尼龍的機械強度高，韌性好。2．自潤性、耐摩擦性好。尼龍具有很好的自潤性，摩擦系數(shù)小，從而，作為傳動部件其使用壽命長。3.優(yōu)良的耐熱性。如尼龍46等高結晶性尼龍的熱變形溫度很高，可在150℃下長期期使用。PA66經(jīng)過玻璃纖維增強以后，其熱變形溫度達到250℃以上。4.優(yōu)異的電絕緣性能。尼龍的體積電阻很高，耐擊穿電壓高，是優(yōu)良的電氣、電器絕緣材料。5.優(yōu)良的耐氣候性。6.吸水性。尼龍吸水性大，飽和水可達到3%以上。在一定程度影響制件的尺寸穩(wěn)定性。聚酰胺分類主要品種有尼龍6、尼龍66、尼龍11、尼龍12、尼龍610、尼龍612、尼龍46、尼龍1010等。其中尼龍6、尼龍66產(chǎn)量**大，約占尼...

在汽車、電氣設備、機械部構：、交通器材、紡織、造紙機械等方面得到***應用。隨著汽車的小型化、電子電氣設備的高性能化、機械設備輕量化的進程加快，對尼龍的需求將更高更大。特別是尼龍作為結構性材料，對其強度、耐熱性、耐寒性等方面提出了很高的要求。尼龍的固有缺點也是限制其應用的重要因素，特別是對于PA6、PA66兩大品種來說，與PA46、PAl2等品種比具有很強的價格優(yōu)勢，雖某些性能不能滿足相關行業(yè)發(fā)展的要求。因此，必須針對某一應用領域，通過改性，提高其某些性能，來擴大其應用領域。主要在以下幾方面進行改性。①改善尼龍的吸水性，提高制品的尺寸穩(wěn)定性。②提高尼龍的阻燃性，以適應電子、電氣、通訊等...

加長干燥時間或采用真空干燥降低機筒溫度、螺桿轉(zhuǎn)速降低注射速度和注射壓力檢查材料中有無雜質(zhì)適當增加背壓熔合紋熔料充模后冷卻快引起澆口位置開設不當提高注射壓力、速度、機筒溫度、模具溫度更改澆口位置，使熔合紋出現(xiàn)在不受負荷或不***的部位；開設冷料井，使熔合紋處的冷料排出翹曲制品冷卻不均勻制品壁厚不均勻填充過度注射速度過快調(diào)整模具的溫度控制，使其冷卻均勻產(chǎn)品的設計盡量使其壁厚均勻降低注射壓力和保壓壓力降低注射速度收縮、凹陷制品密度不足熔料含有氣體制品壁厚過厚熱收縮大增加熔膠量，提高注射壓力，延長注射時間充分干燥材料制品厚度不要超過7—10MM降低機筒溫度及模具溫度內(nèi)部裂紋制品冷卻過快殘余應力...

在汽車、電氣設備、機械部構：、交通器材、紡織、造紙機械等方面得到***應用。隨著汽車的小型化、電子電氣設備的高性能化、機械設備輕量化的進程加快，對尼龍的需求將更高更大。特別是尼龍作為結構性材料，對其強度、耐熱性、耐寒性等方面提出了很高的要求。尼龍的固有缺點也是限制其應用的重要因素，特別是對于PA6、PA66兩大品種來說，與PA46、PAl2等品種比具有很強的價格優(yōu)勢，雖某些性能不能滿足相關行業(yè)發(fā)展的要求。因此，必須針對某一應用領域，通過改性，提高其某些性能，來擴大其應用領域。主要在以下幾方面進行改性。①改善尼龍的吸水性，提高制品的尺寸穩(wěn)定性。②提高尼龍的阻燃性，以適應電子、電氣、通訊等...

