要做到節能、環保，首先要從潤滑方式開始改變。傳統的機加工潤滑方式一般是采用大量乳化液、切削液等澆注到切削區域。這種方式存在的弊端就是有廢液排放、車間環境潮濕、切削液使用量大、切削液揮發的味道會刺激呼吸道、也可能會帶來車間工人皮膚過敏等問題。機械加工企業不只要提升加工效率，降低生產成本，還要改善環境。而微量潤滑就是一種綠色環保的加工方式，準干式切削，在加工效率、降低生產成本、改善環境方面有明顯的優勢。微量潤滑采用的是可降解的微量潤滑油，霧化的超細油霧粒子滲透至切削區域，提供良好潤滑油膜，抑制切削摩擦熱的產生，降低切削力，提升加工效率。實現高速、高效、高精度的機械加工。微量潤滑油是由精制植物油酯、...

在二十一世紀環保日漸重要的背景下，國家對于工業制造業的環保要求也越來越高，傳統的采用大量的乳化液、切削液、切削油澆注的加工方式已經不能滿足當前的環保要求了。因而微量潤滑得到了普遍的應用，主要應用于鋸床切割鋁材。微量潤滑是一種綠色高效的加工方式，不只是應用于鋸床切割，微量潤滑還可應用于多種數控機床，如CNC加工中心、銑床、車床等等。也可應用于深孔加工、滾齒、攻牙等加工工藝。微量潤滑方式是在壓縮空氣中混入微量的潤滑油霧顆粒，噴灑到加工區域，并且所使用的潤滑油為無毒、可降解的植物型潤滑油。準干式切削，切削工具、工件、切屑、機床、車間都是干燥的，后期處理簡便。而且有效提高加工精度、工件質量，有效的節省...

微量潤滑技術是一項近年新興的冷卻潤滑技術，與傳統澆注式相比，微量潤滑油劑以有效供給方式精確輸送至需要潤滑冷卻的工件/刀具上，杜絕無效位置的供給，可以使潤滑油劑的使用量降低超過90%，從而提高了冷卻潤滑效果，解決了潤滑油劑使用量大，無效供給量大，環境污染嚴重，投入費用高的問題，實現了清潔加工綠色制造。在微量潤滑技術中微量潤滑油劑要求在使用過程中潤滑性好、極壓抗磨性好、加工過程中產生油煙少。篩選合適的微量潤滑劑配方是一項具有挑戰性的工作。經篩選、評估和實驗，在各種潤滑油劑材料中，含磷有機化合物，特別是磷酸酯是一項符合條件的選擇，磷酸酯具有以下特性。微量潤滑技術的應用大勢所趨，企業內部需求也日漸強烈...