Chenoptimizationandextrusionformingtechnologyforcopperalloysolidbearingretainer［J］.Bearing，2001（5）：20-21.）［8］劉俊.擺碾鉚接機(jī)：中國［P］..（Liurollingrivetingmachine：China［P］..）［9］周德成，姜秋華，呂廣言.擺輾鉚接機(jī)主要參數(shù)的選擇［J］.機(jī)械工程師，1990（4）：5-8.（ZhouDe-cheng，JiangQiu-hua，Lvparameterselectionoftherollingrivetingmachine［J］.Mechan...

因此深受車間鉚裝人員的喜愛。本發(fā)明提供一種框架斷路器橋形觸頭鉚接夾具及其裝配操作方法，提高裝配精度，提升產(chǎn)品質(zhì)量。附圖說明圖1是圖2的a-a剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖1中b-b剖視結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。實(shí)施例1：如圖所示，一種框架斷路器橋形觸頭鉚接夾具，包括橋形觸頭1，還包括底板2，所述的底板2的上部設(shè)有二個(gè)相間隔分布的夾持裝置，所述的夾持裝置中設(shè)有可拆卸固定的橋形觸頭1，二個(gè)夾持裝置間設(shè)有沖頭鉚接裝置，所述的沖頭鉚接裝置同步控制二個(gè)夾持裝置。作為推薦，所述的夾持裝置包括設(shè)置在底板1上支座3和支...

說明凸模圓角半徑不同對接頭力學(xué)性能的影響程度比較大；第3列次之，說明凹凸模間隙的影響程度次之；第2列的極差**小，說明凹模深度的影響程度**小?因此，對于接頭力學(xué)性能，工藝參數(shù)的影響權(quán)重為r>X>H?(2)較好組合方案的確定?因?yàn)榻宇^所能承受的拉伸力越大接頭強(qiáng)度越高，所以挑選每個(gè)工藝參數(shù)中比較大的那個(gè)水平，故H3X2r1為較好的工藝參數(shù)組合方案?(3)參數(shù)水平變化對接頭力學(xué)性能的影響規(guī)律?3組工藝參數(shù)各取不同水平時(shí)對應(yīng)的接頭比較大軸向抗拉力值如圖4所示?由圖4可以看出:①凹模深度H從，接頭力學(xué)性能逐漸增大；②凸模圓角半徑r從，接頭力學(xué)性能逐漸減小；③間隙X從mm增加到，接頭力學(xué)性能先增大后...

?自沖鉚接在機(jī)箱機(jī)柜生產(chǎn)中的應(yīng)用自沖鉚接在機(jī)箱機(jī)柜生產(chǎn)中的應(yīng)用付林霄1，尹東海2，黃瑩瑛1，李亮1(1.常州博瑞電力自動(dòng)化設(shè)備有限公司，江蘇常州213025；2.南京南瑞繼保電氣有限公司，江蘇南京211102)摘要：簡要介紹了機(jī)箱機(jī)柜生產(chǎn)中的傳統(tǒng)鉚接方式，對比分析了自沖鉚接的技術(shù)特點(diǎn)及性能優(yōu)勢，重點(diǎn)闡述了自沖鉚接技術(shù)在機(jī)箱機(jī)柜生產(chǎn)中的工藝設(shè)計(jì)原則和常用鉚接參數(shù)，對目前存在的問題進(jìn)行分析并給出了解決方法。關(guān)鍵詞：機(jī)箱機(jī)柜；自沖鉚接；工藝設(shè)計(jì)；鉚接參數(shù)0引言隨著工業(yè)，中國制造業(yè)迎來新的發(fā)展機(jī)遇，“智能裝備、智能工廠”等概念蓬勃發(fā)展，要求工業(yè)產(chǎn)品的開發(fā)和生產(chǎn)具有根本性的轉(zhuǎn)變和調(diào)整，高質(zhì)量地部...