以避免因膠料溫度過高而分解引起制品變色和力學性能下降。3)透明PA具有良好的拉伸強度、耐沖擊強度、剛性、耐磨性、耐化學性、表面硬度等性能，透光率高，與光學玻璃相近，加工溫度為300--315℃，成型加工時，需嚴格控制機筒溫度，熔體溫度太高會因降解而導致制品變色，溫度太低會因塑化不良而影響制品的透明度。模具溫度盡量取低些，模具溫度高會因結晶而使制品的透明度降低。4)耐候PA在PA中加入了碳黑等吸收紫外線的助劑，這些對PA的自潤滑性和對金屬的磨損**增強，成型加工時會影響下料和磨損機件。因此，需要采用進料能力強及耐磨性高的螺桿、機筒、過膠頭、過膠圈、過膠墊圈組合。聚酰胺發(fā)明在日常生活中聚酰...

提高市場占有份額，從提高制品性能、降低成本和有利于環(huán)境這三個方面改進產(chǎn)品晶級的性能，如DuPont、DSM、Rhodia、東麗公司等樹脂生產(chǎn)廠家都先后推出了快速成型品級，縮短了成型周期，降低了生產(chǎn)成本。采用茂金屬聚烯烴如聚烯烴彈性體(POE)增韌改性比用彈性體改性更方便，可調(diào)范圍更大。同時能生產(chǎn)阻燃（特別是無鹵阻燃）PA品級的廠家增多，可供用戶選擇的產(chǎn)品也增多。另外，值得提及的是PA·納米復合材料是前產(chǎn)量**大的工業(yè)化聚合物系納米復合材料，納米粒子填充量小，改性產(chǎn)品的密度幾乎與基礎晶級相同，其優(yōu)越性是顯而易見的。工業(yè)家和咨詢家普遍對PA工程塑料的未來市場持樂觀態(tài)度，有的認為2000~2...

改性尼龍發(fā)展的趨勢尼龍作為工程塑料中**大**重要的品種，具有很強的生命力，主要在于它改性后實現(xiàn)高性能化，其次是汽車、電器、通訊、電子、機械等產(chǎn)業(yè)自身對產(chǎn)品高性能的要求越來越強烈，相關產(chǎn)業(yè)的飛速發(fā)展，促進了工程塑料高性能化的進程，改性尼龍未來發(fā)展趨勢如下。①**度高剛性尼龍的市場需求量越來越大，新的增強材料如無機晶須增強、碳纖維增強PA將成為重要的品種，主要是用于汽車發(fā)動機部件，機械部件以及航空設備部件。②尼龍合金化將成為改性工程塑料發(fā)展的主流。尼龍合金化是實現(xiàn)尼龍高性能的重要途徑，也是制造尼龍**料、提高尼龍性能的主要手段。通過摻混其他高聚物，來改善尼龍的吸水性，提高制品的尺寸穩(wěn)定性...

尼龍的機械強度高，韌性好。2．自潤性、耐摩擦性好。尼龍具有很好的自潤性，摩擦系數(shù)小，從而，作為傳動部件其使用壽命長。3.優(yōu)良的耐熱性。如尼龍46等高結晶性尼龍的熱變形溫度很高，可在150℃下長期期使用。PA66經(jīng)過玻璃纖維增強以后，其熱變形溫度達到250℃以上。4.優(yōu)異的電絕緣性能。尼龍的體積電阻很高，耐擊穿電壓高，是優(yōu)良的電氣、電器絕緣材料。5.優(yōu)良的耐氣候性。6.吸水性。尼龍吸水性大，飽和水可達到3%以上。在一定程度影響制件的尺寸穩(wěn)定性。聚酰胺分類主要品種有尼龍6、尼龍66、尼龍11、尼龍12、尼龍610、尼龍612、尼龍46、尼龍1010等。其中尼龍6、尼龍66產(chǎn)量**大，約占尼...

特別是焊接耐熱性）晶級將在電器工業(yè)上應用十分活躍，無鹵膽燃PA的開發(fā)和應用將受到人們的更大關注。⑶以PA6為中心的食品包裝膜該產(chǎn)品應用前景看好，雙向拉伸(BO)PA薄膜具有良好的抗穿刺性、對氧和二氧化碳的阻隔性及耐蒸煮性，用作共擠出多層膜的芯膜，可延長食品的保質(zhì)期，需求量會穩(wěn)步增長，并從**初開發(fā)、應用的日本擴大到其它國家和地區(qū)。聚酰胺缺陷不足編輯缺陷原因解決方法填充不足注射壓力不足注射速度慢熔料溫度低排氣不良澆口過小過膠圈磨損提高注射壓力提高注射速度提高機筒溫度,在未填滿的部位加排氣孔擴大澆口尺寸或縮短澆口流道的距離檢查過膠圈的磨損程度，更換表面無光澤制品密度不足填充速度慢模具溫度低...

