隨著3D打印服務的發展，越來越多的行業中使用到了3D打印，而3D手板打樣是目前運用的比較成熟的，3D打印手板用于機器人外殼打樣，優勢越來越明顯。下面就以機器人手板模型為列來給大家進行介紹，目前智能機器人發展迅速，市場需求潛力巨大。許多公司使用3D打印技術制造機器人外殼和一些塑料部件。一般的是使用3D打印光敏樹脂材料來打印機器人外殼手板，而機器人內部的功能性手板可以采用尼龍材料來打印。由于自動導向裝置等原因，機器人的外殼結構將更加復雜，傳統的數控技術難以完成生產。而且樹脂材料打印的產品方便進行后處理操作，能夠進行噴漆，絲印等后處理操作，能夠使外殼就有漂亮外觀。機器人內部功能零件采用尼龍材料打印，尼龍打印的產品具有很好的強度和韌性，機械物理性能已經和實際開模注塑的產品差不多，但是表面是有磨砂質感的，用于內部功能件還是不錯的材料選擇。3D打印機器人完成下來，客戶是非常滿意的。另外白令三維的樹脂材料在火爆促銷中，光敏樹脂低至0.5元/g，不下單還在等什么！白令三維將提供交互設計分析，根據客戶每需求，交付產品的準確性和性價比。工業3D打印航空按需定制
3D打印工藝材料利用率高，不浪費，而CNC與3D打印機相比，利用率低，浪費許多材料和工藝。所以在現有的技術領域3D打印是手板制作較好的選擇。現在白令三維將為您詳細盤點CNC和3D打印的對比，在白令三維打印的眾多案例中可以發現，3D打印有以下優勢。1.可加工各種復雜的曲面和異型結構。 2.一次性成型，去除支撐物后，即可獲得完整的樣品。 3.無需考慮任何夾具設計。4.普通的三軸CNC不能處理如此復雜的形狀。 5.復雜的零件需要形成多次，并且需要拆分。6.借助自己的驅動程序軟件，無需專業培訓即可快速計算打印時間和所需材料。7.只要XYZ成形區域足夠大，就可以一次加工多個零件。無需值班。數控系統，1.需要專業的編程人員，專業的操作人員和夾具設計。2.一次只能加工一個零件，從設計到制造至少需要三個人的投入，而且人工成本高。3.機器操作中的人為錯誤或夾緊不良會導致加工錯誤。4.加工后，需要專門人員清洗機床和廢料等，時間長。這樣盤點下來，是不是覺得3D打印手板完全碾壓傳統工藝?白令三維在業界有著良好的口碑，值得信賴，您有打印需求的話可以可以直接在我們的網站下單，全程自動化，效率高并快捷！工業3D打印航空按需定制白令三維為手辦打印提供上色工藝，精美程度比得上手工制作。
關于一則排氣管道的手板案例打印，白令三維給出了以下解決方案：為解決上述技術問題，本實用新型的目的是提供一種升汽車排氣效果，增加汽車扭矩，節省能耗的一種3D打印的汽車排氣尾鼓。本實用新型一種3D打印的汽車排氣尾鼓，包括：3D金屬打印而成的氣鼓、連接管、尾喉；所述氣鼓包括氣鼓外殼、設置在所述氣鼓外殼內的空氣的導管，所述空氣導管有多個連接片拼接而成；所述連接管上連接有吊耳；所述尾喉包括尾喉外殼套設在所述尾喉外殼內的風道，所述風道和所述外殼同軸設置，所述風道和風道的外壁和所述外殼的內壁之間連接有多個均勻間隔排布隔板，所述風道上設有若干通氣孔，所述的氣鼓、連接管、尾喉依次嵌套后用卡子掐緊。進一步地，相鄰兩排布隔板的延伸相交形成的夾角為20°。進一步地，所述尾喉的外殼上連接有直徑小于所述外殼的連接筒結構，所述連接筒結構上設有連接凹槽，所述連接筒插設在連接管內。這樣的一個解決方案良好的解決好了這樣的一個問題，在一次次方案的提供和解決的過程中白令三維不斷總結，以便于在今后的工作中更好的解決客戶的問題。
