潔凈區是GMP管理中的重點區域，分為ABCD四個等級。A級潔凈區：高風險操作區，如灌裝區、放置膠塞桶和與無菌制劑直接接觸的敞口包裝容器的區域及無菌裝配或連接操作的區域，應當用單向流操作臺（罩）維持該區的環境狀態。單向流系統在其工作區域必須均勻送風，風速為0.36-0.54m/s（指導值）。應當有數據證明單向流的狀態并經過驗證。在密閉的隔離操作器或手套箱內，可使用較低的風速。B級潔凈區：指無菌配制和灌裝等高風險操作A級潔凈區所處的背景區域。C級和D級潔凈區指無菌藥品生產過程中重要程度較低操作步驟的潔凈區。GMP凈化車間要遵循相關的設計要求才能確保產品的質量符合法規要求.茂名食品GMP車間裝修時長
潔凈室在設計和安裝時應考慮使用中避免出現不易清潔的部位，本工程在進行凈化裝修時，門窗安裝與建筑、凈化空調、各種管線、照明燈具的結合部位縫隙要密封處理.所有的配件、隔墻、吊頂的固定和吊掛件只能與主體結構相連，不能與設備和管線支架交叉混用，防止因微震引起裝飾材料松動和灰塵脫落.建筑裝飾和門窗的縫隙應在正面密封.根據GMP認證檢查標準，室內裝修要符合下列要求:a.應選用氣密性良好，且在溫度和濕度等變化作用下變形小的材料.b.墻壁和頂棚表面應光潔、平整、不起灰、不落塵、耐腐蝕、耐沖擊、易清洗，減少凹凸面.墻、地面相接處做成半徑等于50mm的圓角.壁面色彩要和諧、雅致，并便于識別污染物.門窗與內墻而要平直，結構要充分考慮對空氣和水汽的密封，使污染粒子不易從外部滲入，防止由于室內外溫差而產生結露.室內不同潔凈度房間之間的內門、內窗以及隔斷等縫隙均須密封.施工中應控制施工作業中的發塵量，特別是吊頂和夾墻內部等隱蔽空間，必須隨時清掃.在己安裝高效過濾器的房間，不能進行有粉塵的裝修作業.注意保護已完成的作業面，不得因撞擊、敲打、多水作業等造成板材凹陷、暗裂和表面裝修的污染.江蘇潔凈GMP車間規劃時長無塵車間內的人員應接受相關的培訓，了解GMP要求和潔凈區域的行為規范.
GMP制藥潔凈廠房分區一、室外區室外區是廠區內部或外部無生產活動和更衣要求的區域。通常與生產區不連接的辦公室、機加工車間、動力車間、化工原料儲存區、餐廳、衛生間等在此區域。二、一般區和保護區一般區和保護區是廠房內部產品外包裝操作和其他不將產品或物料明顯暴露操作的區域，如外包裝區、QC實驗區（質量控制實驗室）、原輔料和成品儲存區等。三、潔凈區潔凈區是廠房內部無菌產品生產的區域和無菌產品滅（除）菌及無菌操作以外的生產區域。非無菌產品的原輔料、中間產品、待包裝產品，以及與工藝有關的設備和內包材在此區域暴露。如果在內包裝和外包裝之間沒有隔離，則整個包裝區域應歸入此等級的區域。四、無菌區無菌區是無菌產品的生產場所。
GMP車間設計裝修工藝布置應符合下列要求一、布置合理、緊湊.潔凈室或潔凈區內只布置必要的工藝設備以及有空氣潔凈度等級要求的工序和工作室.二、在滿足生產工藝要求的前提下，空氣潔凈度高的潔凈室或潔凈區宜靠近空氣調節機房，空氣潔凈度等級相同的工序和工作室宜集中布置，靠近潔凈區人口處宜布置空氣潔凈度等級較低的工作室.三、凈化工程內要求空氣潔凈度高的工序應布置在上風側，易產生污染的工藝設備應布置在靠近回風口位置.四、凈化工程應考慮大型設備安裝和維修的運輸路線，并預留設備安裝口和檢修口.GMP車間設計裝修方案GMP凈化車間建筑平面布置說明：建筑平面設置應該屬建筑專業的范疇，但由于食品/飲料無菌潔凈車間要求人、物分流，并要保持各潔凈操作間的靜壓梯度，因此，該工程中建筑平面要求具備以下幾點：1、各凈化操作間集中設置單獨前室為氣閘，氣閘室與各操作間同時相通，確保低潔凈區的空氣不向高潔凈區滲透.2、實驗室的人流經過更衣室更衣換鞋→清洗間洗手→緩沖間→風淋室→各操作室.3、食品飲料無菌車間物流由外走廊經過機械連鎖自消毒傳遞窗，消毒后進入緩沖走廊后再經過傳遞窗進入各操作室.無塵車間內的設備和工具應進行定期的清潔和維護，以確保其潔凈狀態和正常運行.
GMP的中心指導思想是：食品質量是在生產過程中形成的，而不是檢驗出來的。因此必須強調預防為主，在生產過程中建立質量保證體系，實行質量保證，確保食品質量。食品GMP的基本精神：1、降低食品制造過程中人為的錯誤。2、防止食品在制造過程遭受污染或品質劣變。3、建立健全的自主性品質保證體系。食品GMP的基本原則是：（一）食品GMP之推行，采認證制度，由業者自愿參加。（二）食品GMP之訂定分通則與專則兩種，通則適用所有食品工廠，專則依個別產品性質不同及實際需要予以訂定。（三）食品GMP產品之抽驗方法，訂有中國國家標準者應從其規定，未訂者得參照檢驗單位或學術研究機構認同之方法。GMP車間的溫度、濕度和潔凈度等環境參數受到嚴密監控。河北無塵GMP車間裝修
在GMP車間內，工作人員嚴格遵守操作規程，確保生產流程無誤。茂名食品GMP車間裝修時長
包括生產人員所進行的中間控制），其檢驗方法可以用代替方法檢驗，（如含量測定方法與終成品檢測方法可以不同），但必須經過方法學驗證，檢驗應當有記錄.針對本條中“應當對實驗室容量分析用玻璃儀器、試劑、試液、對照品以及培養基進行質量檢查”這項要求，企業可以制定相關的SOP，明確簡單的指標，如玻璃器皿應有計量器具制造的認證，刻度線清晰，無氣泡、沙眼等；試劑應查看標簽上的標識內容等；試劑、試液要確認生產廠家的資質，檢查外觀、標示、性狀、生產批號等無異常；標準品要確認來源的合法性及使用效期，不太穩定的標準品必要時還要做純度檢查.這些都應在SOP的規定下實施.本條還對檢驗用實驗動物的標識、使用前檢查、飼養和管理，以及使用歷史的記錄，均提出了相關要求.新版GMP引入了檢驗結果超標管理的概念，進一步完善了質量控制實驗室管理（第二百二十四條）.檢驗結果超標即指檢驗結果超出了法定標準及企業內控標準的所有情形.超標的檢驗結果不一定意味著樣品檢驗不合格.首先，企業應建立檢驗結果超標調查的操作規程.按規程進行實驗室調查，確認有無實驗室偏差，如果不是實驗室偏差，應組織富有經驗的專業人員對相關組織生產的過程進行調查.茂名食品GMP車間裝修時長