造紙廢水，城市污水處理廠的廢水，啤酒廢水，味精廠廢水，制糖廢水，有機含量高廢水、飼料廢水，紡織印染廢水等，用陽離子聚丙烯酰胺要比用陰離子、非離子聚丙烯酰胺或無機鹽類效果要高數(shù)倍或數(shù)十倍，因為這類廢水普遍帶陰電荷。用于以江河水作水源的自來水的處理絮凝劑，用量少，效果好，成本低，特別是和無機絮凝劑復合使用效果更好，它將成為治長江、黃河及其它流域的自來水廠的高效絮凝劑。造紙用增強劑及其它助劑。提高填料、顏料等存留率、紙張的強度。用于油田經(jīng)學助劑，如粘土防膨劑，油田酸化用稠化劑。用于紡織上漿劑、漿液性能穩(wěn)定、落漿少、織物斷頭率低、布面光潔。聚丙烯酰胺可以應用于各種污水處理（針對生活污水處理使用...

聚酰胺性能尼龍為韌性角狀半透明或乳白色結晶性樹脂，作為工程塑料的尼龍分子量一般為機械強度，軟化點高，耐熱，磨擦系數(shù)低，耐磨損，自潤滑性，吸震性和消音性，耐油，耐弱酸，耐堿和一般溶劑，電絕緣性好，有自熄性，fb64e2af-a7cd-4328-9ef3-eee，無臭，耐候性好，染色性差。缺點是吸水性大，影響尺寸穩(wěn)定性和電性能，纖維增強可降低樹脂吸水率，使其能在高溫、高濕下工作。尼龍與玻璃纖維親合性十分良好。[2]尼龍中尼龍66的硬度、剛性**高，但韌性**差。PA66熔點280℃左右，各廠家有所不同，在449~499℃時會發(fā)生自燃。尼龍的熔體流動性好，故制品壁厚可小到1mm。聚酰胺物理性...

改性PA產(chǎn)品的**新發(fā)展前面提到，玻璃纖維增強PA在20世紀50年代就有研究，但形成產(chǎn)業(yè)化是20世紀70年代，自1976年美國杜邦公司開發(fā)出超韌PA66后，各國大公司紛紛開發(fā)新的改性PA產(chǎn)品，美國、西歐、日本、荷蘭、意大利等大力開發(fā)增強PA、阻燃PA、填充PA，大量的改性PA投放市場。20世紀80年代，相容劑技術開發(fā)成功，推動了PA合金的發(fā)展，世界各國相繼開發(fā)出PA/PE、PA/PP、PA/ABS、PA/PC、PA/PBT、PA/PET、PA/PPO、PA/PPS、PA/I．CP(液晶高分子)、PA/PA等上千種合金，***用于汽車、機車、電子、電氣械、紡織、體育用品、辦公用品、家電部...

改性PA產(chǎn)品的**新發(fā)展前面提到，玻璃纖維增強PA在20世紀50年代就有研究，但形成產(chǎn)業(yè)化是20世紀70年代，自1976年美國杜邦公司開發(fā)出超韌PA66后，各國大公司紛紛開發(fā)新的改性PA產(chǎn)品，美國、西歐、日本、荷蘭、意大利等大力開發(fā)增強PA、阻燃PA、填充PA，大量的改性PA投放市場。20世紀80年代，相容劑技術開發(fā)成功，推動了PA合金的發(fā)展，世界各國相繼開發(fā)出PA/PE、PA/PP、PA/ABS、PA/PC、PA/PBT、PA/PET、PA/PPO、PA/PPS、PA/I．CP(液晶高分子)、PA/PA等上千種合金，***用于汽車、機車、電子、電氣械、紡織、體育用品、辦公用品、家電部...