而同屬于鈑金產(chǎn)品的機(jī)箱機(jī)柜生產(chǎn)方面的自沖鉚接應(yīng)用還未見報(bào)道，隨著各種免處理板大量應(yīng)用于機(jī)箱機(jī)柜，其對鉚接技術(shù)尤其是新型鉚接技術(shù)的需求也日益緊迫。本文主要介紹自沖鉚接技術(shù)應(yīng)用在機(jī)箱機(jī)柜生產(chǎn)上的可行性，分析其技術(shù)及經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢，并對存在的問題提出解決方法，旨在為機(jī)箱機(jī)柜生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)用自沖鉚接提供參考。1機(jī)箱機(jī)柜的鉚接方式目前機(jī)箱機(jī)柜上常用的板材有普通冷軋?zhí)间摪濉⒏蹭X鋅板、耐指紋板和鋁板等，厚度在1mm～mm范圍的居多，常見的鉚接方式為壓鉚和拉鉚，相應(yīng)的常用鉚釘有壓鉚釘和拉鉚釘，如圖1所示。壓鉚典型工序如圖2所示。首先在被連接板上預(yù)先開孔；然后將鉚釘穿過孔中心，確保鉚釘與孔的中心線對齊；***在沖...

而同屬于鈑金產(chǎn)品的機(jī)箱機(jī)柜生產(chǎn)方面的自沖鉚接應(yīng)用還未見報(bào)道，隨著各種免處理板大量應(yīng)用于機(jī)箱機(jī)柜，其對鉚接技術(shù)尤其是新型鉚接技術(shù)的需求也日益緊迫。本文主要介紹自沖鉚接技術(shù)應(yīng)用在機(jī)箱機(jī)柜生產(chǎn)上的可行性，分析其技術(shù)及經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢，并對存在的問題提出解決方法，旨在為機(jī)箱機(jī)柜生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)用自沖鉚接提供參考。1機(jī)箱機(jī)柜的鉚接方式目前機(jī)箱機(jī)柜上常用的板材有普通冷軋?zhí)间摪濉⒏蹭X鋅板、耐指紋板和鋁板等，厚度在1mm～mm范圍的居多，常見的鉚接方式為壓鉚和拉鉚，相應(yīng)的常用鉚釘有壓鉚釘和拉鉚釘，如圖1所示。壓鉚典型工序如圖2所示。首先在被連接板上預(yù)先開孔；然后將鉚釘穿過孔中心，確保鉚釘與孔的中心線對齊；***在沖...

而其疲勞力學(xué)性能略差。對于鋁合金板材的焊接，自沖鉚連接接頭的力學(xué)性能和疲勞性能均好于焊接接頭。圖1自沖鉚接工藝原理，利用自沖鉚連接Q235/5083異種材料，分別研究分析了不同組合方式、板厚、接頭熱處理（模擬車身烘烤過程）等工藝因素對接頭力學(xué)性能的影響。1、實(shí)驗(yàn)材料與過程實(shí)驗(yàn)材料為Q235鋼板和5083鋁合金板（力學(xué)性能如表1所列），試樣規(guī)格為100mm×20mm×Hmm（這里設(shè)置不同的厚度），搭接區(qū)20mm×20mm（見圖2），經(jīng)試鉚合格后采用B?llhoff自沖鉚試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行搭接，鉚釘?shù)牧W(xué)性能如表2所列。表1板材力學(xué)性能參數(shù)，經(jīng)過多次試驗(yàn)，以比較好截面所用工藝參數(shù)（見表4）制備鉚接...

該系統(tǒng)投資為500萬英鎊，設(shè)備重50t（而液壓式機(jī)翼鉚接機(jī)重達(dá)100t），可將桁條連接到機(jī)翼壁板上，并可安裝部分對接搭板上的緊固件。設(shè)備可安裝鉚釘和環(huán)槽鉚釘。系統(tǒng)在1997年末投入使用，采用新設(shè)備后，鉚接成本降低約30％，到1999年已達(dá)到每月生產(chǎn)超過22套機(jī)翼的生產(chǎn)效率。2003年，空客公司又投資了1臺E4150機(jī)翼壁板電磁鉚接柔性裝配系統(tǒng)，該系統(tǒng)柔性化程度更高，可實(shí)現(xiàn)從A319至A340/600型飛機(jī)機(jī)翼壁板的自動(dòng)電磁鉚接裝配。空客公司A320系列飛機(jī)（A319/A320/A321）是非常成功的150座級飛機(jī)，世界各國航空公司的需求量非常大，空客公司為滿足A320系列飛機(jī)的***生...

