熱熔膠樹脂

烯酸酯、甲基丙烯酸酯、苯乙烯等乙烯基類單體充當原材料合成的共聚物就是丙烯酸膠黏劑樹脂。而水性丙烯酸膠黏劑樹脂是其以溶劑為標準劃分得出的環保水性膠黏劑樹脂，也是現在要討論的對象。水性丙烯酸膠黏劑樹脂起源于上個世紀50年代，但直到70年代才得到發展，而其在國內的發展還要更晚。與溶劑型丙烯酸膠黏劑樹脂相比，其價格更低，尤其是環保性高得多，隨著全球環保意識的提高，其受到的關注也越來越多。水性丙烯酸膠黏劑樹脂有三種表現形態：丙烯酸膠黏劑樹脂乳液、丙烯酸膠黏劑樹脂水分散體和丙烯酸膠黏劑樹脂水溶液，按粒徑分：乳液＞水分散體＞水溶液，其中前兩者應用量更大。水溶性膠黏劑樹脂呈透明狀，為分子級分散狀的真溶液，屬納米級分散狀態。熱熔膠樹脂

PET基材因其本身特性，使得水性丙烯酸膠黏劑樹脂很難在其表面有很好的附著力，特別是應用于光學級別的透明PET薄膜，表面光滑，不易附著，雖然薄膜的表面在出廠前會做電暈處理，使其表面張力值在40mN/m左右，但始終解決不了丙烯酸膠黏劑樹脂在其表面的附著力問題，并且電暈的薄膜表面具有時效性，隨著時間的延長，電暈效果會逐漸減弱，因此解決丙烯酸膠黏劑樹脂在薄膜表面的附著力問題是個難題。附著力差的本質原因還是在于膠黏劑樹脂，聚氨酯可以做到很好的附著在薄膜的表面，而丙烯酸膠黏劑樹脂卻很難附著，聚氨酯雖然附著力較好，但是涂層表面不抗刮，硬度不夠等，因此鑒于兩者各自的優缺點，很難使用單一的膠黏劑樹脂達到薄膜涂層的效果。江蘇光固化丙烯酸樹脂膠黏劑樹脂普遍應用于涂料、膠粘劑、油墨、紡織和皮革助劑等許多領域。

熱固性丙烯酸膠黏劑樹脂是指在結構中帶有一定的官能團，在制漆時通過和加入的氨基膠黏劑樹脂、環氧膠黏劑樹脂、聚氨酯等中的官能團反應形成網狀結構，熱固性膠黏劑樹脂一般相對分子量較低。熱固性丙烯酸涂料有優異的豐滿度、光澤、硬度、耐溶劑性、耐候性、在高溫烘烤時不變色、不返黃。較重要的應用是和氨基膠黏劑樹脂配合制成氨基-丙烯酸烤漆，目前在汽車、摩托車、自行車、卷鋼等產品上應用十分廣。按應用涂料的種類來劃分，溶劑型油漆，水性涂料，粉末涂料都不乏出現丙烯酸膠黏劑樹脂的身影。在溶劑型涂料油漆中，不僅是耐候性室外涂料主要品種，而且還用來改性其他膠黏劑樹脂漆提高耐候性，尤其是汽車面漆和頂涂罩光漆，轎車漆中幾乎是丙烯酸膠黏劑樹脂一統天下。

乳液型膠黏劑樹脂是靠外加乳化劑來制備的。水溶性膠黏劑樹脂則是靠高分子鏈上帶親水基團產生自乳化性來實現的。水分散型膠黏劑樹脂是介于這兩者之間，加入乳化劑的量比較少，分子鏈上自帶的親水基團不足，要借助外界強制動力，如高速攪拌分散，或用超聲波來實現水分散性。其粒徑和透明性也介于前兩者之間。乳液型和水分散型丙烯酸膠黏劑樹脂一般呈乳白色。水溶性膠黏劑樹脂呈透明狀，為分子級分散狀的真溶液，屬納米級分散狀態。乳液型丙烯酸膠黏劑樹脂和水溶性、水分散型丙烯酸膠黏劑樹脂結構不同，性能不同，用途有許多不同。乳液型膠黏劑樹脂偏油性，要靠表面活性劑（乳化劑）將其包裹起來，才能穩定地分散于水中。因此，它與其他膠黏劑樹脂和助劑配合使用時，要注意乳液體系不要被溫度、攪拌動力，或被外加物吸附、反應所剝脫，而造成水乳膠黏劑樹脂破乳、絮凝。膠黏劑樹脂制造行業發展目前在我國處于一個蒸蒸日上的一個過程。

丙烯酸聚氨酯耐候漆的性能：1、高耐腐蝕性。丙烯酸聚氨酯耐候漆具有優異的耐腐蝕性，耐油，化學藥品，弱酸和弱堿，耐水和濕氣，耐紫外線，耐工業大氣，與鹽霧隔離等。2、優良的施工性能。可以噴涂，刷涂或輥涂。該膜具有良好的流平性能，在低溫環境下也可能發生固化反應。3、良好的配套性能。丙烯酸聚氨酯耐候漆的使用：可用于鋼結構，工廠建筑物，橋梁工程，混凝土，海岸設備，港口和碼頭，護欄裝飾，建筑涂料等領域。在保護和裝飾方面起著非常良好的作用。丙烯酸聚氨酯耐候漆主要用于高質量工業防腐涂料。丙烯酸膠膠黏劑樹脂材料有著非常明顯的優點，比如說耐光性、耐候性、耐久性、耐熱性等。昆明耐高溫膠黏劑用樹脂生產廠

膠黏劑樹脂具有優異的耐光、耐候性、不泛黃、長期保持高光澤性能。熱熔膠樹脂

生產型的優化有力地拉動了化工產業的市場需求，產業總體規模迅速擴大，領域不斷拓展、結構逐步調整、整體水平有較大提升，運行質量和效益進一步提高。通過生產型的優化和升級，化工行業已經從初期的以“三廢治理”為主，發展為包括環保產品、環境服務、潔凈產品、廢物循環利用，跨行業、跨地區，產業門類基本齊全的產業體系。國外化工企業在發展過程中也經歷了被社會“誤解”的過程，但通過長期堅持安全環保標準和公開透明的溝通機制，取得了全社會的信任。我國化工產業轉型升級，要重視通過環保標準和法律法規引導企業減量、達標排放，實現綠色發展。隨著我國經濟社會邁入新時代，化工行業在增強供給、高級供給和高質量供給上持續發力，也將面臨如何努力正確探索平穩健康運行和高質量發展的新機遇。熱熔膠樹脂