包裝涂料樹脂

膠黏劑樹脂和熱固性樹脂膠粘劑一樣，也是通過化學反應而固化的。固化反應中熱固性樹脂與熱塑性樹脂之間的交聯和微觀相分離，使混合型膠粘劑不但具有熱固性樹脂膠粘劑的機械強度、耐熱、耐老化、耐化學介質的優點；而且還有熱塑性樹脂膠粘劑的高剝離、高沖擊的性能。熱固性指樹脂加熱后產生化學變化，逐漸硬化成型，再受熱也不軟化，也不能溶解的一種樹脂。樹脂加熱后產生化學變化，逐漸硬化成型，再受熱也不軟化，也不能溶解。熱固性樹脂其分子結構為體型，它包括大部分的縮合樹脂，熱固性樹脂的優點是耐熱性高，受壓不易發生變形。熱固性樹脂有酚醛、環氧、氨基、不飽和聚酯以及硅醚樹脂等。水性涂料樹脂每年的生產數量都讓人嘆為觀止，可見其受歡迎程度。包裝涂料樹脂

丙烯酸樹脂特性現象，一般常見的有幾個？1、丙烯酸乳液的特性，乳液耐水性差的原因？水性丙烯酸樹脂乳液耐水性差的原因：樹脂在合成過程當中會加入一定的乳化劑，因此在涂層固化過程中，乳化劑的殘留導致涂層的耐水性能較差。2、什么是堿增稠效應？堿增稠效應現象一般出現在丙烯酸樹脂中，主要是因為丙烯酸樹脂在合成過程當中使用的酸單體，因此在遇堿中和后，樹脂中的羧基中和成羧酸鹽，使得粒子間的靜電斥力增強，導致聚合物分子鏈的舒展，體系的粘度增加，與非締合堿溶脹型增稠劑的增稠機制一致。一般使用的丙烯酸酯類增稠劑分子量在幾十萬以上，通常的情況下為蜷縮成團狀，PH值為3-3.5，因此通過添加PH調節劑，加入堿性物質，使得鏈上的羧酸鹽基團解離，基團之間由于電負性產生斥力，使分子鏈舒展開，產生溶脹增稠現象，進而達到增稠的目的。包裝涂料樹脂水性涂料樹脂是以水代替有機溶劑作為分散介質的新型樹脂體系。

耐磨樹脂涂料采用各種樹脂、彈性體等配制的耐磨涂層膠，涂敷到金屬表面后自然或加熱固化所得的耐磨涂層又稱為化學粘涂耐磨涂層。某廠生產的化學粘涂耐磨涂層膠分為兩種：一種涂層厚度與陶瓷顆粒的較長直徑之比為0.8～2.0。另一種涂層包括底涂層與面涂層，底涂層與面涂層的總厚度與陶瓷顆粒的較長直徑之比為0.8～2.0。還包括一種能在平滑的基材上形成附著涂層并顯示耐磨性的組合物，其中陶瓷顆粒的量足以提供在由所說的組合物形成的涂層的每1厘米長的橫截面上至少為3個這樣的顆粒。

水分散性涂料：其中一大類乳膠涂料，是乳液聚合生成的樹脂，在水中形成的分散體粒徑為 0.05～1μm。丁苯乳膠涂料是較早實現工業化生產的品種，常用于內墻涂裝。60年代后期，丙烯酸系乳膠涂料迅速發展，主要有醋酸乙烯-丙烯酸系、苯乙烯-丙烯酸系和純丙烯酸系三個系列，均有很好的裝飾性和耐候性，主要用于建筑物的涂裝，1980年在美國占建筑涂料（年產量2.1Mt）的68.7%。70年代后期進入工業領域的涂裝。為了方便涂料運輸、節約包裝，從70年代開始研制固體粉末乳膠涂料。80年代初，又開始研制無乳化劑乳膠涂料。水性涂料樹脂中的水分揮發完后，會構成一層膜。

膠黏劑樹脂在粉末涂料中作為助劑是目前膠黏劑樹脂的主要用途，如流平劑和濕潤劑。流平劑的作用是在粉末涂料成膜過程中，流平劑滲透到涂膜表面，改變表面張力，消除縮孔。這些流平劑的玻璃化溫度都較低，室溫下都是高粘稠液體的熱熔膠樹脂。丙烯酸流平劑的用量通常為料末涂料總量的0.8%~1%有效成份。潤濕劑通常是甲基丙烯酸甲酯均聚物或甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸正丁酯共聚物，甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸異辛酯共聚物。潤濕劑有助于連接料對顏填料的潤濕，而提高涂膜光澤。共聚物玻璃化溫度在55~60℃之間，常溫下是固體，是可以直接加入粉末涂料配方中。膠黏劑樹脂有著出色的耐紫外線和抗褪色性能。水性涂料樹脂的質量必須符合設計要求或合同要求，并有出廠檢驗報告。天津涂料油漆樹脂

光固化樹脂又稱光敏樹脂。包裝涂料樹脂

水溶性涂料：以水溶性酚醛樹脂、氨基樹脂、醇酸樹脂、環氧樹脂、丙烯酸樹脂為原料制的涂料，通常是在生產樹脂時，在樹脂分子中引入一定數量的羧基。這種樹脂與氨水或有機胺反應，生成能溶于水的銨鹽，便成為水溶性樹脂。再配以顏料、填料和助劑等，經研磨而成涂料。有的水溶性涂料可采用電沉積涂裝（見涂漆方法）施工，故稱為電沉積涂料，它分為陽極電沉積涂料（陰離子型）、陰極電沉積涂料（陽離子型）。自70年代后期以來，陰極電沉積涂料發展很快，在汽車行業已獲得普遍應用。包裝涂料樹脂

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