工程師應(yīng)根據(jù)不同應(yīng)用場合的需求選擇不同的工藝組合方案?5實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證與討論工程實(shí)際中，為了提高生產(chǎn)效率，多采用直接測量鉚接接頭底厚的方法來評價(jià)鉚接質(zhì)量?因此為了確定仿真結(jié)果的可靠性，結(jié)合實(shí)際條件，對9組仿真參數(shù)組合進(jìn)行無釘沖鉚實(shí)驗(yàn)，并測量其中3組的底厚值以及9組的鑲嵌量值，并與仿真值作對比?實(shí)驗(yàn)過程沖鉚及測量過程如圖6所示?(1)實(shí)驗(yàn)設(shè)備?實(shí)驗(yàn)?zāi)┒藞?zhí)行器采用德國TOX公司研制的氣液增力缸式機(jī)器人連接鉗(見圖6a)，該連接鉗由氣液增力缸?C型鉗體?CEP400(連接質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng))?壓力開關(guān)?主閥等部件組成；連接鉗的動(dòng)力及控制系統(tǒng)則由埃夫特工業(yè)機(jī)器人提供?(2)實(shí)驗(yàn)樣品?選取6塊80mm×20...

本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。本發(fā)明的目的是提供一種雙層導(dǎo)軌式自行車停放裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，使自行車停放裝置實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)化的兩層結(jié)構(gòu)，鎖車架可以在車架導(dǎo)軌上移動(dòng)，便于節(jié)省占地空間。為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。如圖1至圖9所示：本實(shí)施例提供了一種雙層導(dǎo)軌式自行車停放裝置，包括支撐架1、升降架2和鎖車架3，支撐架1上豎直設(shè)置升降架2，支撐架1和升降架2上均水平設(shè)置有車架導(dǎo)軌14，車架導(dǎo)軌14共線且分段設(shè)置，鎖車架3底部設(shè)置有滑槽15，滑槽15...

電磁鉚接技術(shù)是20世紀(jì)70年代初開始發(fā)展起來的一種新的鉚接技術(shù)，它利用電能-磁場能-機(jī)械能的轉(zhuǎn)換，通過沖擊大電流技術(shù)獲得瞬時(shí)沖擊載荷并作用于鉚釘，鉚釘在應(yīng)力波作用下遵照金屬材料的動(dòng)力學(xué)特性成形。電磁鉚接在俄羅斯又稱磁脈沖鉚接。電磁鉚接可以應(yīng)用于各種材料鉚釘?shù)你T接成形，可以實(shí)現(xiàn)比較理想的、均勻的干涉配合，形成長壽命、高可靠性的連接。電磁鉚接能形成較均勻干涉配合連接，可以有效地施鉚鈦、不銹鋼等強(qiáng)度高、屈強(qiáng)比高、對應(yīng)變率敏感的難成形材料鉚釘，形成良好的連接。對于大直徑鉚釘或厚夾層結(jié)構(gòu)，應(yīng)用電磁鉚接也可以實(shí)現(xiàn)良好的干涉配合鉚接。結(jié)合自動(dòng)化，電磁鉚接還可以用于現(xiàn)代飛機(jī)金屬和復(fù)合材料結(jié)構(gòu)的鐓鉚型環(huán)...

供應(yīng)綿陽短尾鉚釘機(jī)鉚接效果隨著攤鋪機(jī)工作的塵土飛揚(yáng)，冷卻器應(yīng)及時(shí)沖洗。還有出租價(jià)格、出現(xiàn)意外或是延期情況下的價(jià)格等等，更有利于保護(hù)，路面冷銑刨機(jī)備有了可以銑削鋪層的轉(zhuǎn)子，和可以將銑削下來的材料輸送至運(yùn)輸機(jī)械上的兩級皮帶輸料。路面迅速修正后可以盡早投入使用。，新型環(huán)槽鉚釘機(jī)性能：重量輕，高壓力，體積小，使用起來方便。鉚接力量極大節(jié)能無噪聲，快捷安全。環(huán)槽鉚釘機(jī)PLE-16/20型-特點(diǎn)】1，外表設(shè)計(jì)更有人性化，具有雙層保護(hù)：1）液壓油管承受高壓力，使用使用期限長，電箱集中統(tǒng)一，使用更加安全。2）可杜絕電機(jī)、壓力閥因碰撞而造成損壞或誤碰。2，電功低能耗，比普通電機(jī)節(jié)約20%左右。采用國標(biāo)(...