在傳統制造業，企業需要根據客戶需求確定工廠規模和生產線，還要考慮零部件倉儲、交貨周期、庫存數量、運輸成本等一系列生產因素，以及隨之增長的勞動力、稅收的變化。所有這些都意味著大量的成本和風險，而建立在3D打印基礎之上的按需制造方式，有望改變傳統制造的產品交付方式，使工業產品制造更加智能。白令三維人員指出，隨著醫療、汽車、能源、航空航天等精細化產品制造要求的逐步顯現，輕量化設計將成為未來3D打印產業發展的重要方向。3D打印的零部件能夠實現減重，也是3D打印與普通產品制造工藝相比的一大優勢。新能源汽車、人工骨架、火箭載荷的減重，很有可能成為各國重點研究的內容。值得注意的是，3D打印材料的發展與高附加值定制化需求的挖掘，將成為整個3D打印市場規模進一步擴張的兩大動力，低價格、高質量，也逐漸成為了3D打印生產服務的主流要點。2020年，品質優良的工業級3D打印機將為工業產品制造提供更多助力。白令三維長期深耕于3D打印領域，對手板制作有著很強的技術積累，在業界有著很好的口碑，您如果有手板打印的需求歡迎聯系我們！白令三維有著專業的銷售工程師團隊，高效在線回復您的相關問題，讓您在產品打印的過程中真正做到零盲點。
3D打印更適應按需制造的趨勢，安永全球增材制造主管弗蘭克·瑟森說：“從數量和成本的角度來看，3D打印仍無法取代傳統的大規模生產，但在重新設計零件以實現附加功能方面，或者將一組零件集成到一個更復雜的零件方面，3D打印有獨到的優勢，從而進一步推廣量身定制的零件或應用。 ”3D打印技術是分布式制造的關鍵。3D可打印材料的范圍不斷擴大，不限于塑料，還包括金屬、樹脂和陶瓷。與傳統的成型、機加工和鑄造工藝相比，3D打印技術可以實現更復雜的幾何形狀。盡管增材制造技術已用于原型制作，但2019年的一項調查報告稱，越來越多的制造商已開始使用3D打印進行生產。使制造商可以拓展按需制造的服務以便來獲得運營靈活性并降低業務成本。如果您有3D打印的相關需求，可以登錄白令三維官網進行咨詢，我們近期手板三維打印的相關材料也在降價酬賓，光敏樹脂低至0.5元/g，力度巨大，快來下單！白令三維在文創領域深耕多年，有海量經驗和案例支撐，專業、靠譜！工業3D打印航空按需定制
白令三維專注3D建模，承接各種復雜、精細、高要求零部件制作。工業3D打印航空按需定制
除了FDM、SLA打印的3D手板，SLS也可以進行相關操作，SLS選擇性激光燒結，SLS快速成型技術可制造出堅固而復雜的零件。通過使用大功率CO2激光熔化或燒結粉末熱塑性增材制造層技術，SLS涉及使用大功率激光（例如，CO2激光）將塑料或金屬粉末的小顆粒熔合為一組理想的三維形狀。激光通過掃描部分的三維數字描述（例如來自CAD文件或掃描數據）的一部分，將粉末材料選擇性地放置在粉末床的表面上。在每次橫截面掃描中，粉末床由厚度減小的一層，施加的新材料層組成，并且重復該過程直到部分完成。SLS的主要優勢在于，它的一部分包裹在粉末中。這樣就無需支撐結構并允許復雜的幾何形狀。 SLS生產零件具有良好的強度，水密性和氣密性，耐熱性，并且還可以添加特殊材料，例如鋁填充和玻璃纖維填充。如果您要打印SLS相關技術的部件，白令三維很高興幫您效勞！工業3D打印航空按需定制
白令三維，2019-12-18正式啟動，成立了3D打印，3D掃描，三維建模，后處理等幾大市場布局，應對行業變化，順應市場趨勢發展，在創新中尋求突破，進而提升白令三維,白令三維3D打印,白令三維科技的市場競爭力，把握市場機遇，推動機械及行業設備產業的進步。白令三維經營業績遍布國內諸多地區地區，業務布局涵蓋3D打印，3D掃描，三維建模，后處理等板塊。隨著我們的業務不斷擴展，從3D打印，3D掃描，三維建模，后處理等到眾多其他領域，已經逐步成長為一個獨特，且具有活力與創新的企業。白令三維始終保持在機械及行業設備領域優先的前提下，不斷優化業務結構。在3D打印，3D掃描，三維建模，后處理等領域承攬了一大批高精尖項目，積極為更多機械及行業設備企業提供服務。