1921年在伊利諾伊大學取得碩士學位，后來在南邊柯他大學任教，講授分析化學和物理化學。1923年又回到伊利諾伊大學攻讀有機化學專業(yè)的哲學博士學位。在導師羅杰·亞當斯(RogerAdams,1889－1971)教授的指導下，完成了關于鉑黑催化氫化的論文，初步顯露了他的才華，獲得博士學位后隨即留校工作。1926年到哈佛大學教授有機化學。由于卡羅瑟斯性格內(nèi)向，他認為搞科學研究更能發(fā)揮自己的聰明才智，于是1928年受聘來到了杜邦公司。聚酰胺卡羅瑟斯來到杜邦公司的時候，正值國際上對德國有機化學家斯陶丁格(HermannStaudinger,1881～1965)提出的高分子理論展開了激烈的爭論，卡...

混亂的局面迫使治安機關出動警察來維持秩序。人們曾用"象蛛絲一樣細，象鋼絲一樣強，象絹絲一樣美"的詞句來贊譽這種纖維。到1940年5月聚酰胺纖維織品的銷售遍及美國各地。從第二次世界大戰(zhàn)爆發(fā)直到1945年，聚酰胺工業(yè)被轉(zhuǎn)向制降落傘、飛機輪胎簾子布、**等**產(chǎn)品。由于聚酰胺的特性和***的用途，第二次世界大戰(zhàn)后發(fā)展非常迅速，聚酰胺的各種產(chǎn)品從絲襪、衣著到地毯，漁網(wǎng)等，以難以計數(shù)的方式出現(xiàn)。**初十年間產(chǎn)量增加25倍，1964年占合成纖維的一半以上，至今聚酰胺纖維的產(chǎn)量雖說總產(chǎn)量已不如聚酯纖維多，但仍是三大合成纖維之一。聚酰胺的發(fā)明從沒有明確的應用目的的基礎研究開始，**終卻導致產(chǎn)生了改變?nèi)?..

酒精廠的酒精也可采用陰離子聚丙烯酰胺脫水，壓濾進行回收。用于河水泥漿沉降。用于造紙干強劑。用于造紙助劑、助率劑。在造紙前泵口式儲漿池中加入微量PAM-LB-3陰離子聚丙烯酰胺可使水中填料與細小纖維在網(wǎng)上存留提高20-30%。每噸可節(jié)約紙漿20-30kg。舉例：在洗煤過程中產(chǎn)生大量廢水，直接排放污染環(huán)境，必須沉清后循環(huán)利用，回收水中煤泥，也很有價值，但靠自然沉降，費時費力，同時水也不清。另外，陰離子聚丙烯酰胺在制香行業(yè)的應用也越來越受歡迎，陰離子聚丙烯酰胺產(chǎn)品特點：具溶解性好，粘度高，韌性強，易燃無（少）煙、燃燒無異味、fb64e2af-a7cd-4328-9ef3-eee等特點；產(chǎn)品性...

1935年初卡羅瑟斯決定用戊二胺和癸二酸合成聚酰胺（即聚酰胺510)，實驗結果表明，這種聚酰胺拉制的纖維其強度和彈性超過了蠶絲，而且不易吸水，很難溶，不足之處是熔點較低，所用原料價格很高，還不適宜于商品生產(chǎn)。緊接著卡羅瑟斯又選擇了己二胺和己二酸進行縮聚反應，終于在1935年2月28日合成出聚酰胺66。這種聚合物不溶于普通溶劑，具有263℃的高熔點，由于在結構和性質(zhì)上更接近天然絲，拉制的纖維具有絲的外觀和光澤，其耐磨性和強度超過當時任何一種纖維，而且原料價格也比較便宜，杜邦公司決定進行商品生產(chǎn)開發(fā)。要將實驗室的成果變成商品、一是要解決原料的工業(yè)來源；二是要進行熔體絲紡過程中的輸送、計量、...

