IC循環厭氧反響器：混合區與污泥膨脹床局部.混合區由反響器的底部進入的污水與顆粒污泥和部氣體循環所帶回的出水有效地混合，使進水得到有效地稀釋和均化。污泥膨脹床局部：由包含高濃度的顆粒污泥膨脹床所構成。床的膨脹或流化是由于進水的上升流速、回流和產生的沼氣所造成。廢水和污泥之間有效地接觸使得污泥具有高的活性，可獲得高的有機負荷和轉化效率。精處理局部：在這一區域，由于低的污泥負荷率，相對長的水力停留時間和推流的流態特性，產生了有效的后處理。另外由于沼氣產生的擾動在精處理局部較低，使得生物可降解COD幾乎全部去除。雖然與UASB反響器條件相比，反響器的負荷率較高，但因部循環流體不經過這一區域，因此在精處理區的上升流速也較低，這兩點為固體停留提供了正確的條件。上海億萬特厭氧顆粒污泥全國可使用。淄博企業厭氧工藝設計聯系方式
UASB氣室：氣室也稱集氣罩，作用是收集處理過程中產生的沼氣，氣室上方開口連有導管，引導沼氣排入水封。六浮渣去除系統在廢水處理過程中，尤其是處理含蛋白質和脂肪較高的工業廢水時，在氣室和反響器液面會形成一層較厚的浮渣層，影響反響器的正常運行，如阻礙沼氣的順利釋放，堵塞導管，使局部沼氣從沉淀區逸出，干擾沉淀區的沉淀效果等，因此應設置浮渣去除系統。在沉淀區液面產生的浮渣層，可用刮渣機去除；在氣室產生的浮渣，較難去除，必須設置沖洗管和循環水泵或氣泵，定期進展循環水或沼氣反沖。棗莊企業厭氧工藝設計聯系方式上海億萬特厭氧顆粒污泥技術可靠。
CASS（循環活性污泥工藝）的3個階段：進水、曝氣、回流階段。集水調節池的廢水由污水提升泵提升至混合槽與污泥回流泵提升來的回流污泥進行混合后進入生物選擇區，廢水中的溶解性有機物質能過酶反應機理而迅速去除，回流污泥中的硝酸鹽可在此選擇區中得以反硝化，從而防止污泥膨脹；在預反應區中，廢水被微量曝氣，基本處于缺氧狀態，有機物在此反應區內得到初步降解，同時也可以去除部分硝態氮；在主反應區內，經厭氧、缺氧的廢水得到大量的曝氣，處于好氧狀態，主要進行硝化和降解有機物，同時在沉淀和閑置時也存在反硝化過程。
與傳統活性污泥法相比，CASS法的優點是：建設費用低：省去了初次沉淀池、二次沉淀池及污泥回流設備，建設費用可節省10-25%。以10萬噸的城市污水處理廠為例，傳統活性污泥法的總投資約1.5億，CASS法總投資約1.1億。工藝流程短，占地面積少：污水廠主要構筑物為集水池、沉砂池、CASS曝氣池、污泥池，而沒有初次沉淀池、二次沉淀池，布局緊湊，占地面積可減少20-35%。以10萬噸的城市污水廠為例，傳統活性污泥法占地面積約為180畝，CASS法占地面積約120畝。運轉費用省：由于曝氣是周期性的，池內溶解氧的濃度也是變化的，沉淀階段和排水階段溶解氧降低，重新開始曝氣時，氧的濃度梯度大，傳遞效率高，節能，運轉費用可節省10-25%。有機物去除率高，出水水質好：根據研究結果和工程應用情況，通過合理的設計和良好的管理，對城市污水，進水COD為400mg/L時，出水小于30mg/L以下。對可生物降解的工業廢水，即使進水COD高達3000mg/L，出水仍能達到50mg/L左右。對一般的生物處理工藝，很難達到這樣好的水質。上海億萬特厭氧顆粒污泥量大從優。
普通厭氧消化池優點：工藝可以進入高懸浮固體含量的原料；消化器物料分布均勻，防止了分層狀態，增加了底物和微生物接觸的時機；消化器溫度分布均勻；進入消化器任何一點的抑制物質，能夠迅速分散保持濃度水平很低；防止了浮渣結殼、堵塞、氣體逸出不暢和溝流現象；易于建立數學模型。普通消化池缺點: 由于該消化器無法做到使SRT和MRT在大于HRT的情況下運行，所以需要消化器體積較大；要有足夠的攪拌，所以能量消耗較高；生產用大型消化器難以做到完全混合；底物流出該系統時未完全消化，微生物隨出料而流失。上海億萬特厭氧顆粒污泥高質量高標準厭氧活性顆粒污泥。淄博企業厭氧工藝設計聯系方式
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厭氧反應器的分類：厭氧顆粒污泥膨脹床（EGSB）反應器。荷蘭農業大學進行了關于厭氧顆粒污泥膨脹床(EGSB)反應器的研究。EGSB反應器實際上是改進的UASB反應器，其運行在高的上升流速下使顆粒污泥處于懸浮狀態，從而保持了進水與污泥顆粒的充分接觸。EGSB反應器的特點是顆粒污泥床通過采用高的上升流速（與小于1—2m/h的UASB反應器相比）即6—12m/h，運行在膨脹狀態。EGSB特別適于低溫和低濃度污水。當沼氣產率低、混合強度低時，在此條件下較高的進水動能和顆粒污泥床的膨脹高度將獲得比“通常的”UASB反應器好的運行結果。ECSB反應器由于采用高的上升流速因而不適于顆粒有機物的去除。進水懸浮固體“流過”顆粒污泥床并隨出水離開反應器，膠體物質被污泥絮體吸附面部分去除淄博企業厭氧工藝設計聯系方式
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