傳統控制技術通常都是通過電磁繼電實現設備開關控制的，雖然這種模式可以控制開關量，但是其缺點也較為突出，就是反應速度相對來說比較慢，常常會出現觸電降低、靈敏度度降低等問題。而PLC控制系統在開關量控制中的應用，就具有操作簡單、靈活性高的特點，這樣一來就可以有效避免系統發生異常和故障，即保證了設備的運行效率，同時也節省了設備的維修成本。在開關量控制中，PLC控制系統可以對設備運行狀況進行的分析，然后發出相應指令控制開關量。當PLC控制系統出現任何異?；蛘吖收蠒r，系統會自動分閘，并利用閃光、警報等形式及時提醒工作人員進行維修。在很多工業領域中電氣自動化設備都需要長時間連續工作，而如果設備工作...

3、PLC控制系統設計的一般步驟1）分析被控對象——被控對象工藝工程、工作特點、功能進行分析；輸入輸出兩分析；構成完整的功能表達圖和控制流程圖；確定PLC控制方案。2）系統硬件配置PLC機型選擇——按控制系統需求合理選擇，功能涵蓋使用要求，避免大馬拉小車，品牌、價格、服務等因素都要考慮。輸入/輸出（I/O）點數——I/O點數是PLC的一項重要指標。合理選擇I/O點數可以既滿足控制系統要求，又降低系統的成本。PLC的I/O點數和種類應根據被控對象的開關量、模擬量等輸入輸出設備的狀況來確定。考慮到以后的調整和發展，可以適當留出備用量（一般20%左右）。3）軟件設計軟件設計包括系統初始化程序...

只要保證了設備的安全可靠，才能更好的提高工作質量和效率。而在電氣自動化設備中PLC控制系統就具有安全性這一特點，盡管設備處于較為復雜的情況下進行工作，PLC控制系統也可以有效的保證設備的安全性，進而有效提高企業生產質量及效率。3、電氣自動化設備中PLC控制系統的運用分析PLC控制系統可以應用在電氣自動化設備的閉環控制中，通過應用PLC控制系統，可以有效簡化電氣自動化設備的操作，進而提高整體工作效率。在閉環控制中PLC控制系統的應用一般以泵類控制集中運用為主，在實際運用過程中，需要結合不同泵環節的不同工作需求選擇合適的PLC控制系統，只有這樣，才能更好的保證電氣自動化設備的科學、有效運行...