在顆粒間形成更大的絮體及由此產(chǎn)生的巨大表面吸附作用。目前國內(nèi)的聚丙烯酰胺代表性的高分子聚丙烯酰胺有：非離子型聚丙烯酰胺（簡寫NPAM，分子量800-1500萬）、陰離子型聚丙烯酰胺（簡寫APAM，分子量800-2000萬）、陽離子聚丙烯酰胺（簡寫CPAM，分子量800-1200萬，離子度10%-80%）。用量一般為廢水量的百萬分之一至百萬分之二。因而，國內(nèi)外在研究和應用方面都進展得很快。聚丙烯酰胺的種類很多，主要是通過人工合成形成的。聚酰胺制備首先采用氧化還原反應體系、偶氮化合物和輔助引發(fā)劑組成的復合引發(fā)體系，以丙烯酰胺(AM)與丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨(或DMC,DMAAC)為原料，...

混亂的局面迫使治安機關出動警察來維持秩序。人們曾用"象蛛絲一樣細，象鋼絲一樣強，象絹絲一樣美"的詞句來贊譽這種纖維。到1940年5月聚酰胺纖維織品的銷售遍及美國各地。從第二次世界大戰(zhàn)爆發(fā)直到1945年，聚酰胺工業(yè)被轉(zhuǎn)向制降落傘、飛機輪胎簾子布、**等**產(chǎn)品。由于聚酰胺的特性和***的用途，第二次世界大戰(zhàn)后發(fā)展非常迅速，聚酰胺的各種產(chǎn)品從絲襪、衣著到地毯，漁網(wǎng)等，以難以計數(shù)的方式出現(xiàn)。**初十年間產(chǎn)量增加25倍，1964年占合成纖維的一半以上，至今聚酰胺纖維的產(chǎn)量雖說總產(chǎn)量已不如聚酯纖維多，但仍是三大合成纖維之一。聚酰胺的發(fā)明從沒有明確的應用目的的基礎研究開始，**終卻導致產(chǎn)生了改變?nèi)?..

尼龍的機械強度高，韌性好。2．自潤性、耐摩擦性好。尼龍具有很好的自潤性，摩擦系數(shù)小，從而，作為傳動部件其使用壽命長。3.優(yōu)良的耐熱性。如尼龍46等高結晶性尼龍的熱變形溫度很高，可在150℃下長期期使用。PA66經(jīng)過玻璃纖維增強以后，其熱變形溫度達到250℃以上。4.優(yōu)異的電絕緣性能。尼龍的體積電阻很高，耐擊穿電壓高，是優(yōu)良的電氣、電器絕緣材料。5.優(yōu)良的耐氣候性。6.吸水性。尼龍吸水性大，飽和水可達到3%以上。在一定程度影響制件的尺寸穩(wěn)定性。聚酰胺分類主要品種有尼龍6、尼龍66、尼龍11、尼龍12、尼龍610、尼龍612、尼龍46、尼龍1010等。其中尼龍6、尼龍66產(chǎn)量**大，約占尼...

聚酰胺性能尼龍為韌性角狀半透明或乳白色結晶性樹脂，作為工程塑料的尼龍分子量一般為機械強度，軟化點高，耐熱，磨擦系數(shù)低，耐磨損，自潤滑性，吸震性和消音性，耐油，耐弱酸，耐堿和一般溶劑，電絕緣性好，有自熄性，fb64e2af-a7cd-4328-9ef3-eee，無臭，耐候性好，染色性差。缺點是吸水性大，影響尺寸穩(wěn)定性和電性能，纖維增強可降低樹脂吸水率，使其能在高溫、高濕下工作。尼龍與玻璃纖維親合性十分良好。[2]尼龍中尼龍66的硬度、剛性**高，但韌性**差。PA66熔點280℃左右，各廠家有所不同，在449~499℃時會發(fā)生自燃。尼龍的熔體流動性好，故制品壁厚可小到1mm。聚酰胺物理性...

當時對縮聚反應研究得還很少，得到的縮聚物并不完滿。卡羅瑟斯采用了遠遠超過進行有機合成一般規(guī)程的方法，他在進行高分子縮聚反應時，對反應物的配比要求很嚴格，相差不超過1%．縮聚反應的程度相當徹底，超過，從而合成出分子量高達兩萬左右的聚合物。卡羅瑟斯的研究表明，聚合物是一種真正的大分子，可以通過已知的有機反應獲得，其縮聚反應的每個分子都含有兩個或兩個以上的活性基團，這些基團通過共價鍵互相連接，而不是靠一種不確定的力將小分子簡單聚集到一起，從而揭示了縮聚反應的規(guī)律。卡羅瑟斯通過對聚合反應的研究把高分子化合物大體上分為兩類：一類是由縮聚反應得到的縮合高分子；另一類是由加聚反應得到的加成高分子。卡...

