承接上文的來說,這樣打印出來的剎車卡鉗重量是2.9公斤,比原來的4.9公斤減重40%以上,效果明顯。拉伸強度達1,250 N/mm^2,也就是每平方厘米可以承受12.5噸的重量。呈現效果相當的好。回到當今的一些社會熱點問題,人們普遍關注的電動汽車續航問題,行業發展指導意見也指明了方向:瘋狂堆電池是不環保、不可行的,必須圍繞降低百公里電耗的目標,從優化能量效率與輕量化兩個角度提高技術水平。這里的輕量化,需要依靠3D打印來實現。可以看出3D打印在輕量化領域舉足輕重的地位,也將是未來極大的趨勢,不擁抱3D打印技術注定的是會被時代所淘汰的。歡迎您到白令三維官網進行咨詢,尋找3D打印與您公司業務的結合點。三維設計、三維建模、逆向工程就找杭州白令三維。陜西粉末金屬3D打印
一則有關3D打印車燈手板件的案例,車燈是車輛的照明工具,對于材料的要求是像大多數導光源一樣,必須是高度透明的,其燈罩部件的材料透明度要求較高,SLA光固化高透明3D打印材料剛好可以滿足汽車車燈的高透明要求,經過后處理拋光,效果可以媲美PMMA材料,適用于外觀驗證、裝配驗證。另外,光敏樹脂材料的特殊性,還適用于噴涂、電鍍工藝,用于汽車大燈內部的組件。3D打印技術的優勢可以令汽車研發試制擺脫了傳統制造對模具的依賴,這些優點在對汽車行業有著十分重要的作用,同時讓3D打印技術在汽車制造行業的應用越發的廣。通過3D打印透明樹脂手板,使得汽車產品研發時間較大程度提高。同時,3D打印技術一步到位的實現產品的外觀結構和紋路等細節,滿足產品外觀驗證、裝配驗證,簡化制造流程,降低勞動強度,可以說3D打印為汽車車燈的試制提供了完美的解決方案。白令三維在手板打印上專業可靠值得信賴。陜西粉末金屬3D打印白令三維的打印材料覆蓋樹脂、尼龍、金屬可以滿足您多方位的需要。
白令三維是一家負責任的3D打印云平臺,在每一個手板件出廠后都會嚴格檢查其成色致力于交付客戶的產品是***零瑕疵的。這不但需要在打印的過程中有相關工作人員嚴格監控打印機狀態,防止異常發生導致的成品瑕疵。對于意外造成的打印殘次品,我們將**幫助客戶重新打印,并且在打印進度上為客戶進行加急處理,以減少殘次打印造成的工期延誤。對于一些功能型的手板件,我們也會有專門的成品測試人員對打印品的硬度和韌性做測試,保證其到達客戶手中是可用的。如果您有3D打印的相關需求,可以登錄白令三維官網進行咨詢,我們近期手板三維打印的相關材料也在降價酬賓,光敏樹脂低至0.5元/g,力度巨大,快來下單!
通常來講,3D打印手板模型都要通過激光快速成型機做首件,經過打磨拋光**終成型模型件。3D打印手板的優點是縮小了生產成本和時間成本,進一步驗證產品設計者的創意設計的可能性,為企業批量化制造某種產品提供更加可靠的保障。除了汽車、飛機、輪船等零部件制造可以借助3D打印外,機器人外殼、醫療手術導板也可以借助3D打印進行制造。目前,國內外許多公司都開始使用3D打印技術制造機器人外殼和一些塑料部件,一般情況下是使用3D打印光敏樹脂材料來打印機器人外殼手板,而機器人內部的功能性手板可以采用尼龍材料來打印。如果您對這方面的知識有疑問或者有興趣歡迎來到白令三維的官網前來咨詢。白令三維有質量的3D打印醫療團隊解決3D打印醫療應用問題。
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在手板打印件的案例有很多,我們拿一個具體的按理來講可能更加生動,3D打印轉接件,客戶名稱:某機械研究所,產品名稱:轉接件,尺寸規格:100*50*30mm,重量信息:約600g,打印工藝:SLM,打印材料:不銹鋼,后處理工藝:線切割,拋光,客戶的困難或問題: 減輕機械重量,提高機械性能一直是機械設計師們在努力的方向,而傳統加工工藝下,零部件的形狀一般都是實心的金屬結構,這樣節省了加工成功,減少了加工時間,可以降低部件的成本。而在研發人員的嚴重,如何保證結構前提下降低配件的重量,任然是不斷努力的方向。 根據以上的客戶情況我們制定了方案與技術路線:3D打印技術的成熟和大規模應用影響著各行各業,在同樣結構下蜂窩狀結構的輕便性和穩定性被研發人員注意到,利用金屬激光燒結技術,對原有的數據進行再設計再創造成了研發人員的改進方向。通過改進建模后,利用3D打印技術制作的部件,相對原部件重量減輕了很多,而在機械性能上,基本完美再現了配件的機械性能。這讓研發人員看到了新的方向。也許以后更多輕量化的部件和出現在更多我們常見的機械設備當中。陜西粉末金屬3D打印
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