水溶性膠黏劑樹脂有著如下特點:1、水溶性膠黏劑樹脂以液態存在,可以方便地應用刷涂、輥涂、噴涂、刮涂與浸涂等多種方法進行施工,對形狀復雜體積龐大的構件也可方便的施工與干燥。2、水溶性膠黏劑樹脂與水溶性氨基樹脂、水性PU固化劑具有良好的相容性,在適當引入羥基與酰胺基等官能團后,可以烘烤交聯固化,并且涂膜具有很好的硬度、耐水性、耐候性與搞腐蝕性,可以滿足普通工業漆的要求。3、水溶型丙烯酸涂膜中不會殘余難以揮發的有害溶劑,可以滿足食品、醫藥等到產品包裝材料的要求。4、水溶性膠黏劑樹脂可以快速地生物降解,是屬于環保材料的。膠黏劑樹脂合成滴加法,可以獲取分子量分布較窄數值。水性涂料樹脂的質量必須符合設計要求或合同要求,并有出廠檢驗報告。南京包裝涂料樹脂
水性膠黏劑樹脂的類型,包括水乳型膠黏劑樹脂、水分散型膠黏劑樹脂和水溶性膠黏劑樹脂。膠黏劑樹脂類的單體含有雙鍵,因而水溶性膠黏劑樹脂的制備則是用含有較多親水性單體,采用溶液聚合的方法。合成聚合物后,再除去溶劑,加入成鹽劑成鹽,再溶于水制得水溶性樹脂。而其他大多數水性樹脂(如酚醛、環氧、氨基及聚氨酯樹脂)的單體不含雙鍵,而是帶有極性官能基團的化合物,在合成時加入一定量帶親水基團的單體,采用縮合聚合或逐步加聚(如聚氨酯)的方法,欲得水性樹脂,需進一步采用水性化技術。天津涂料用丙烯酸樹脂不飽和聚酯樹脂可以制成無溶劑涂料,一次涂刷可以得到較厚的漆膜,裝飾作用良好,漆膜堅韌耐磨,易于保養。
大力發展高等合成樹脂涂料,其比例由70%提高到2005年的80%發展節能低污染的水性涂料、高固體分涂料、粉末涂料、無溶劑涂料和輻射固化涂料。提高建筑涂料中乳膠涂料的比例,到2005年達到60%--70%;擴大工業涂料中水性涂料、高固體分涂料和粉末涂料的應用,到2005年,使水性涂料比例達到15%,粉末涂料比例達10%。重點開發耐侯性(大于10年)建筑涂料,如有機、有機氟及其改性的丙烯酸酯類乳膠涂料,加快汽車涂料水性化、系列化研究,以轎車漆為重點,主攻高裝飾、低污染轎車漆,發展水性化、高固體分、無溶劑以及金屬閃光漆和高鮮映度等別產品。
膠黏劑樹脂結構與性能之間關系:一方面是穩定性,包含UV性、耐酸堿性、耐化學腐蝕性等。丙烯酸酯類數值因為存在有a-H,其耐氧化性和耐UV性低于甲基丙烯酸酯類樹脂。膠黏劑樹脂以C-C鍵為主鏈,有著非常好的耐氧化性、耐酸堿性和耐水解性。另一方面是機械性能,膠黏劑樹脂的機械性能包含有延伸性、硬度、韌性等,這些性質很大程度上受到聚合物分子結構密度因素影響。隨著側鏈的增長,膠黏劑樹脂的拉伸強度和硬度會有明顯下降,延伸率和柔軟性明顯的加大。聚甲基丙烯酸酯因為其a-位存在甲基,對C-C主鏈旋轉運動起到較大限制。聚丙烯酸酯中不存在a-甲基,每個鏈都能夠圍繞主鏈進行旋轉運動,這也就是聚甲基丙烯酸酯硬度和拉伸強度好,柔軟性和延伸性較聚丙烯酸酯差的原因。水性涂料樹脂中的水分揮發完后,會構成一層膜。
丙烯酸樹脂合成常用的溶劑為甲苯、二甲苯、醋酸丁酯、三甲苯、CAC、PMA、BCS、丁醇等溶劑,石油溶劑異構級產品級別,純度氣味較小,水分及其他組分含量較低。尤其是常用作回流溶劑的甲苯、二甲苯等溶劑的流程范圍越窄越好。溶劑是丙烯酸樹脂溶液聚合反應的載體,溶劑的顏色發黃或含量不合格,很難保證生產出合格樹脂,所以不允許投料,確保溶劑的合格是非常重要的。如溶劑的含水率偏大,投入溶劑后,在混合單體滴加反應前,應保證有足夠的時間,在回流攪拌下,對溶劑進行脫水,直至把水脫凈為止。反應后期加入全部溶劑后,工藝上多要求回流大約30分鐘,這一工藝不可忽略,其一確保體系水分通過回流全部帶出,其二確保體系殘留單體/引發劑極少,以免造成樹脂氣味大、制漆耐久性變差等問題的出現。環氧樹脂涂料具有良好的熱穩定性和電絕緣性。水性涂料樹脂多少錢
水性涂料樹脂應用于輕防腐類的工業,透明度、堅硬度、耐潮濕性好。南京包裝涂料樹脂
涂料樹脂應用廣,比如現在一些油漆涂料都會有這樣的一種成分。因為涂料樹脂具有很好的耐腐性,耐潮濕的功效,所以涂料樹脂是很多商業領域都會用到的涂料。水性涂料樹脂——與傳統的溶劑型涂料相比,水性涂料具有價格低廉、使用安全、節約資源和能源、減少環境污染等優點,已成為目前涂料工業發展的主要方向。水性涂料樹脂涂料是水性涂料中發展較快、應用較廣的無污染涂料。涂料樹脂是重要的涂料工業用成膜物質,隨著需求不斷加大,又加上我國國家政策和國內企業的支持也促使涂料樹脂研究技術的進步,使得涂料樹脂行業迅速發展。南京包裝涂料樹脂