溫和的分離提純工藝 – 短程分子蒸餾系統(tǒng) 特點(diǎn):適合高沸點(diǎn)/熱敏性產(chǎn)物的分離 短程蒸餾(又叫分子蒸餾)是一種熱分離工藝,用于分離熱敏性產(chǎn)物。短程蒸餾的特點(diǎn)是產(chǎn)物停留時間短、工藝蒸發(fā)溫度低,力求讓蒸餾產(chǎn)物受到盡量小的熱應(yīng)力。可見,短程蒸餾是一種非常溫和的蒸餾過程。 短程蒸餾配套真空系統(tǒng),通過降低操作壓力,達(dá)到降低產(chǎn)物沸點(diǎn)的目的。這是一種連續(xù)分離過程,其產(chǎn)物停留時間低至數(shù)十秒(而其他常規(guī)分離方法的停留時間達(dá)到數(shù)小時!)。 所以,在常規(guī)蒸餾工藝中(無論是連續(xù)的循環(huán)、膜式蒸餾,還是非連續(xù)的批次蒸餾),由于高溫、長停留時間而分解的產(chǎn)品,用短程蒸餾就能夠順利分離。例如,高分子有...
市面上的分子蒸餾設(shè)備有三種,一種是降膜式分子蒸餾器,使用重力使蒸發(fā)面上的物料變?yōu)橐耗そ迪拢什桓撸识咏蕴灰环N是刮膜式分子蒸餾裝置,該裝置在降膜式分子蒸餾器的基礎(chǔ)上設(shè)置了一硬碳或聚四氟乙烯制的轉(zhuǎn)動刮板,通過刮板的轉(zhuǎn)動使得***液層得到充分?jǐn)嚢璨⒓涌煺舭l(fā)面液層的更新,從而提高了效率。因此在我國得到了較大范圍的普及,但液體分配裝置一直難以完善;一種是離心式分子蒸餾裝置,該裝置通過高速旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤形成薄膜,同時加熱蒸發(fā)使之凝縮,是目前較為理想的裝置。但因?yàn)橐笠懈咚傩D(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤和真空密封技術(shù),價格偏高。 隨著我國社會的高速發(fā)展,人們對食品的要求趨向***,精深加工的食品勢必會贏得更多人...
從機(jī)械角度上來說,現(xiàn)在的分子蒸餾機(jī)一般采用刮板式,具體結(jié)構(gòu)如下圖,整體結(jié)構(gòu)大概是兩個同心圓筒,外筒通加熱介質(zhì),內(nèi)筒通冷卻介質(zhì)。流體從外筒流下,通過刮板拉成液膜,在真空作用下,液膜內(nèi)的液體向氣相做運(yùn)動,與冷內(nèi)筒接觸后被冷卻下來,完成分離過程。 分子蒸餾比較大的特點(diǎn)就是蒸發(fā)溫度比減壓蒸餾更低,但是問題也是有的,首先是機(jī)理方面,比常規(guī)精餾復(fù)雜,還難以直接進(jìn)行設(shè)計(jì),需要前期實(shí)驗(yàn)。常規(guī)蒸餾,主要依據(jù)不同物質(zhì)的沸點(diǎn)與相對揮發(fā)度進(jìn)行設(shè)計(jì),但是對于分子蒸餾,分子的自由程對蒸發(fā)過程的貢獻(xiàn)更大,因?yàn)椴煌镔|(zhì)的擴(kuò)散層厚度受分子自由程的影響更大。因此分子蒸餾是一個與常規(guī)蒸餾完全不同的過程。另外就是...
分子蒸餾設(shè)備利用分子蒸餾技術(shù),在高真空條件下利用不同種類分子間的不同平均自由程實(shí)行液-液分離,即輕分子的平均自由程大,重分子的平均自由程小,若在二者中間設(shè)置冷凝面,使得輕分子落在冷凝面上被冷凝,而重分子回落實(shí)現(xiàn)混合物的分離。因此,分子蒸餾只要冷熱兩個面之間達(dá)到足夠的溫度差,就可以進(jìn)行分離,這使得操作溫度遠(yuǎn)低于物料的沸點(diǎn),不會破壞物料內(nèi)部成分。 對于食品深加工而言,簡單的如將食品烘干、磨粉、制作醬料等改變食物的物理形態(tài),或研究、提取、阻隔食品中部分物質(zhì),讓食品某方面的功效提升或者危害性減少。這兩種深加工方式對比而言,后者比前者擁有更廣闊的應(yīng)用空間,并且技術(shù)含量更高,所需...
