高性能膠黏劑樹脂生產(chǎn)廠商

水性丙烯酸膠黏劑樹脂主要應(yīng)用領(lǐng)域：1、木器涂料：純丙烯酸乳液由于具有固體含量高、干燥速度快、硬度高、成本低及耐候性好等特點而大范圍應(yīng)用于木器涂料中。自交聯(lián)型水溶性丙烯酸膠黏劑樹脂（或自交聯(lián)型水性丙烯酸膠黏劑樹脂）木器涂料，特別是低溫或常溫自交聯(lián)涂料的研究與開發(fā)，已成為當(dāng)今自交聯(lián)型水溶性丙烯酸膠黏劑樹脂（或自交聯(lián)型水性丙烯酸膠黏劑樹脂）木器涂料研究的熱點。2、皮革涂飾劑：丙烯酸膠黏劑樹脂皮革涂飾劑是用量較大的皮革涂飾劑之一，約占總量的70%。在合成膠黏劑樹脂過程中，要做好對分子量和分子量分布的控制。高性能膠黏劑樹脂生產(chǎn)廠商

改善水性丙烯酸膠黏劑樹脂附著力問題有以下方式：對丙烯酸膠黏劑樹脂進(jìn)行改性，提升硬度的同時，提升在PET基材的附著力。目前市場上通過有機(jī)硅改性的方式提升力學(xué)性能，得到的涂層表面抗刮能力和硬度明顯提升，硬度可以達(dá)到2H，但是有機(jī)硅改性過后表面張力反而更大，隨著硬度的提高，涂層脆性提高，附著力也更差。另一種改性方法通過核殼聚合技術(shù)將丙烯酸膠黏劑樹脂接枝到聚氨酯鏈上，得到具有一定核殼結(jié)構(gòu)的水性丙烯酸-聚氨酯共聚物，解決了低溫成膜性與硬度的矛盾，在提升了膠黏劑樹脂附著力的同時，具有良好的耐磨、耐沖擊強(qiáng)度，同時避免了丙烯酸膠黏劑樹脂和聚氨酯膠黏劑樹脂物理共混相容性差的問題，該方法目前是根源上解決附著力的方式，目前市場使用的陶氏產(chǎn)品在薄膜上的附著力仍然有限，可以達(dá)到4B。太原環(huán)保型膠粘劑用樹脂廠家直銷丙烯酸膠膠黏劑樹脂的機(jī)械性能包含有延伸性、硬度、韌性等。

一級分散體一般為乳液膠黏劑樹脂，膠黏劑樹脂顆粒較大，做配方要多加幾個點成膜助劑幫助成膜，搭配水性異氰酸酯固化劑，成膜后干的快，漆膜流平光澤豐滿度一般。二級分散體一般膠黏劑樹脂顆粒較小，呈半透明狀，成膜性要好于一級分散體，但是干的相對要慢，漆膜流平、光澤、豐滿度都要優(yōu)有一級分散體。另外，遇到一些低羥2.0以下的一級分散體，干的快，但是豐滿度不夠。高羥4.0左右的二級分散體，干的慢，漆膜光澤豐滿度很好。一般不建議2者拼加使用，這樣會造成高羥4.0膠黏劑樹脂做的漆膜性能下降，不能簡單理解為2只膠黏劑樹脂拼加后，光澤豐滿度下降一點，但是干性提高，成本也下降。2只膠黏劑樹脂乳液顆粒大小不一樣，另外可能也會出現(xiàn)不相容的情況，光澤比2只膠黏劑樹脂各自單獨做，都會低的情況。

