激光焊接技術(shù)是近年才研發(fā)出的新型焊接工藝。激光焊接因其具有能量集中、熱影響區(qū)小、熱變形小、焊接速度快、適于精密焊以及易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)焊接等優(yōu)于傳統(tǒng)焊接方法的諸多特點(diǎn)，受到普遍關(guān)注。激光焊接是一種將激光作為焊接熱源，將數(shù)控機(jī)床或者機(jī)器人作為運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)的加工工藝。激光熱源不同于傳統(tǒng)焊接熱源，因?yàn)榧す饩哂辛己玫膫鬏敽途劢固匦裕ㄟ^透鏡組可以將全部能量集中于極小的作用點(diǎn)上，這樣，激光焊接就能利用較少的能量作用于較小的目標(biāo)區(qū)域，激光熱源的能量密度極高。因此，激光焊接的速度較快，焊縫寬度、焊接熱影響區(qū)寬度和焊接變形量均較小，使得焊接接頭具有優(yōu)異的性能。激光焊接需要有專業(yè)的設(shè)備與技術(shù)人員進(jìn)行界定、調(diào)整、操作。浙江全自動(dòng)激光焊接直銷
激光焊接加工的應(yīng)用領(lǐng)域。應(yīng)用于鋁合金材料焊接。激光焊接工藝也普遍應(yīng)用于汽車制造業(yè)的鋁合金材料焊接。在焊接汽車相關(guān)設(shè)備的過程中，側(cè)吹保護(hù)氣體是較常用的焊接方法，可以實(shí)現(xiàn)汽車鍍鋅板的全方面保護(hù)。從我國汽車制造業(yè)目前的發(fā)展實(shí)踐來看，鋁合金是一種更常見的工業(yè)材料，可以發(fā)揮車身防腐作用，減輕車輛重量。因此，鋁合金材料在發(fā)動(dòng)機(jī)、輪圈、儀表板等方面得到了普遍的應(yīng)用。激光焊接工藝在鋁合金材料的焊接中具有獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)，因?yàn)樗梢詫?shí)現(xiàn)對(duì)鋁合金材料的有效保護(hù)。然而，在鋁合金焊接實(shí)踐中使用激光焊接工藝也存在一定的缺點(diǎn)，這也是由鋁合金本身的熱性能決定的。雖然該特性可以有效地保護(hù)鋁合金元件，但不能有效地避免熔池飛濺、小孔坍塌等焊接過程中常見的現(xiàn)象。河北大型激光焊接制造商激光焊接存在著材料的適應(yīng)性問題，對(duì)于不同的材質(zhì)，存在著不同的操作參數(shù)和技巧。
激光焊接的技術(shù)原理。激光焊接技術(shù)原理知識(shí)。激光焊接可以采用脈沖或連續(xù)激光束加以實(shí)現(xiàn)；激光焊接的原理可分為熱傳導(dǎo)型焊接和激光深熔焊接。熱導(dǎo)焊：激光輻射加熱待加工表面，表面熱量通過熱傳導(dǎo)向內(nèi)部擴(kuò)散，通過控制激光脈沖的寬度、能量、峰功率和重復(fù)頻率等激光參數(shù)，使工件熔化，形成特定的熔池。其特點(diǎn)：激光功率為105w/cm2左右，焊縫深度小于2.5mm，焊縫的深寬比較大為3：1。深熔焊：一般采用連續(xù)激光光束完成材料的連接。即能量轉(zhuǎn)換機(jī)制是通過“小孔”（Key-hole）結(jié)構(gòu)來完成的。激光照射,材料產(chǎn)生蒸發(fā)并形成小孔,吸收全部的入射光束能量,溫度達(dá)25000C左右,使包圍著這個(gè)孔腔四周的金屬熔化。
采用激光軟釬焊與其它方式相比有以下優(yōu)點(diǎn)。1、由于是局部加熱，元件不易產(chǎn)生熱損傷，熱影響區(qū)小，因此可在熱敏元件附近施行軟釬焊。2、用非接觸加熱，熔化帶寬，不需要任何輔助工具，可在雙面印刷電路板上雙面元件裝備后加工。3、重復(fù)操作穩(wěn)定性好。焊劑對(duì)焊接工具污染小，且激光照射時(shí)間和輸出功率易于控制，激光釬焊成品率高。4、激光束易于實(shí)現(xiàn)分光，可用半透鏡、反射鏡、棱鏡、掃描鏡等光學(xué)元件進(jìn)行時(shí)間與空間分割，能實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)同時(shí)對(duì)稱焊。5、激光釬焊多用波長1.06um的激光作為熱源，可用光纖傳輸，因此可在常規(guī)方式不易焊接的部位進(jìn)行加工，靈活性好。6、聚焦性好，易于實(shí)現(xiàn)多工位裝置的自動(dòng)化。激光焊接適用于各種不同形狀的工件，包括板材、管材、帶材等。
激光焊接的工藝參數(shù)。負(fù)離焦時(shí)，可獲得更大的熔深，這與熔池的形成過程有關(guān)。實(shí)驗(yàn)表明，激光加熱50~200us材料開始熔化，形成液相金屬并出現(xiàn)問分汽化，形成市壓蒸汽，并以極高的速度噴射，發(fā)出耀眼的白光。與此同時(shí)，高濃度汽體使液相金屬運(yùn)動(dòng)至熔池邊緣，在熔池中心形成凹陷。當(dāng)負(fù)離焦時(shí)，材料內(nèi)部功率密度比表面還高，易形成更強(qiáng)的熔化、汽化，使光能向材料更深處傳遞。所以在實(shí)際應(yīng)用中，當(dāng)要求熔深較大時(shí)，采用負(fù)離焦;焊接薄材料時(shí)，宜用正離焦。激光焊接工藝方法。1、片與片間的焊接。包括對(duì)焊、端焊、中心穿透熔化焊、中心穿孔熔化焊等4種工藝方法。2、絲與絲的焊接。包括絲與絲對(duì)焊、交叉焊、平行搭接焊、T型焊等4種工藝方法。3、金屬絲與塊狀元件的焊接。采用激光焊接可以成功的實(shí)現(xiàn)金屬絲與塊狀元件的連接，塊狀元件的尺寸可以任意。在焊接中應(yīng)注意絲狀元件的幾何尺寸。激光焊接可以實(shí)現(xiàn)高精度、高質(zhì)量的焊接，可以避免傳統(tǒng)焊接過程中出現(xiàn)的弧輝等問題。天津鋁合金激光焊接配套
激光焊接技術(shù)和相關(guān)設(shè)備的成熟度不斷提高，在未來有較大的發(fā)展空間。浙江全自動(dòng)激光焊接直銷
激光焊接可以通過調(diào)整激光功率和焊接速度來實(shí)現(xiàn)不同的焊接效果，激光焊接可以實(shí)現(xiàn)無縫焊接，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性，激光焊接可以在狹窄的空間內(nèi)進(jìn)行焊接，提高設(shè)計(jì)的靈活性，激光焊接可以減少材料浪費(fèi)，節(jié)約成本，激光焊接可以實(shí)現(xiàn)高密度的焊接，提高產(chǎn)品的強(qiáng)度和耐久性，激光焊接可以焊接不同種類的金屬材料，如鋁合金、不銹鋼等，激光焊接可以實(shí)現(xiàn)精細(xì)的焊接，避免表面氧化和變色，激光焊接可以通過控制激光束的直徑和形狀來實(shí)現(xiàn)不同的焊接效果，激光焊接可以焊接非金屬材料，如塑料、陶瓷等。浙江全自動(dòng)激光焊接直銷