提高市場占有份額，從提高制品性能、降低成本和有利于環(huán)境這三個方面改進產(chǎn)品晶級的性能，如DuPont、DSM、Rhodia、東麗公司等樹脂生產(chǎn)廠家都先后推出了快速成型品級，縮短了成型周期，降低了生產(chǎn)成本。采用茂金屬聚烯烴如聚烯烴彈性體(POE)增韌改性比用彈性體改性更方便，可調(diào)范圍更大。同時能生產(chǎn)阻燃（特別是無鹵阻燃）PA品級的廠家增多，可供用戶選擇的產(chǎn)品也增多。另外，值得提及的是PA·納米復合材料是前產(chǎn)量**大的工業(yè)化聚合物系納米復合材料，納米粒子填充量小，改性產(chǎn)品的密度幾乎與基礎晶級相同，其優(yōu)越性是顯而易見的。工業(yè)家和咨詢家普遍對PA工程塑料的未來市場持樂觀態(tài)度，有的認為2000~2...

燃點時間足，可燃性好，過鐵齒盤不“斷頭”熄火，有利于蚊香有效成份的揮散率的提高及可減少成品在烘干過程中的損失，同時，可**減輕工人的勞動強度、提高工作效率。此外，本品對環(huán)境無污染，可滿足綠色環(huán)保方面對產(chǎn)品的要求。經(jīng)濟效益：使用本產(chǎn)品可減少原料成本5—12%,節(jié)約能耗20—30%。聚酰胺CPAM陽離子聚丙烯酰胺陽離子聚丙烯酰胺（CPAM）產(chǎn)品特性：陽離子聚丙烯酰胺（CPAM）外觀為白色粉粒，離子度從20%到55%水溶解性好，能以任意比例溶解于水且不溶于有機溶劑。呈高聚合物電解質(zhì)的特性，適用于帶陰電荷及富含有機物的廢水處理。適用于染色、造紙、食品、建筑、冶金、選礦、煤粉、油田、水產(chǎn)加工與發(fā)...

燃點時間足，可燃性好，過鐵齒盤不“斷頭”熄火，有利于蚊香有效成份的揮散率的提高及可減少成品在烘干過程中的損失，同時，可**減輕工人的勞動強度、提高工作效率。此外，本品對環(huán)境無污染，可滿足綠色環(huán)保方面對產(chǎn)品的要求。經(jīng)濟效益：使用本產(chǎn)品可減少原料成本5—12%,節(jié)約能耗20—30%。聚酰胺CPAM陽離子聚丙烯酰胺陽離子聚丙烯酰胺（CPAM）產(chǎn)品特性：陽離子聚丙烯酰胺（CPAM）外觀為白色粉粒，離子度從20%到55%水溶解性好，能以任意比例溶解于水且不溶于有機溶劑。呈高聚合物電解質(zhì)的特性，適用于帶陰電荷及富含有機物的廢水處理。適用于染色、造紙、食品、建筑、冶金、選礦、煤粉、油田、水產(chǎn)加工與發(fā)...

混亂的局面迫使治安機關出動警察來維持秩序。人們曾用"象蛛絲一樣細，象鋼絲一樣強，象絹絲一樣美"的詞句來贊譽這種纖維。到1940年5月聚酰胺纖維織品的銷售遍及美國各地。從第二次世界大戰(zhàn)爆發(fā)直到1945年，聚酰胺工業(yè)被轉(zhuǎn)向制降落傘、飛機輪胎簾子布、**等**產(chǎn)品。由于聚酰胺的特性和***的用途，第二次世界大戰(zhàn)后發(fā)展非常迅速，聚酰胺的各種產(chǎn)品從絲襪、衣著到地毯，漁網(wǎng)等，以難以計數(shù)的方式出現(xiàn)。**初十年間產(chǎn)量增加25倍，1964年占合成纖維的一半以上，至今聚酰胺纖維的產(chǎn)量雖說總產(chǎn)量已不如聚酯纖維多，但仍是三大合成纖維之一。聚酰胺的發(fā)明從沒有明確的應用目的的基礎研究開始，**終卻導致產(chǎn)生了改變?nèi)?..