可以替代通常的螺栓螺母。環(huán)槽鉚釘應(yīng)用范圍很廣：比如集裝箱、客車、建筑、航天。環(huán)槽鉚釘機(jī)價(jià)格環(huán)槽鉚釘***使用說明1開始工作前先從進(jìn)氣嘴注入少量潤滑劑、保證[2]鉚釘***的工作性能和工作壽命。2保持規(guī)定的進(jìn)氣壓力。進(jìn)氣壓力過小，會(huì)降低鉚錘的功率，不單鉚接效率低，鉚釘頓頭亦可能因錘擊次數(shù)過多而裂紋。環(huán)槽鉚釘機(jī)鉚接設(shè)備按照市場需求和本身技術(shù)成熟的情況下面向客戶需求而研究開發(fā)的一款產(chǎn)品，采用全新設(shè)計(jì)理念、精心研究開發(fā)總體功能，結(jié)構(gòu)模塊化兼顧的設(shè)計(jì)思想，泵站采用**配件，更利于產(chǎn)品迅速使用和安裝。供應(yīng)綿陽短尾鉚釘機(jī)鉚接效果使用專門的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行銑刨和破碎包括面層和部分基層在內(nèi)的舊路面結(jié)構(gòu)層、添...

滑板18之間固定安裝有拉桿19，第二滑槽17內(nèi)部與滑板18之間安裝有固定機(jī)構(gòu)20。通過手持拉桿19帶動(dòng)兩組滑板18在第二滑槽17的內(nèi)部進(jìn)行滑動(dòng)，滑板18伸出，改變位于滑板18上限位機(jī)構(gòu)6的位置，同時(shí)滑板18滑動(dòng)的過程中，固定機(jī)構(gòu)20持續(xù)對滑板18的位置進(jìn)行固定。在本實(shí)施例中，固定機(jī)構(gòu)20包括安裝槽21、卡塊23和卡槽24，安裝槽21位于托塊4的內(nèi)部，且安裝槽21的兩端與第二滑槽17連通，安裝槽21的內(nèi)部安裝有***彈簧22，且***彈簧22的兩端皆安裝有卡塊23，滑板18的內(nèi)側(cè)開設(shè)有與卡塊23相配合的卡槽24。通過滑板18的滑動(dòng)，持續(xù)對安裝槽21內(nèi)部的***彈簧22進(jìn)行擠壓，由于***...

由于步進(jìn)電機(jī)8輸入的是脈沖，只要脈沖數(shù)量一定，其轉(zhuǎn)過的角度一樣，在確定了升降高度之后，實(shí)際調(diào)試步進(jìn)電機(jī)8需要轉(zhuǎn)動(dòng)的角度即可。鎖車架3落下之后，拉出存車槽17將自行車放入，存車槽17復(fù)位、插上限位架18，向前推動(dòng)存車槽17，其前端l型的推片觸碰到下方的接近開關(guān)11，然后電機(jī)8通過繩索帶動(dòng)鎖車架3上升，**終使車架支撐梁7的端部停止在掛鉤組件上。同時(shí)車架支撐梁7端部的車架導(dǎo)軌14兩側(cè)的限位擋板23被兩側(cè)的車架導(dǎo)軌14壓下去，使鎖車架3可以在車架導(dǎo)軌14上左右滑動(dòng)，完成停車過程。取自行車的過程與上述過程相反，此處不再贅述。本實(shí)施例還可以設(shè)置有多個(gè)升降架2，并不限于兩個(gè)，根據(jù)間距需求和空間大小確...

