適當添加鈦酸酯類偶聯(lián)劑或氯化聚丙烯類附著力促進劑。TPU油墨具有光潔平滑的外觀，良好的遮光性及耐醇、附著力強等特點，主要適用于TPU等塑膠的表面裝飾。手機護套油墨樹脂價錢

油墨樹脂的干燥性能主要是指油墨轉移到承印物上后干燥所需要的時間。粘接功能油墨用樹脂供應公司

水性油墨樹脂固有的特性——同形物含量較高，可以在較薄墨膜沉積。因此相對于溶劑型油墨，它的涂布量(單位印刷面積所消耗的油墨量)要少一些。經(jīng)過試驗，與溶劑型油墨相比，減少了約10%的涂布量。也就是說，印刷相同數(shù)量和規(guī)格的印刷品，水性油墨樹脂的消耗量較溶劑型油墨減少了約10%。不只如此，由于印刷時需要經(jīng)常清洗印版，因此使用溶劑型油墨印刷，需要使用大量的有機溶劑清洗液，而使用水性油墨樹脂印刷，清洗的介質(zhì)則主要是水。從資源消耗的角度看，水性油墨樹脂更加經(jīng)濟，符合當今世界提倡的節(jié)約型社會的主題。粘接功能油墨用樹脂供應公司