膠黏劑樹脂的分子量通過改變制備配方和條件可以控制。其親水基團的強弱和數量可以按要求加以調節,親水基團等活性官能團還可以進行反應,生成具有新官能團的化合物。各種性能使膠黏劑樹脂具有多種多樣的品種和寶貴性能,獲得越來越普遍的應用。使膠黏劑樹脂親水水溶性的途徑有,向共聚物分子鏈中引入親水官能性單體,如丙烯酸、甲基丙烯酸、亞甲基丁二酸、丙烯酸-B-羥乙酯、丙烯酸-B-羥丙酯、丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺及丙烯酸縮水甘油酯等;使丙烯酸酯共聚物在堿性介質下部分水解。丙烯酸樹脂共聚物單體選擇十分重要。還需要注意單體彼此間的共聚和均聚能力的大小。經過橡膠改性的膠黏劑樹脂具有丙烯酸酯膠粘劑的優異粘附性,能粘接各種材料。電子產品用聚酯改性丙烯酸樹脂價格
針對改善水性膠黏劑樹脂附著力問題有以下方式:對膠黏劑樹脂進行改性,提升硬度的同時,提升在PET基材的附著力。目前市場上通過有機硅改性的方式提升力學性能,得到的涂層表面抗刮能力和硬度明顯提升,硬度可以達到2H,但是有機硅改性過后表面張力反而更大,隨著硬度的提高,涂層脆性提高,附著力也更差。另一種改性方法通過核殼聚合技術將膠黏劑樹脂接枝到聚氨酯鏈上,得到具有一定核殼結構的水性丙烯酸-聚氨酯共聚物,解決了低溫成膜性與硬度的矛盾,在提升了樹脂附著力的同時,具有良好的耐磨、耐沖擊強度,同時避免了膠黏劑樹脂和聚氨酯樹脂物理共混相容性差的問題,該方法目前是根源上解決附著力的方式,目前市場使用的陶氏產品在薄膜上的附著力仍然有限,可以達到4B。膠黏劑水性樹脂在哪買由于膠黏劑樹脂的性能可按技術要求進行分子設計和配方調整。
膠黏劑樹脂中常用的填料還有硅微粉、立德粉等。被粘物的金屬離子如銅、鐵離子在高溫下能催化有機高分子的熱氧化降解反應,造成界面粘接破壞。為了消除金屬離子的催化降解活性,提高耐高溫性能,常加入金屬離子螯合劑如8-羥基喹啉、沒食子酸丙酯、乙酰基丙同、鄰苯二酚等。它們可以捕捉這些金屬離子,從而減弱金屬離子的催化降解作用。某些砷、錳、鉬的氧化物也能有效的降低金屬離子的活性。其膠黏過程是一個復雜的物理和化學過程,包括浸潤、黏附、固化等步驟,然后生成三維交聯結構的固化物,把被粘物結合成一個整體膠的種類很多。
膠黏劑樹脂在涂料、油墨、膠粘劑和塑膠應用中顏料分散性能優異;與其他樹脂、溶劑、顏料/染料和添加劑的相容性很好。膠黏劑樹脂作為濕氣固化熱熔膠的主體部分之一,能夠增加初黏力;改善成膜及成膜性能;改善開放時間。并且生產效率高,能耗小,環保;基材的適用性廣,貯存時間長,可低溫儲存;耐候性、抗蠕變性好,低毒或無毒;可提供高的內聚力,剝離無殘膠。膠黏劑樹脂色淺、水白透明。涂膜性能優異,耐光、耐候性佳,耐熱,耐過度烘烤、耐化學品性及耐腐蝕等性能都極好。因此,用膠黏劑樹脂制造的涂料。膠黏劑樹脂的高溫力學性能愈大,耐熱性愈好。
水溶性膠黏劑樹脂,因為在分子鏈上含有較多極性基團,如:羥基,羧基,磺酸基,氨基,酰胺基,羥甲基及氧化乙烯基等。因此,水分散體和水溶性樹脂具有一定的高分子表面活性。根據親水基團和疏水基團的比例和分配不同,而表面活性有所不同,如:潤濕、分散、乳化、滲透及吸附等均不同。根據這些水溶性樹脂的結構、性能去選擇助劑和配合條件,可以使他們在涂料、膠黏劑、紡織和皮革助劑上找到理想的應用。水溶性樹脂使用溫度寬,經得起凍融和耐熱的考驗,可以獲得比水乳性更好的性能和更大的應用領域。膠黏劑樹脂在成膜過程中不發生進一步交聯,因此它的相對分子量較大。遼寧濕氣固化熱熔膠用丙烯酸樹脂什么價位
膠黏劑樹脂在分子結構上的可變性,使它們在應用上具有可調性,能與多種成膜樹脂。電子產品用聚酯改性丙烯酸樹脂價格
膠黏劑樹脂在粉末涂料中作為助劑是目前膠黏劑樹脂的主要用途,如流平劑和濕潤劑。流平劑的作用是在粉末涂料成膜過程中,流平劑滲透到涂膜表面,改變表面張力,消除縮孔。這些流平劑的玻璃化溫度都較低,室溫下都是高粘稠液體的熱熔膠樹脂。丙烯酸流平劑的用量通常為料末涂料總量的0.8%~1%有效成份。潤濕劑通常是甲基丙烯酸甲酯均聚物或甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸正丁酯共聚物,甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸異辛酯共聚物。潤濕劑有助于連接料對顏填料的潤濕,而提高涂膜光澤。共聚物玻璃化溫度在55~60℃之間,常溫下是固體,可以直接加入粉末涂料配方中。電子產品用聚酯改性丙烯酸樹脂價格