多用途膠黏劑用樹脂廠家直銷

PET基材因其本身特性，使得水性丙烯酸膠黏劑樹脂很難在其表面有很好的附著力，特別是應用于光學級別的透明PET薄膜，表面光滑，不易附著，雖然薄膜的表面在出廠前會做電暈處理，使其表面張力值在40mN/m左右，但始終解決不了丙烯酸膠黏劑樹脂在其表面的附著力問題，并且電暈的薄膜表面具有時效性，隨著時間的延長，電暈效果會逐漸減弱，因此解決丙烯酸膠黏劑樹脂在薄膜表面的附著力問題是個難題。附著力差的本質原因還是在于膠黏劑樹脂，聚氨酯可以做到很好的附著在薄膜的表面，而丙烯酸膠黏劑樹脂卻很難附著，聚氨酯雖然附著力較好，但是涂層表面不抗刮，硬度不夠等，因此鑒于兩者各自的優缺點，很難使用單一的膠黏劑樹脂達到薄膜涂層的效果。膠黏劑樹脂具有良好的保光保色性、耐水耐化學性、干燥快、施工方便，易于施工重涂和返工。多用途膠黏劑用樹脂廠家直銷

一般70%的高固含量丙烯酸膠黏劑樹脂黏度很大，配制的涂料施工性較差，為了獲得高固低黏的膠黏劑樹脂，配方體系中常常要加入鏈轉移劑。自制含羥基丙烯酸單體中含有叔羰基結構，能夠降低膠黏劑樹脂的黏度，并且能夠給水性丙烯酸膠黏劑樹脂分子鏈上提供羥基，增加其親水性。如果不加入該單體，合成膠黏劑樹脂的黏度很大。加入10%該單體時，膠黏劑樹脂黏度有明顯下降。當其用量為20%時，膠黏劑樹脂黏度大幅下降，水溶性佳，繼續加入該單體，對黏度下降作用不明顯，且提高了成本，因此，自制含羥基丙烯酸單體用量以20%為宜。四川膠粘劑用丙烯酸樹脂如何挑選采用聚酯改性羥基丙烯酸膠膠黏劑樹脂，既可增加其與其他膠黏劑樹脂的混溶性，還可保證膠黏劑樹脂的柔韌性。

丙烯酸膠黏劑樹脂亦稱丙烯酸酯膠粘劑，用聚丙烯酸酯為單組分或主要組分的膠粘劑。主要有熱塑性和熱固性兩種。丙烯酸膠黏劑樹脂生產線膠粘劑生產工藝如下：1、把原材料和乳化劑加入到乳化槽進行乳化，得到原材料單體。2、把充分乳化的單體和引發劑加入夾套反應釜中，攪拌并用水浴加熱，使之充分混合。3、當溫度升至80℃時，加入引發劑，同時自滴液漏斗滴加丙烯酸和其它混合液，在2小時內滴加完畢。4、溫度控制在85℃±2℃，再保溫。5、加入添加劑，在75℃下繼續攪拌1小時。6、降溫出料。得到乳白色黏稠液體。

使水性丙烯酸膠黏劑樹脂親水水溶性的途徑有：一、向共聚物分子鏈中引入親水官能性單體，如丙烯酸、甲基丙烯酸、亞甲基丁二酸（衣康酸）、丙烯酸-B-羥乙酯、丙烯酸-B-羥丙酯、丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺及丙烯酸縮水甘油酯等。二、使丙烯酸酯共聚物在堿性介質下部分水解。丙烯酸膠黏劑樹脂共聚物單體選擇十分重要。還需要注意單體彼此間的共聚和均聚能力的大?。锤偩勐实拇笮。?。常用的水性丙烯酸膠黏劑樹脂的制備方法是：首先將帶有極性基團的丙烯酸酯類單體與其他單體進行溶液共聚合，然后用中和劑中和再分散溶于水中。極性溶劑在反應過程中有時可起鏈轉移劑的作用，達到調節分子量的目的，同時反應結束后留于共聚物體系中可作助溶劑使用。帶羧基、羥基、氨基或環氧基的功能性基團于高溫下，可彼此反應而交聯固化，但固化溫度較高。在水性丙烯酸膠黏劑樹脂中添加水溶性的交聯劑如六甲氧甲基三聚氰胺、水溶性酚醛膠黏劑樹脂等，他們在加熱時彼此反應交聯?？捎谥袦毓袒耆?。膠黏劑樹脂不能靠近火源，否則容易損壞膠黏劑樹脂。

水性丙烯酸膠黏劑樹脂具有優異的耐光、耐候性、不泛黃、長期保持高光澤性能，并可以與其它單體和聚合物進行接枝、共聚和共混改性，從而獲得優良的耐水、耐化學藥品性，抗污防腐蝕性等，大范圍應用于涂料、膠粘劑、油墨、紡織和皮革助劑等許多領域。抗黃變劑在水性丙烯酸膠黏劑樹脂產品中也具有特殊的作用，它可以有效提升膠黏劑樹脂產品的耐候抗黃變性能，以滿足一些消費的品質要求。按水性丙烯酸膠黏劑樹脂外觀區別來看，它可以分作乳液型，水分散型和水溶性膠黏劑樹脂。膠黏劑樹脂在分子鏈上含有較多極性基團，水分散體和水溶性樹脂具有一定的高分子表面活性。四川膠粘劑氨基樹脂加工廠

熱塑型丙烯酸膠膠黏劑樹脂交聯密度較小，目前常見應用于AC漆和PU漆中。多用途膠黏劑用樹脂廠家直銷

改善水性丙烯酸膠黏劑樹脂附著力問題有以下方式：對丙烯酸膠黏劑樹脂進行改性，提升硬度的同時，提升在PET基材的附著力。目前市場上通過有機硅改性的方式提升力學性能，得到的涂層表面抗刮能力和硬度明顯提升，硬度可以達到2H，但是有機硅改性過后表面張力反而更大，隨著硬度的提高，涂層脆性提高，附著力也更差。另一種改性方法通過核殼聚合技術將丙烯酸膠黏劑樹脂接枝到聚氨酯鏈上，得到具有一定核殼結構的水性丙烯酸-聚氨酯共聚物，解決了低溫成膜性與硬度的矛盾，在提升了膠黏劑樹脂附著力的同時，具有良好的耐磨、耐沖擊強度，同時避免了丙烯酸膠黏劑樹脂和聚氨酯膠黏劑樹脂物理共混相容性差的問題，該方法目前是根源上解決附著力的方式，目前市場使用的陶氏產品在薄膜上的附著力仍然有限，可以達到4B。多用途膠黏劑用樹脂廠家直銷