分子蒸餾工作原理 短程蒸餾器是一個工作在1~0.001mbar壓力下熱分離技術(shù)過程,它較低的沸騰溫度,非常適合熱敏性、高沸點(diǎn)物。其基本構(gòu)成:帶有加熱夾套的圓柱型筒體,轉(zhuǎn)子和內(nèi)置冷凝器;在轉(zhuǎn)子的固定架上精確裝有刮膜器和防飛濺裝置。內(nèi)置冷凝器位于蒸發(fā)器的中心,轉(zhuǎn)子在圓柱型筒體和冷凝器之間旋轉(zhuǎn)。 短程蒸餾器由外加熱的垂直圓筒體、位于它的中心冷凝器及在蒸餾器和冷凝器之間旋轉(zhuǎn)的刮膜器組成。 蒸餾過程是:物料從蒸發(fā)器的頂部加入,經(jīng)轉(zhuǎn)子上的料液分布器將其連續(xù)均勻地分布在加熱面上,隨即刮膜器將料液刮成一層極薄、呈湍流狀的液膜,并以螺旋狀向下推進(jìn)。在此過程中,從加熱面上逸出的輕分子,經(jīng)過短...
短程分子蒸餾系統(tǒng)特別適合以下熱敏性產(chǎn)物的蒸餾、蒸發(fā)、濃縮和汽提: 制藥業(yè): 原料藥、天然及合成維生素、穩(wěn)定劑 精細(xì)化學(xué)品: 脫除硅油、樹脂、聚合物中的單體,脫除預(yù)聚物中的異氰酸酯,脫除各種樹脂中的溶劑和低聚物 香精香料: 從二酯和三酯中蒸餾單甘油酯,提純歐米伽-3脂肪酸 石油化工: 蒸發(fā)分餾石油中的油組分和蠟組分,再分餾蠟組分得到硬蠟和超硬蠟,潤滑油的生產(chǎn) 塑料行業(yè): 聚氨酯預(yù)聚物,環(huán)氧樹脂,丙烯酸酯,多元醇,塑化劑。 短程分子蒸餾系統(tǒng)怎么保養(yǎng)?徐匯區(qū)全新短程分子蒸餾系統(tǒng)信譽(yù)保證短程分子蒸餾系統(tǒng) ...
分子蒸餾在石油化工、食品、醫(yī)藥、香精香料精細(xì)化工等領(lǐng)域均有運(yùn)用[2],尤其在天然產(chǎn)物及熱敏性物料的分離純化方面得到***的應(yīng)用。例如精制魚油的提取,魚油中的EPA、DHA(這玩意兒叫腦黃金,很多嬰幼兒產(chǎn)品里面都有這個成分)主要從海產(chǎn)魚油中提取,采用分子蒸餾的魚油產(chǎn)品色澤好、過氧化值低。此外還有天然色素、天然維生素、天然揮發(fā)精油的提取,都用到分子精餾。而在石油化工領(lǐng)域,可以用于合成潤滑油基礎(chǔ)油的精制處理,還有用于油品分析,應(yīng)用在減壓餾分油的深拔領(lǐng)域。醫(yī)藥領(lǐng)域或者中間體的提純。 展 望 分子蒸餾技術(shù)與其他先進(jìn)技術(shù)結(jié)合,可以解決更多的實(shí)際問題。然而對于分子蒸餾儀內(nèi)部流體力學(xué)和傳...
分子蒸餾的一些問題 是否需要極端的真空水平和容量? 實(shí)際上,由于***素的蒸氣壓/溫度特性,蒸發(fā)器主體中的非常高的真空水平甚至不可達(dá)到。在130-180℃的典型體溫范圍內(nèi),無論使用何種真空泵,觀察到的真空范圍通常約為0.1-0.3托。 我們將真空傳感器安裝在靜止物體的真空臂上,盡可能接近過程,從而獲得更有意義,有用和準(zhǔn)確的讀數(shù)。 有些人向我們提到,他們的經(jīng)驗(yàn)是,他們使用的各種設(shè)備已經(jīng)觀察到并且需要更大的真空水平。然而,在這些情況下,傳感器通常直接安裝在真空泵的入口附近,在那里觀察到樂觀的讀數(shù)。到那時,蒸汽將在內(nèi)部和/或外部冷凝器以及非常低溫的冷阱上坍塌和凝結(jié),導(dǎo)致傳...
