福建厭氧工藝設計常用知識

來源: 發布時間:2024-05-19

厭氧生物處理技術原理:水解階段。水解可定義為復雜的非溶解性的聚合物被轉化為簡單的溶解性單體或二聚體的過程。高分子有機物因相對分子量巨大,不能透過細胞膜,因此不可能為細菌直接利用。它們在第一階段被細菌胞外酶分解為小分子。例如:纖維素被纖維素酶水解為纖維二糖與葡萄糖,淀粉被淀粉酶分解為麥芽糖和葡萄糖,蛋白質被蛋白質酶水解為短肽與氨基酸等。這些小分子的水解產物能夠溶解于水并透過細胞膜為細菌所利用。水解過程通常較緩慢,因此被認為是含高分子有機物或懸浮物廢液厭氧降解的限速階段。多種因素如溫度、有機物的組成、水解產物的濃度等可能影響水解的速度與水解的程度。上海億萬特厭氧顆粒污泥可滿足特定工藝的行業要求。福建厭氧工藝設計常用知識

CASS(循環活性污泥工藝)特點:1.工藝流程簡單,占地面積小,投資較低。CASS的構筑物為反應池,沒有二沉池及污泥回流設備,一般情況下不設調節池及初沉池。因此,污水處理設施布置緊湊、占地省、投資低。2.生化反應推動力大。CASS工藝從污染物的降解過程來看,當污水以相對較低的水量連續進入CASS池時即被混合液稀釋,因此,從空間上看CASS工藝屬變體積的完全混合式活性污泥法范疇;而從CASS工藝開始曝氣到排水結束整個周期來看,基質濃度由高到低,濃度梯度從高到低,基質利用速率由大到小,因此,CASS工藝屬理想的時間順序上的推流式反應器,生化反應推動力較大。福建厭氧工藝設計常用知識上海億萬特厭氧顆粒污泥全國可使用。

IC循環厭氧反響器:混合區與污泥膨脹床局部.混合區由反響器的底部進入的污水與顆粒污泥和部氣體循環所帶回的出水有效地混合,使進水得到有效地稀釋和均化。污泥膨脹床局部:由包含高濃度的顆粒污泥膨脹床所構成。床的膨脹或流化是由于進水的上升流速、回流和產生的沼氣所造成。廢水和污泥之間有效地接觸使得污泥具有高的活性,可獲得高的有機負荷和轉化效率。精處理局部:在這一區域,由于低的污泥負荷率,相對長的水力停留時間和推流的流態特性,產生了有效的后處理。另外由于沼氣產生的擾動在精處理局部較低,使得生物可降解COD幾乎全部去除。雖然與UASB反響器條件相比,反響器的負荷率較高,但因部循環流體不經過這一區域,因此在精處理區的上升流速也較低,這兩點為固體停留提供了正確的條件。

IC反響器的優點:1.容積負荷率高,水力停留時間短;2.基建投資省,占地面積小。由于IC反應器的容積負荷率常高,故對于處理一樣COD總量的廢水,其體積為普通UASB反應器的30-50%左右,降低了基建投資。3.節省能耗,由于IC反映其實以自身產生的沼氣作為提升的動力實現混合液的循環,不必另設水泵實現強制循環,故可節省能耗。4.抗沖擊負荷能力強。由于IC反應器實現了循環。循環液與進水在反應室充分融合,使原廢水中的有害物質得到充分稀釋,降低了有害程度,從而提高了反響器的耐沖擊負荷能力。5.具有緩沖PH值變化的能力。6.出水穩定。上海億萬特厭氧顆粒污泥純度高。

厭氧生物處理技術的優勢:厭氧污水處理工藝的基建投資一般情況下比氧化溝和SBR工藝高,但隨著規模的增大,氧化溝和SBR的基建費也成倍增加,而常規活性污泥法的投資則以較小的比例增加,兩者的差距越來越小。當污水廠達到一定規模后,常規活性污泥法的投資比氧化溝與SBR還省,所以,污水廠規模越大,常規活性污泥法的優勢就越大。常規活性污泥法、A/O和A2/O法的主要缺點是處理單元多,操作管理復雜,特別是污泥厭氧消化要求高水平的管理,消化過程產生的沼氣是可燃易爆氣體,更要求安全操作,這些都增加了管理的難度。但由于大型污水廠背靠大城市,技術力量強,管理水平較高,能滿足這種要求,因而常規活性污泥法的缺點不會成為限制使用的因素。與污水的好氧生物處理工藝相比,污水的厭氧生物處理工藝具的優點:大量降低能耗,而且還可以回收生物能(沼氣);厭氧生物處理工藝中沒有為微生物提供氧氣的鼓風曝氣裝置,可以降低大量的能耗。在大量去除有機物的同時,厭氧處理工藝還會伴有大量沼氣產生。而沼氣中的甲烷是一種可以燃燒的氣體,具有很高的利用價值,可以直接用于鍋爐燃燒或發電;上海億萬特環保科技業內專業廠家。福建厭氧工藝設計常用知識

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厭氧反應器的分類:流化床和膨脹床系統。流化床(BF)系統由Jeris在1982年開發,厭氧流化床是一種具有很大比表面積的惰性載體顆粒的反應器,厭氧微生物在其上附著生長。它的一部分出水回流,使載體顆粒在整個反應器內處于流化狀態。采用的顆粒載體是沙子,但隨后采用低密度載體如無煙煤和塑料物質以減少所需的液體上升流速,從而減少提升費用。由于流化床使用了比表面積很大的填料,使得厭氧微生物濃度增加。根據流速大小和顆粒膨脹程度可分成膨脹床和流化床,流化床一般按20%-40%的膨脹率運行。膨脹床運行流速應控制在比初始流化速度略高的水平,相應的膨脹率為5%-20%。固定膜膨脹床(AAFEB)反應器床膨脹10%-20%。由于載體重量較大,為便于介質顆粒流化和膨脹需要大量的回流,這增加了運行過程的能耗;并且其三相分離特別是固液分離比較困難,要求較高的運行和設計水平,所以實際應用較少。福建厭氧工藝設計常用知識

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