尼龍的機械強度高，韌性好。2．自潤性、耐摩擦性好。尼龍具有很好的自潤性，摩擦系數(shù)小，從而，作為傳動部件其使用壽命長。3.優(yōu)良的耐熱性。如尼龍46等高結晶性尼龍的熱變形溫度很高，可在150℃下長期期使用。PA66經(jīng)過玻璃纖維增強以后，其熱變形溫度達到250℃以上。4.優(yōu)異的電絕緣性能。尼龍的體積電阻很高，耐擊穿電壓高，是優(yōu)良的電氣、電器絕緣材料。5.優(yōu)良的耐氣候性。6.吸水性。尼龍吸水性大，飽和水可達到3%以上。在一定程度影響制件的尺寸穩(wěn)定性。聚酰胺分類主要品種有尼龍6、尼龍66、尼龍11、尼龍12、尼龍610、尼龍612、尼龍46、尼龍1010等。其中尼龍6、尼龍66產(chǎn)量**大，約占尼...

聚酰胺性能尼龍為韌性角狀半透明或乳白色結晶性樹脂，作為工程塑料的尼龍分子量一般為機械強度，軟化點高，耐熱，磨擦系數(shù)低，耐磨損，自潤滑性，吸震性和消音性，耐油，耐弱酸，耐堿和一般溶劑，電絕緣性好，有自熄性，fb64e2af-a7cd-4328-9ef3-eee，無臭，耐候性好，染色性差。缺點是吸水性大，影響尺寸穩(wěn)定性和電性能，纖維增強可降低樹脂吸水率，使其能在高溫、高濕下工作。尼龍與玻璃纖維親合性十分良好。[2]尼龍中尼龍66的硬度、剛性**高，但韌性**差。PA66熔點280℃左右，各廠家有所不同，在449~499℃時會發(fā)生自燃。尼龍的熔體流動性好，故制品壁厚可小到1mm。聚酰胺物理性...

在顆粒間形成更大的絮體及由此產(chǎn)生的巨大表面吸附作用。目前國內(nèi)的聚丙烯酰胺代表性的高分子聚丙烯酰胺有：非離子型聚丙烯酰胺（簡寫NPAM，分子量800-1500萬）、陰離子型聚丙烯酰胺（簡寫APAM，分子量800-2000萬）、陽離子聚丙烯酰胺（簡寫CPAM，分子量800-1200萬，離子度10%-80%）。用量一般為廢水量的百萬分之一至百萬分之二。因而，國內(nèi)外在研究和應用方面都進展得很快。聚丙烯酰胺的種類很多，主要是通過人工合成形成的。聚酰胺制備首先采用氧化還原反應體系、偶氮化合物和輔助引發(fā)劑組成的復合引發(fā)體系，以丙烯酰胺(AM)與丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨(或DMC,DMAAC)為原料，...

提高市場占有份額，從提高制品性能、降低成本和有利于環(huán)境這三個方面改進產(chǎn)品晶級的性能，如DuPont、DSM、Rhodia、東麗公司等樹脂生產(chǎn)廠家都先后推出了快速成型品級，縮短了成型周期，降低了生產(chǎn)成本。采用茂金屬聚烯烴如聚烯烴彈性體(POE)增韌改性比用彈性體改性更方便，可調(diào)范圍更大。同時能生產(chǎn)阻燃（特別是無鹵阻燃）PA品級的廠家增多，可供用戶選擇的產(chǎn)品也增多。另外，值得提及的是PA·納米復合材料是前產(chǎn)量**大的工業(yè)化聚合物系納米復合材料，納米粒子填充量小，改性產(chǎn)品的密度幾乎與基礎晶級相同，其優(yōu)越性是顯而易見的。工業(yè)家和咨詢家普遍對PA工程塑料的未來市場持樂觀態(tài)度，有的認為2000~2...