市面上的分子蒸餾設(shè)備有三種,一種是降膜式分子蒸餾器,使用重力使蒸發(fā)面上的物料變?yōu)橐耗そ迪拢什桓撸识咏蕴灰环N是刮膜式分子蒸餾裝置,該裝置在降膜式分子蒸餾器的基礎(chǔ)上設(shè)置了一硬碳或聚四氟乙烯制的轉(zhuǎn)動刮板,通過刮板的轉(zhuǎn)動使得***液層得到充分?jǐn)嚢璨⒓涌煺舭l(fā)面液層的更新,從而提高了效率。因此在我國得到了較大范圍的普及,但液體分配裝置一直難以完善;一種是離心式分子蒸餾裝置,該裝置通過高速旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤形成薄膜,同時加熱蒸發(fā)使之凝縮,是目前較為理想的裝置。但因?yàn)橐笠懈咚傩D(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤和真空密封技術(shù),價格偏高。 隨著我國社會的高速發(fā)展,人們對食品的要求趨向***,精深加工的食品勢必會贏得更多人...
由分子蒸餾的基本原理可以看出,分子蒸餾是一種區(qū)別于常規(guī)蒸餾的非平衡狀態(tài)下的特殊蒸餾。與常規(guī)蒸餾相比,分子蒸餾有如下無法比擬的特點(diǎn): (1)操作溫度低,節(jié)省能耗 常規(guī)蒸餾是依靠物料混合物中不同物質(zhì)的沸點(diǎn)差進(jìn)行分離的,而分子蒸餾是靠不同物質(zhì)的分子運(yùn)動平均自由程的差別來進(jìn)行分離的,并不要求物料一定要達(dá)到沸騰狀態(tài),只要分子從液相中揮發(fā)逸出,就可以實(shí)現(xiàn)分離。正因?yàn)榉肿诱麴s是在遠(yuǎn)離沸點(diǎn)下進(jìn)行操作,因此產(chǎn)品的能耗小。 (2)蒸餾壓強(qiáng)低,要求在高真空度下操作。 分子運(yùn)動平均自由程與系統(tǒng)壓力成反比,只有加大真空度,才能獲得足夠大的平均自由程。研究指出,分子蒸餾的真空度高達(dá)0....
技術(shù)原理:分子蒸餾技術(shù)是一種新型的液-液分離或精制技術(shù),是利用混合物組分中不同分子運(yùn)動的平均自由程的差異不同而進(jìn)行分離的。其特征是蒸發(fā)面與冷凝面之間的距離小于被分離物料分子的平均自由程,根據(jù)被分離物系各組分的分子量不同,分子平均自由程的差別進(jìn)行分離。 液體受熱后,輕分子的平均自由程大,重分子的平均自由程小,在離液面小于輕分子的平均自由程而大于重分子平均自由程處設(shè)置捕集器,使得輕分子不斷被捕集,從而破壞了輕分子的動態(tài)平衡而使混合液中的輕分子不斷逸出,而重分子因達(dá)不到捕集器很快趨于動態(tài)平衡,不再從混合液中逸出,這樣,液體混合物便達(dá)到了分離的目的。 應(yīng)用范圍:此技術(shù)應(yīng)用于廢礦物油回收處置。...
【分子蒸餾技術(shù)的特點(diǎn)】(1)蒸餾溫度低,混合物的分離是由于受熱分子逸出液面的結(jié)果。分子逸出液面并不需要達(dá)到沸點(diǎn),在物料沸點(diǎn)以下就能實(shí)現(xiàn)。所以分子蒸餾是在低于沸點(diǎn)的溫度下進(jìn)行操作的。(2)蒸餾壓強(qiáng)低,由于分子蒸餾裝置獨(dú)特的結(jié)構(gòu)形式,其內(nèi)部壓強(qiáng)極小,可以獲得很高的真空度。同時,由分子運(yùn)動自由程公式可知,要想獲得足夠大的平均自由程,可以通過降低蒸餾壓強(qiáng)來獲得,一般為x×10-1Pa數(shù)量級。(3)受熱時間短,分子蒸餾是基于不同物質(zhì)分子運(yùn)動自由程的差別而實(shí)行分離的,因而受熱面和冷凝面的間距要小于輕分子的運(yùn)動自由程(即距離很短),這樣由液面逸出的輕分子幾乎未碰撞就到達(dá)冷凝面,所以受熱時間很短。另外,若采用...
