CASS（循環活性污泥工藝）的3個階段：撇水階段。到達該階段，撇水器可以自動、也可手動工作，由原始位置(原點)按設置的速度降到池水面，停止1分鐘，然后按設定的開、停時間循環工作。撇水器以“走、停、走”的狀態下降，池子上部的上清液通過撇水器排至出水溝。撇水器的下降速度與水面的下降速度基本相當，因此不會擾動已分離了的污泥。由于撇水器的特殊設計，池水面的一些漂浮物不會被撇出，保證了出水水質。CASS生化反應池為本站污水處理的構筑物，在該反應池中將完成污水中BOD、COD、NH3-N和SS的去除，反應池按進水、曝氣、沉淀、排水、閑置各個階段的時間順序運行。上海億萬特厭氧顆粒污泥規格型號全。北京企業厭氧工藝設計技術指導
厭氧接觸法的特點(2)容積負荷超過普通消化池，中溫消化時一般為210kgCODcr(m3d)，水力停留時問比普通消化池縮短，比方常溫下普通消化池的水力停留時間為2030d，而接觸法小于10d：(3)不存在堵塞問題，可以處理懸浮固體含量較高或顆粒較大的污泥或廢水；(4)混合液經沉淀后，出水水質好，但需要配置沉淀池、污泥回流和脫氣等設備，流程較復雜；(5)厭氧接觸法的問題是混合液難于在普通沉淀池中進展固液別離，需要設置專門的脫氣設施。。北京企業厭氧工藝設計技術指導上海億萬特環保科技有限公司為客戶提供環保問題解決方案。
CASS（循環活性污泥工藝）的3個階段：沉淀階段。在此階段，污泥回流、曝氣均停止工作，整個充滿水的池子上方處于相對靜止的狀態。此時，活性污泥進行絮凝與處理水開始分離，在池水上方形成1.5米左右的處理水上清液。在該階段，如果進水量沒有使水位達到預定的高度，則進水泵繼續工作。由于池水的相對平衡，增加了進水在生物選擇區的停留時間，而且選擇區、預反應區、主反應區三區域的相連采用了特殊流道設計，因此，此時進入CASS反應池廢水將在選擇區混合后以層流的形式通過預反應區而進入主反應區的底部，與下降的絮凝活性污泥相混合，而不影響上層的處理水。
厭氧生物處理技術原理：發酵或酸化階段。發酵可定義為有機物化合物既作為電子受體也是電子供體的生物降解過程，在此過程中溶解性有機物被轉化為以揮發性脂肪酸為主的末端產物，因此這一過程也稱為酸化。在這一階段，上述小分子的化合物發酵細菌（即酸化菌）的細胞內轉化為更為簡單的化合物并分泌到細胞外。發酵細菌絕大多數是嚴格厭氧菌，但通常有約1%的兼性厭氧菌存在于厭氧環境中，這些兼性厭氧菌能夠起到保護像甲烷菌這樣的嚴格厭氧菌免受氧的損害與抑制。這一階段的主要產物有揮發性脂肪酸、醇類、乳酸、二氧化碳、氫氣、氨、硫化氫等，產物的組成取決于厭氧降解的條件、底物種類和參與酸化的微生物種群。與此同時，酸化菌也利用部分物質合成新的細胞物質，因此，未酸化廢水厭氧處理時產生更多的剩余污泥。在厭氧降解過程中，酸化細菌對酸的耐受力必須加以考慮。酸化過程pH下降到4時能可以進行。但是產甲烷過程pH值的范圍在6.5～7.5之間，因此pH值的下降將會減少甲烷的生成和氫的消耗，并進一步引起酸化末端產物組成的改變。上海億萬特厭氧顆粒污泥產量足。
高效厭氧處理系統需要滿足的條件：是獲得進水和被保持污泥之間的良好接觸。為了在厭氧反應器內滿足這一條件，應該確保反應器布水的均勻性，這樣才可避免短流。這—問題無疑涉及到布水系統的設計，在此不作贅述。從另一方面講，厭氧反應器的混合來源于進水的混合和產氣的擾動。但是對于進水在無法采用高的水力和有機負荷的情況下（例如在低溫條件下采用低負荷工藝時，由于在污泥床內的混合強度大低，以致無法抵消短流效應）UASB反應器的應用負荷和產氣率受到限制；為獲得高的攪拌強度，必須采用高的反應器或采用出水回流，獲得高的上升流速。正是對于這一問題的研究導致了第三代厭氧反應器的開發和應用。上海億萬特厭氧顆粒污泥貨源廣。淄博厭氧工藝設計銷售公司
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普通厭氧消化池：普通厭氧消化池又稱傳統或常規硝化池，已有百余年歷史。硝化池常用密閉的圓柱形池。廢水定期或者連續進入池中，經消化的污泥和廢水分別從消化池底和上部排出，所產生的沼氣出頂部排除。池徑由幾米到幾十米，柱體局部的高度一般約為直徑的1/2，池底未圓錐形，便于污泥排出。一般池體加蓋，以保證良好的厭氧條件，收集沼氣和保溫，并減少池面的蒸發。為了使進料和厭氧污泥充分接觸、使產生的沼氣及時溢出而設有攪拌裝置。此外，進展中溫和高溫消化時，常需要對消化液進展加熱。常用的攪拌方式：1池機械攪拌；2沼氣攪拌；3循環消化液攪拌。一般情況下，2-4小時攪拌一次。在排放消化液時，通常停頓攪拌，經沉淀別離后排出上清液。常用加熱方式：1、廢水在消化池外先經過熱交換器預熱到定溫再進入消化池；2、熱蒸汽直接再消化池加熱；3、在消化池安裝熱交換器。普通消化池一般的負荷，中溫為2-3kgCOD/(m3/d),高溫為5-6kgCOD/(m3/d)。北京企業厭氧工藝設計技術指導