.在三種應(yīng)力比下進(jìn)行試驗(yàn).得到不同因素下的疲勞壽命如表1所示.表1不同應(yīng)力比下試樣疲勞性能Table1Fatigupertiesofspecimensunderdifferentstressratios應(yīng)力比R循環(huán)次數(shù)N(千次)斷裂部位從表1中可以得出，當(dāng)疲勞應(yīng)力比越大時(shí)，試樣的疲勞壽命越長.改變應(yīng)力比即改變試驗(yàn)中循環(huán)應(yīng)力Fm(靜載)和應(yīng)力幅Fa(動(dòng)載)的比重，當(dāng)應(yīng)力比越大時(shí)，F(xiàn)m越大，相應(yīng)Fa越小，試樣的疲勞壽命增加.說明應(yīng)力幅Fa對試樣的疲勞壽命影響更大.從失效形式可以看到，試樣疲勞失效的斷裂部位主要發(fā)生在下板和鉚釘釘脛處.不同比較大載荷值對試樣疲勞性能的影響同樣選取凸臺凹模，鉚釘...

所述收縮槽的內(nèi)頂部均勻安裝有第二彈簧，且第二彈簧的底部固定安裝有安裝架，所述安裝架的底部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第二轉(zhuǎn)輥。推薦的，所述底座的內(nèi)部設(shè)置有安裝板，且安裝板的底部四角處皆設(shè)置有移動(dòng)輪，所述底座的內(nèi)底部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第二螺桿，且第二螺桿貫穿安裝板并延伸至底座的頂部，所述第二螺桿與安裝板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第二螺桿的頂部安裝有調(diào)節(jié)盤，所述底座的底部均勻開設(shè)有與移動(dòng)輪相配合的通口。推薦的，所述滑桿遠(yuǎn)離托塊的一端皆設(shè)置有限位塊，所述***螺桿上皆設(shè)置有調(diào)節(jié)旋鈕。推薦的，所述***轉(zhuǎn)輥與第二轉(zhuǎn)輥的外側(cè)皆套設(shè)有橡膠墊，且橡膠墊上皆開設(shè)有防滑紋。推薦的，所述底座的底部安裝有減震墊。本發(fā)明的有益技術(shù)效果：本發(fā)明提供...

?自沖鉚接在機(jī)箱機(jī)柜生產(chǎn)中的應(yīng)用自沖鉚接在機(jī)箱機(jī)柜生產(chǎn)中的應(yīng)用付林霄1，尹東海2，黃瑩瑛1，李亮1(1.常州博瑞電力自動(dòng)化設(shè)備有限公司，江蘇常州213025；2.南京南瑞繼保電氣有限公司，江蘇南京211102)摘要：簡要介紹了機(jī)箱機(jī)柜生產(chǎn)中的傳統(tǒng)鉚接方式，對比分析了自沖鉚接的技術(shù)特點(diǎn)及性能優(yōu)勢，重點(diǎn)闡述了自沖鉚接技術(shù)在機(jī)箱機(jī)柜生產(chǎn)中的工藝設(shè)計(jì)原則和常用鉚接參數(shù)，對目前存在的問題進(jìn)行分析并給出了解決方法。關(guān)鍵詞：機(jī)箱機(jī)柜；自沖鉚接；工藝設(shè)計(jì)；鉚接參數(shù)0引言隨著工業(yè)，中國制造業(yè)迎來新的發(fā)展機(jī)遇，“智能裝備、智能工廠”等概念蓬勃發(fā)展，要求工業(yè)產(chǎn)品的開發(fā)和生產(chǎn)具有根本性的轉(zhuǎn)變和調(diào)整，高質(zhì)量地部...

本發(fā)明涉及壓合裝置領(lǐng)域，尤其涉及銅套用反向鉚接裝置。背景技術(shù)：鉚接(英文名riveting)即鉚釘連接，是一個(gè)機(jī)械詞匯，是利用軸向力將零件鉚釘孔內(nèi)釘桿墩粗并形成釘頭，使多個(gè)零件相連接的方法；但是現(xiàn)有的針對銅套與線圈鉚接的鉚接方式存在以下問題：***、前期工人采用手工壓床進(jìn)行鉚合，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，效率低；第二、由于手工壓床的使用完全依靠工人的熟練度和工作經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行鉚合，往往導(dǎo)致鉚接效果不好。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是提供提高效率和品質(zhì)的銅套用反向鉚接裝置。本發(fā)明的技術(shù)方案如下：銅套用反向鉚接裝置，包括上治具和下治具；所述下治具包括底座、中心銷和浮升塊；所述中心銷一端與底座連接，浮升塊可移動(dòng)的設(shè)...