技術(shù)原理:分子蒸餾技術(shù)是一種新型的液-液分離或精制技術(shù),是利用混合物組分中不同分子運(yùn)動的平均自由程的差異不同而進(jìn)行分離的。其特征是蒸發(fā)面與冷凝面之間的距離小于被分離物料分子的平均自由程,根據(jù)被分離物系各組分的分子量不同,分子平均自由程的差別進(jìn)行分離。 液體受熱后,輕分子的平均自由程大,重分子的平均自由程小,在離液面小于輕分子的平均自由程而大于重分子平均自由程處設(shè)置捕集器,使得輕分子不斷被捕集,從而破壞了輕分子的動態(tài)平衡而使混合液中的輕分子不斷逸出,而重分子因達(dá)不到捕集器很快趨于動態(tài)平衡,不再從混合液中逸出,這樣,液體混合物便達(dá)到了分離的目的。 應(yīng)用范圍:此技術(shù)應(yīng)用于廢礦物油回收處置。...
分子蒸餾又稱為短程蒸餾,它的原理是在高真空度條件下操作,具有蒸餾壓力低、操作溫度低、受熱時間短、分離效率高等優(yōu)點(diǎn),特別適用于高分子量、高沸點(diǎn)、高粘度、熱敏性及易氧化物系的分離。1,8-桉葉油素和α-蒎烯是桉葉精油的主要組分,在醫(yī)藥化工領(lǐng)域有著重要的應(yīng)用,該文運(yùn)用分子蒸餾技術(shù)對以上2種物質(zhì)進(jìn)行分餾純化,為桉葉精油的精制提供新的工藝思路和參考。 研究結(jié)果表明,分子蒸餾能夠?qū)﹁袢~精油進(jìn)行有效的純化精制,桉葉初級精油經(jīng)過二級分子蒸餾精制后,餾出物中1,8-桉葉油素和α-蒎烯的含量分別為60.80%和31.58%,較一級分子蒸餾所得初級桉葉精油中含量分別提高了76.50%和55.72%。較傳統(tǒng)...
分子蒸餾設(shè)備一套完整的分子蒸餾設(shè)備主要包括:分子蒸發(fā)器、脫氣系統(tǒng)、進(jìn)料系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、冷卻真空系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。分子蒸餾裝置的**部分是分子蒸發(fā)器,其種類主要有3種:(1)降膜式:為早期形式,結(jié)構(gòu)簡單,但由于液膜厚,效率差,當(dāng)今世界各國很少采用;(2)刮膜式:形成的液膜薄,分離效率高,但較降膜式結(jié)構(gòu)復(fù)雜;(3)離心式:離心力成膜,膜薄,蒸發(fā)效率高,但結(jié)構(gòu)復(fù)雜,真空密封較難,設(shè)備的制造成本高。為提**離效率,往往需要采用多級串聯(lián)使用而實(shí)現(xiàn)不同物質(zhì)的多級分離。短程分子蒸餾系統(tǒng)技術(shù)推廣及應(yīng)用。云南原裝短程分子蒸餾系統(tǒng)信譽(yù)保證短程分子蒸餾系統(tǒng) 分子蒸餾條件 1、 殘余氣體的分壓必須很低,使殘余氣...
