加熱、吸塑成型：將片材放入吸塑機中，待吸塑機達到預設溫度（吸塑溫度為100℃-200℃）后，利用真空泵對軟化的塑料片材抽真空，使塑料吸附于模具表面，吸塑成型后，采用冷卻塔循環冷卻水對成型模具進行冷卻脫膜，從而得到吸塑產品。吸塑成型溫度未達到塑料片材的裂解溫度（PET、PP、PS、PVC的裂解溫度分別為260℃、275℃、300℃、320℃），無裂解廢氣產生，但會揮發一定非甲烷總烴（其中PET會揮發四氫呋喃，PS會揮發苯乙烯、甲苯、乙苯）。裁切：利用折邊機、沖床去除吸塑產品不規則的部分。該工序會產生廢塑料邊角料。紫外線消毒：裁切后的工件經紫外線消毒處理，主要為在紫外線燈光下照射30s左右，使產品充分殺菌消毒。使得片材完全貼合模具成型；株洲大閘蟹食品吸塑內托
PET硬片韌性好，透明度高，易燃燒，燃燒時不產生有害氣體，屬于環保材料，但價格高，適宜做**的吸塑制品，歐美國家的吸塑泡殼一般要求采用PET硬片，但其不易熱合，給封裝帶來很大困難，為了解決這一問題，人們在PET表面復合上一層PVC膜，取名%u4E***ETG硬片，但價格更高一些。主要特點：1.具有優良的透明性與光潔度，展示效果好。2.表面裝飾性能優良，可不經表面處理即可印刷，易壓制花紋，易金屬處理（真空鍍金屬層）3.具有良好的力學強度。懷化食品吸塑工廠也很好的體現出物品的特征;
從加工方式來區分又分為內涂于外加，常規的防靜電片材PS，PP屬于內涂，而pvc，pet屬于外加，pvc,pet常見的顏色是透明，生產吸塑片材時，在材料表面涂上防靜電液，已達到產品的防靜電效果。第二種,半導電吸塑托盤：防靜電指數的6~9次方，正常使用半年至1年左右。防靜電指數不受環境、空氣、濕度的影響。第三種，導電吸塑托盤：也稱為長久性防靜電，防靜電指數的3~6次方，正常情況下使用1年到3年左右，防靜電值不受環境，空氣、溫度及濕度的影響。目前行業里的80%做不到此效果，在導電吸塑托盤有明顯優勢，是華為，日本住友，摩托羅拉，安費諾等世界五**的長期供貨商。
f.吸塑油存放時間過長已變質。解決：a.調整輥筒及涂布量。b.更換印刷承印物或先上底油。c.更換吸塑油或加大涂布量。d.增加焊封時的溫度。e.上吸塑油前擦拭印刷品表面或加5%乳酸稀釋。f.更換吸塑油。現象十一：PVC吸塑磨面沒光澤原因：a.吸塑油太稀，涂層太薄。b.稀釋過度，非參加反應的溶劑太多。c.粘度太高，流平差。d.干燥溫度低，成膜質量差。解決：a.加大涂布量。b.盡量不加入稀釋，采用原液。c.減小涂布量。d.適當提**燥溫度。對折吸塑盒是雙面折盒的包裝產品，有兩對折也有三對折的產品。
吸塑產品價格決定因素——吸塑的單價=產品材料成本+能耗+人工及運輸+收益能耗：吸塑是通過熱加工的，耗電能相對其他行業較大，為產品材料成本的8%。人工：吸塑主要靠機器生產，人工較少，大致為產品材料成本的10%。運輸：根據客戶離本廠距離而定。收益：吸塑廠的純收益一般很低，12%-20%，根據付款期限而定，30天結帳為14%材料成本。產品材料成本的計算比較復雜，計算之前首先搞清以下幾方面數據：原料價格：根據產品的用途，確定采用何種材質和等級的材料，尋該種材料低價供應商。再通過模具抽真空同時通過軟海綿錐擠壓；懷化食品吸塑工廠
月餅吸塑托盤成型 塑料片材經過吸塑機加熱軟化以后；株洲大閘蟹食品吸塑內托
吸塑成型：就是我們常講的吸塑，選用吸塑成型機將加熱軟化的塑料硬片吸附于模具外表，冷卻后，構成凹凸形狀的塑料。吸塑裁切：吸塑成型后的塑料產品，通過沖床，將大張的片材用刀模分切成單個產品。吸塑折邊：吸塑包裝品中有一種叫插卡包裝，需要將泡殼的三個邊用折邊機折到欠好，以便不才一道封裝工序中，將紙卡刺進折邊內，構成插卡包裝。吸塑熱合封口：是一種吸塑封裝工藝，用封口機將外表涂有吸塑油的紙卡與泡殼熱合在一起，構成吸卡包裝，也稱為紙塑單面熱壓。吸塑高頻封口：是一種吸塑封裝工藝，用高周波機發生高頻，將泡殼與泡殼之間粘合在一起，構成雙泡殼包裝，也稱為高頻雙面熱合。株洲大閘蟹食品吸塑內托