懸浮聚合是一種較為復(fù)雜的生產(chǎn)工藝，一般是做為生產(chǎn)固體膠黏劑樹脂而采用的一種方法。固體丙烯酸膠黏劑樹脂，其一般都是采用了帶甲基的丙烯酸酯下去反應(yīng)聚合。不帶甲基的丙烯酸酯一般都是帶有一定的官能團(tuán)的。其在反應(yīng)滏中聚合反應(yīng)不易控制，容易發(fā)粘而至爆鍋。一般的流程是將單體、引發(fā)劑、助劑投入反應(yīng)斧中然后放入蒸餾水反應(yīng)。在一定時間和溫度反應(yīng)后再水洗，然后再烘干。過濾等。其產(chǎn)品的生產(chǎn)控制較為嚴(yán)格。如在中間的哪一個環(huán)節(jié)做得不到位，其出來的產(chǎn)品就會有一定的影響。一般是體現(xiàn)在顏色上面和分子量的差別。不同的膠黏劑樹脂有不同的功能。

丙烯酸膠黏劑樹脂生產(chǎn)的方式：乳液聚合是通過單體、引發(fā)劑及其反應(yīng)溶劑一起反應(yīng)聚合而成，一般所成膠黏劑樹脂為固體含量為50%的膠黏劑樹脂溶液。是含有50%左右的溶劑的膠黏劑樹脂，其一般反應(yīng)用的溶為苯類(甲苯或是二甲苯)、酯類(乙酸乙酯、乙酸丁酯)，一般是單一或是混合。固乳液型的丙烯酸膠黏劑樹脂有溶劑的不可變性。一般會因溶劑的選擇不同而使產(chǎn)品性能不一樣。一般有一定的色號。玻璃化溫度較低，因為一般是用不帶甲基的丙烯酸酯下去反應(yīng)。固該類型的膠黏劑樹脂可以有較高的固含量，可達(dá)到80%。可做高固體分涂料，生產(chǎn)簡便。但因溶劑不可變性，運輸不方便。現(xiàn)在羥基丙烯酸膠膠黏劑樹脂在多個領(lǐng)域受到大范圍使用，成為發(fā)展較快的膠黏劑樹脂品種之一。成都膠黏劑用油性樹脂供應(yīng)廠家

隨著側(cè)鏈的增長，丙烯酸膠膠黏劑樹脂的拉伸強(qiáng)度和硬度會有明顯下降，延伸率和柔軟性明顯增大。高性能膠黏劑樹脂生產(chǎn)廠商

熱塑性固體丙烯酸膠黏劑樹脂具有丙烯酸類涂料的基本優(yōu)點，耐候性好（接近交聯(lián)型丙烯酸涂料的水平），保光、保色性優(yōu)良，耐水、耐酸、耐堿良好。但也存在一些缺點：固體分低（固體分高時黏度大，噴涂時易出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象），涂膜豐滿度差，低溫易脆裂、高溫易發(fā)黏，溶劑釋放性差，實干較慢，耐溶劑性不好等。為克服熱塑性丙烯酸膠黏劑樹脂的弱點，可以通過配方設(shè)計或拚用其它膠黏劑樹脂給于解決。要根據(jù)不同基材的涂層要求設(shè)計不同的玻璃化溫度，如金屬用漆膠黏劑樹脂的玻璃化溫度通常在30~60℃，塑料漆用膠黏劑樹脂可將玻璃化溫度設(shè)計得高些（80~100℃），溶劑型建筑涂料膠黏劑樹脂的玻璃化溫度一般大于50℃。引入甲基丙烯酸正丁酯或甲基丙烯酸異丁酯、甲基丙烯酸叔丁酯、甲基丙烯酸月桂酯、甲基丙烯酸十八醇酯、丙烯腈改善耐乙醇性。引入丙烯酸或甲基丙烯酸及羥基丙烯酸酯等極性單體可以改善膠黏劑樹脂對顏填料得潤濕性，防止涂膜覆色發(fā)花。若冷拚適量的硝酸酯纖維素或醋酸丁酸酯纖維素可以明顯改善成漆得溶劑釋放性、流平性或金屬閃光漆的鋁粉定向性。高性能膠黏劑樹脂生產(chǎn)廠商

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