傳統(tǒng)蒸餾是基于不同物質(zhì)的沸點(diǎn)差進(jìn)行分離的,因此在沸點(diǎn)溫度下易氧化、分解或聚合的某些物質(zhì)難以分離。分子蒸餾的分離作用則是利用液體分子受熱時會從液面逸出,不同種類分子逸出后的運(yùn)動平均自由程不同而實(shí)現(xiàn)物質(zhì)的分離。分子蒸餾原理如圖所示:混合液沿加熱板向下移動,被加熱后,輕、重分子均向氣相逸出,由于輕、重分子自由程不同,輕分子自由程大,可達(dá)到冷凝板,冷凝后沿冷凝板向下移動,重分子自由程小,達(dá)不到冷凝面而在氣相中飽和,并返回液相,沿加熱板向下移動,從而形成輕、重分子的分流與分離。短程分子蒸餾系統(tǒng)技術(shù)優(yōu)勢。黑龍江口碑好短程分子蒸餾系統(tǒng)短程分子蒸餾系統(tǒng) 技術(shù)原理:分子蒸餾技術(shù)是一種新型的液-液分離或精制技術(shù)...
鑒于短程分子蒸餾器工作原理,為了提高輕組份從液相主體中向蒸發(fā)面擴(kuò)散的速度,采用刮膜型式,把物料均勻地在加熱面上刮成很薄的膜,使混合液體中輕組份從液相主體向蒸發(fā)面的擴(kuò)散速度達(dá)到比較大,擴(kuò)散時間很短.在設(shè)備內(nèi)部精確放置內(nèi)置冷凝器,使加熱面與冷凝面之間的距離小于或等于輕組份的分子平均自由程,由蒸發(fā)面逸出的分子毫無阻礙地飛射及凝集到冷凝面上,使輕組份的收集積聚達(dá)到較快的極限速度.輕組份的瞬間凝聚,幾乎不會有阻力降,因此能確保設(shè)備內(nèi)部保持高真空。 分子平均自由程λ=8.589 n/p (T/M)1/2 n 物料粘度 p 相對壓力 ...
3.1 分子蒸餾技術(shù)原理 分子蒸餾技術(shù)是蒸餾技術(shù)的一種,可以進(jìn)行液體—液體的分離,利用不同化合物之間分子平均自由程的差異來實(shí)現(xiàn)化合物的***分離。分子之間存在著作用力,當(dāng)兩個分子的距離超過一個特定值時,分離的作用力表現(xiàn)為分子引力,分子在不斷運(yùn)動的過程中,分離距離小于某一值時,作用力表現(xiàn)為斥力。分子運(yùn)動過程中發(fā)生相鄰兩次碰撞之間走過的路徑成為是分子運(yùn)動自由程。輕質(zhì)分子和重質(zhì)分子具有不同的運(yùn)行自由程,輕質(zhì)分子的自由程相對較大。分子蒸餾主要依靠輕質(zhì)分子和重質(zhì)分子之間分子自由程的差異實(shí)現(xiàn)分子的分離。分離蒸餾可以在較高的真空下進(jìn)行,蒸餾的溫度遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于化合物的沸點(diǎn),避免了化合物的...
短程分子蒸餾設(shè)備的工作原理可以概括為加熱、蒸發(fā)和冷凝三個主要步驟。在加熱階段,設(shè)備內(nèi)部的加熱器迅速將混合物加熱至設(shè)定溫度,使分子獲得足夠的能量轉(zhuǎn)變?yōu)闅鈶B(tài)。在蒸發(fā)階段,由于短程蒸餾的特點(diǎn),分子在極短的時間內(nèi)從液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)闅鈶B(tài),減少了分子間的相互作用和碰撞,從而提高了分離效率。在冷凝階段,設(shè)備通過高效的冷凝系統(tǒng)將氣態(tài)分子迅速冷凝成液態(tài),實(shí)現(xiàn)了物質(zhì)的快速分離和提純。此外,短程分子蒸餾設(shè)備還配備了精密的控制系統(tǒng),可以實(shí)時監(jiān)測和調(diào)整實(shí)驗(yàn)參數(shù),確保實(shí)驗(yàn)的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。短程分子蒸餾系統(tǒng)的應(yīng)用。福建官方短程分子蒸餾系統(tǒng)安裝短程分子蒸餾系統(tǒng)短程分子蒸餾設(shè)備相比傳統(tǒng)蒸餾設(shè)備具有技術(shù)優(yōu)勢。首先,短程蒸餾過程加熱時間...