展開全部液壓鉚接機(jī)的主要功能是，通過鉚接頭的擺輾運(yùn)動(dòng)，同時(shí)通過液壓施加的壓力，讓鉚釘在較小的力量下產(chǎn)生變形，從而固定零件！這里的擺輾運(yùn)動(dòng)是一種比較復(fù)雜的概念，產(chǎn)生擺輾運(yùn)動(dòng)的鉚頭（模具）是在一定的角度來回運(yùn)動(dòng)，其目的就是以擺輾運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生較小的壓力既可以讓金屬變形。官方介紹如下：武漢瑞威特系列鉚接機(jī)（也稱之為鉚釘機(jī)、旋鉚機(jī)、鉚合機(jī)、輾鉚機(jī)等）是依據(jù)冷輾原理研制而成的一種新型鉚接設(shè)備。該設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、性能穩(wěn)定、操作方便安全。同傳統(tǒng)落后鉚接工藝相比，具有以下明顯的優(yōu)點(diǎn)。主要優(yōu)點(diǎn)鉚釘成形力小，*為沖鉚的1/10，鉚后工件無不良變形。鉚接表面光潔美觀。無振動(dòng)、低噪音、低能耗，操作方便安***率高，成...

Chenoptimizationandextrusionformingtechnologyforcopperalloysolidbearingretainer［J］.Bearing，2001（5）：20-21.）［8］劉俊.擺碾鉚接機(jī)：中國［P］..（Liurollingrivetingmachine：China［P］..）［9］周德成，姜秋華，呂廣言.擺輾鉚接機(jī)主要參數(shù)的選擇［J］.機(jī)械工程師，1990（4）：5-8.（ZhouDe-cheng，JiangQiu-hua，Lvparameterselectionoftherollingrivetingmachine［J］.Mechan...

DLB-16型電動(dòng)液壓冷鉚機(jī)價(jià)格：冷鉚直徑：16mm工作壓力：電機(jī)功率：名稱DLJ-16型電動(dòng)液壓冷鉚機(jī)技術(shù)參數(shù)主營產(chǎn)品：冷鉚機(jī)、鉚接機(jī)丹東市天威汽車保修機(jī)械廠86-氣動(dòng)旋鉚機(jī)供應(yīng)價(jià)格：】歡迎咨詢:蕭明)湖北氣動(dòng)旋鉚機(jī)供應(yīng)主營產(chǎn)品：旋鉚機(jī)氣動(dòng)旋鉚機(jī)鉚釘旋鉚機(jī)五金件鉚接機(jī)武漢赫威邁機(jī)械設(shè)備有限公司W(wǎng)TM-80型電動(dòng)液壓蹄片鉚接機(jī)價(jià)格：電議WTM-80型電動(dòng)液壓蹄片鉚接機(jī)WTM-80型電動(dòng)液壓蹄片鉚主營產(chǎn)品：WTM-80型電動(dòng)液壓蹄片鉚接機(jī)WTM-80型電動(dòng)液壓蹄片鉚接機(jī)WTM-80型電動(dòng)液壓蹄片鉚接機(jī)山東奇安機(jī)械設(shè)備有限公司-0臥式液壓汽車制動(dòng)蹄片投鉚機(jī)價(jià)格：電議臥式液壓汽車制動(dòng)蹄片投鉚...

本發(fā)明涉及一種鉚接夾具，尤其涉及一種框架斷路器橋形觸頭鉚接夾具的裝配操作方法。背景技術(shù)：框架斷路器橋形觸頭主要作用是斷路器本體與抽屜座導(dǎo)電體之間快速的連接或分離，適用于本體故障時(shí)快速從抽屜座抽出，方便維修。常用的橋形觸頭結(jié)構(gòu)，主要有：隔片、彈簧、小軸、觸頭、支架、銷組成，彈簧兩端分別鉤在兩側(cè)觸頭外側(cè)半圓弧中的小軸上。小軸中部設(shè)有凹槽，以便彈簧兩端鉤子鉤住。傳統(tǒng)框架斷路器橋形觸頭鉚接方法是用錐面抵住橋形觸頭銷端部孔，人工錘擊使銷漲開，達(dá)到鉚接的目的，這種方法，由于人工施力不勻，常使橋形觸頭的觸頭與銷鉚死，使兩者不能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，也有銷端部被鉚裂，使工件報(bào)廢；另一方面，人工鉚接工人勞動(dòng)強(qiáng)度高，...