首先普通的真空蒸餾都是在沸點(diǎn)溫度下進(jìn)行分離,而分子蒸餾時可以在任何溫度下進(jìn)行的,只要冷熱兩面間存在溫差,就可以達(dá)到分離目的。 第二,普通的蒸餾時蒸發(fā)與冷凝的可逆過程,液相與氣相間可以形成相平衡狀態(tài),但分子蒸餾過程中,從蒸發(fā)表面逸出的分子直接飛向冷凝面,中間不會與其他分子發(fā)生碰撞,理論也沒有返回到蒸發(fā)液面的可能性,因此,分子蒸餾是不可逆的。 第三,因在沸點(diǎn)溫度下,所以普通真空蒸餾有鼓泡、沸騰的現(xiàn)象,而分子蒸餾是液層表面上的自由蒸發(fā),不會有鼓泡沸騰的現(xiàn)象。 短程分子蒸餾系統(tǒng)原理說明。奉賢區(qū)智能短程分子蒸餾系統(tǒng)誠信為本短程分子蒸餾系統(tǒng) 分子蒸餾的一些問題(2) 6. ...
我們知道,常規(guī)蒸餾,不論常壓下的,或者是真空下的粗真空蒸餾與低真空蒸餾,利用的原理都是根據(jù)不同物質(zhì)的沸點(diǎn)差,也就是揮發(fā)性的不同,對其進(jìn)行分離提純。但是如果混合物的沸點(diǎn)相同或者很接近的情況下,常規(guī)的蒸餾就無法進(jìn)行下去了。 而分子蒸餾利用的則是物質(zhì)間不同的分子運(yùn)動平均自由程來實(shí)現(xiàn)分離。什么是分子運(yùn)動平均自由程?一個分子連續(xù)兩次碰撞間飛行距離的平均值。它的大小取決于分子的密度。因此進(jìn)行分子蒸餾需要滿足的是混合物分子的平均自由程需要存在差異,且差異越大越好。而要滿足足夠大的分子運(yùn)動平均自由程,就需要保證足夠的低壓,因此分子蒸餾的真空度比普通真空蒸餾要高很多。 短程分子蒸餾系統(tǒng)的蒸餾原...
分子蒸餾工作原理 短程蒸餾器是一個工作在1~0.001mbar壓力下熱分離技術(shù)過程,它較低的沸騰溫度,非常適合熱敏性、高沸點(diǎn)物。其基本構(gòu)成:帶有加熱夾套的圓柱型筒體,轉(zhuǎn)子和內(nèi)置冷凝器;在轉(zhuǎn)子的固定架上精確裝有刮膜器和防飛濺裝置。內(nèi)置冷凝器位于蒸發(fā)器的中心,轉(zhuǎn)子在圓柱型筒體和冷凝器之間旋轉(zhuǎn)。 短程蒸餾器由外加熱的垂直圓筒體、位于它的中心冷凝器及在蒸餾器和冷凝器之間旋轉(zhuǎn)的刮膜器組成。 蒸餾過程是:物料從蒸發(fā)器的頂部加入,經(jīng)轉(zhuǎn)子上的料液分布器將其連續(xù)均勻地分布在加熱面上,隨即刮膜器將料液刮成一層極薄、呈湍流狀的液膜,并以螺旋狀向下推進(jìn)。在此過程中,從加熱面上逸出的輕分子,經(jīng)過短...
分子蒸餾技術(shù) 蒸餾是將固體與液體或液體與液體混合物分離較基本的方法。 常規(guī)的蒸餾方式:原料在蒸發(fā)器內(nèi)被加熱至蒸發(fā)溫度, 低沸點(diǎn)組分蒸發(fā)后進(jìn)入冷凝器冷卻, 得到所需的產(chǎn)品。 普通蒸餾的基本過程是當(dāng)分子離開液面后所形成的蒸汽分子,會在運(yùn)動中互相碰撞,一部分進(jìn)入冷凝器中,另一部分則返回液體內(nèi)。常規(guī)的蒸餾方式- 需要較高的蒸餾溫度 - 物料加熱時間較長局限性- 無法對熱敏物質(zhì)進(jìn)行分離。 要避免部分物質(zhì)在蒸餾過程中因分解而造成損失,可以采用減壓蒸餾法。 減壓蒸餾 通過將系統(tǒng)抽真空可降低蒸發(fā)溫度 壓力與沸點(diǎn)的關(guān)系:壓力每降低一個數(shù)量級,沸點(diǎn)降低約20-30度。 ...