即圖9中的Ⅰ區(qū)域、Ⅱ區(qū)域和Ⅲ區(qū)域.從圖中可以看出在這三個(gè)區(qū)域均出現(xiàn)了大量的微動(dòng)磨損留下的黑色物質(zhì).在Ⅲ區(qū)域存在明顯的裂紋.圖10a為a處裂紋末端放大100倍后的**形貌，可以看到明顯的磨痕，一部分為蟲紋狀的傷疤.圖10b為萌生區(qū)域放大100倍后的形貌，在裂紋的兩側(cè)存在微動(dòng)后的壓痕，呈現(xiàn)出清晰的磨痕傷疤.圖10c為圖10b中c區(qū)域放大1500倍的圖形，可以發(fā)現(xiàn)大量的磨屑顆粒.所以鉚釘微動(dòng)磨損中**劇烈的部位為在鉚釘釘脛尾部與下板的接觸區(qū)域，隨微動(dòng)磨損的周期增加，在該區(qū)域的下板和鉚釘釘脛尾部的外側(cè)均產(chǎn)生裂紋，但由于下板裂紋擴(kuò)展速率較大，**終失效的表現(xiàn)形式為下板斷裂.5結(jié)論(1)在同種鉚接因素...

拉伸過程中設(shè)定試驗(yàn)拉伸失效判據(jù)為95%，在試件兩端分別夾持與試件等厚長度為20mm的墊片以防止產(chǎn)生附加扭矩，以3mm/min的拉伸速率對接頭進(jìn)行拉伸-剪切試驗(yàn)。表4比較好自沖鉚接工藝參數(shù)：鉚釘頭部直徑，腿部直徑，A#、a#和B#、b#鉚釘長度分別是、、。2、結(jié)果與討論組合方式和厚度對接頭力學(xué)性能的影響靜態(tài)拉伸試驗(yàn)后，對實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行整理統(tǒng)計(jì)分析，靜拉伸試驗(yàn)得到的接頭拉剪載荷原始數(shù)據(jù)記錄于表5，試驗(yàn)所得接頭的截面圖如圖3所示。表5不同厚度與組合方式接頭的力學(xué)性能Table5Mechanicapertiesofjswithdifferentthicknessanbination以A#和a#接...

研究較多的是1個(gè)或2個(gè)工藝參數(shù)對鉚接成形及接頭強(qiáng)度的影響?李早科等通過仿真研究了不同壓邊力對接頭回彈及接頭強(qiáng)度的影響；王健強(qiáng)等通過仿真研究了壓鉚接頭的成形過程和拉脫過程?但是通過軟件來模擬接頭破壞過程的卻較少，分析多個(gè)不同工藝參數(shù)對接頭質(zhì)量影響權(quán)重的也較少?而國外的研究主要在現(xiàn)有研究的基礎(chǔ)上，通過仿真及實(shí)驗(yàn)的方法對無釘鉚接接頭的靜強(qiáng)度及疲勞強(qiáng)度進(jìn)行研究?VARISJP等通過實(shí)驗(yàn)和仿真研究了不同板厚組合形成鉚接接頭時(shí)的性能差異以及圓形接頭和方形接頭的性能差異?本文主要通過正交設(shè)計(jì)方法利用有限元軟件Abaqus對無釘鉚接的成形過程及靜力破壞過程進(jìn)行仿真，得到了無釘鉚接成形過程中的應(yīng)力場分布...

國內(nèi)制造的鉚接機(jī)機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，制造水平低，自動(dòng)化程度水平較**造的設(shè)備剛性、壽命、產(chǎn)品精度也存在問題，國產(chǎn)鉚接機(jī)未得到市場很好的認(rèn)可。某軸承企業(yè)在生產(chǎn)大型圓柱滾子軸承時(shí)采用的是分體式金屬實(shí)體保持架[6]，在鉚接保持架時(shí)仍采用的是手動(dòng)鉚接設(shè)備，這不僅產(chǎn)生鉚接對中性差、出現(xiàn)毛刺等問題，良品率較低，而且也存在安全生產(chǎn)等問題。為解決生產(chǎn)過程中存在的諸多問題，同時(shí)提高設(shè)備的自動(dòng)化程度，設(shè)計(jì)具有鉚釘找正功能的鉚接機(jī)，以替代現(xiàn)有的手動(dòng)鉚接設(shè)備。2設(shè)計(jì)原理鉚接工藝目前生產(chǎn)過程中常采用的鉚接工藝有：沖壓鉚接、電熱鉚接、冷碾鉚接等。其中冷碾鉚接法使用***，其利用鉚桿對鉚釘局部加壓，并繞中心連續(xù)擺動(dòng)直...

并通過兩組限位機(jī)構(gòu)6對型材的支撐效果，有效的確保了型材的穩(wěn)定，型材較大的情況下，轉(zhuǎn)動(dòng)***螺桿29，由于***螺桿29通過螺紋孔28與匚型架25螺紋連接，因此***轉(zhuǎn)桿29的轉(zhuǎn)動(dòng)能夠帶動(dòng)匚型架25向托塊4的兩側(cè)進(jìn)行移動(dòng)，改變限位機(jī)構(gòu)6的支撐位置，確保對于大塊型材的支撐固定效果，然后啟動(dòng)伸縮氣缸7帶動(dòng)沖頭8進(jìn)行移動(dòng)，對鋁型材進(jìn)行鉚接；步驟3：單點(diǎn)鉚接完成之后，推動(dòng)型材在轉(zhuǎn)輥之間滑動(dòng)，改變型材的豎直位置，然后通過手持拉桿19帶動(dòng)兩組滑板18在第二滑槽17的內(nèi)部進(jìn)行滑動(dòng)，滑板18伸出，改變位于滑板18上限位機(jī)構(gòu)6的位置，繼而改變型材的水平位置，同時(shí)滑板18滑動(dòng)的過程中，固定機(jī)構(gòu)20持續(xù)對滑板...

將塑性好的材料放在下層；鉚接金屬與非金屬材料時(shí)，將金屬材料放在下層。相對于其他連接技術(shù)（如點(diǎn)焊、鉚接等），自沖鉚接技術(shù)有如下優(yōu)點(diǎn)：適于外觀檢查質(zhì)量；防水性、氣密性好；可以連接多層材料；無需預(yù)先鉆孔，一次成型；可以連接金屬和非金屬材料；沒有熱應(yīng)力集中，不會(huì)破壞材料表面鍍層；動(dòng)態(tài)疲勞強(qiáng)度高，遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于點(diǎn)焊等傳統(tǒng)薄板連接工藝。針對該應(yīng)用系統(tǒng)，F(xiàn)ANUC提供了R-2000iC/210F和R-2000iC/270F兩種型號的機(jī)器人。R-2000iC/210FR-2000iC/270FR-2000iC/210F機(jī)器人，負(fù)載210kg，工作半徑2655mm，重復(fù)定位精度±；R-2000iC/270F機(jī)...

因此深受車間鉚裝人員的喜愛。本發(fā)明提供一種框架斷路器橋形觸頭鉚接夾具及其裝配操作方法，提高裝配精度，提升產(chǎn)品質(zhì)量。附圖說明圖1是圖2的a-a剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖1中b-b剖視結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。實(shí)施例1：如圖所示，一種框架斷路器橋形觸頭鉚接夾具，包括橋形觸頭1，還包括底板2，所述的底板2的上部設(shè)有二個(gè)相間隔分布的夾持裝置，所述的夾持裝置中設(shè)有可拆卸固定的橋形觸頭1，二個(gè)夾持裝置間設(shè)有沖頭鉚接裝置，所述的沖頭鉚接裝置同步控制二個(gè)夾持裝置。作為推薦，所述的夾持裝置包括設(shè)置在底板1上支座3和支...