蝸桿磨齒機操作規程：1.操作者上機前應認真學習并嚴格遵守《設備通用操作規程》規定的全部內容，并達到規程規定要求;2.機床調整由專職人員按技術規則進行，未經批準，普通操作者不得私自調整:3.開機前按照設備日常點檢要求進行檢查;4.開機后空運轉全部動作，檢查確認是...

蝸桿磨齒機：蝸桿磨齒機主要在活動蝸輪嚙合時，齒面產生滑動摩擦，蝸輪齒面產生相對運動，從而實現傳動。蝸桿磨齒機的特點是速度變化范圍比同類產品大，結構小，安裝方便。可普遍用于冶金、礦山、起重、輕工、化工、運輸、建筑等各種機械設備的減速器具。傳動平穩，噪音小，速度大...

蝸桿磨齒機-蝸桿零件磨削裂紋的原因：磨削裂紋的形成與工件硬度有關，硬度小于55HRC的工件可能會燒傷，但很少出現磨削裂紋，60HRC以上的工件增加了磨削裂紋發生的可能性。該零件實測硬度為59~60HRC，增加了產生磨削裂紋的傾向。另一方面蝸桿磨齒機廠家認為，在...

蝸桿磨齒機-蝸桿零件磨削裂紋的原因：磨削裂紋的形成與工件硬度有關，硬度小于55HRC的工件可能會燒傷，但很少出現磨削裂紋，60HRC以上的工件增加了磨削裂紋發生的可能性。該零件實測硬度為59~60HRC，增加了產生磨削裂紋的傾向。另一方面蝸桿磨齒機廠家認為，在...

蝸桿磨齒機保養：機械（machinery）機構的維護機械機構主要是軸承(bearing)的承載負荷精度是否達到要求，各潤滑(lubrication)部位的潤滑是否到位，盡量避免高速運轉齒輪(Gear)處的齒輪燒傷，導軌潤滑不當使導軌拉傷等現象。skf軸承具有更...

蝸桿磨齒機：液壓傳動系統要求設計結構簡單、運行可靠、成本低、效率高、能耗低。在蝸桿磨齒機的實際使用過程中，齒面粗糙度對齒輪的抗疲勞性、耐磨性、耐腐蝕性和傳動質量有著明顯的影響。齒輪傳動失效案例的調查結果表明，約74%的齒輪傳動接觸疲勞失效與嚙合時齒輪齒面的粗糙...

蝸桿磨齒機:原理與滾齒機相似，砂輪為大直徑單頭蝸桿(見蝸桿傳動)形狀,砂輪每轉一轉，工件轉過一齒，其傳動比準確，有的用機械傳動有的用同步電動機分別驅動有的用光柵和伺服電機傳動。磨削時工件沿軸向作進給運動，以磨出整個齒面。砂輪用金剛石車刀車削或用滾壓輪滾成蝸桿形...

蝸桿磨齒機：如果想讓蝸桿磨齒機的壽命更長，就要注意日常保養。盲目運用反而忽略了它的保養，所以即使是質量太強的減速器，其運用壽命也會減少很多。日常生活中常見的轎車一樣，轎車開了一段時間后，人們經常對其進行定期保護和維修。同樣，蝸桿磨齒機減速器的檢修方法也應如此。...

蝸桿磨齒機維護：電器系統的維護(Maintain)電器系統主要是一些控制元件，如繼電器（relay)輸出、輸入接口(interface)處、電箱模塊、電纜（Cable)線落地浸油的維護，要定期對這些元件進行巡查，電纜線盡量走高架走線，不要落地，避免發生其它信號...

蝸桿磨齒機用什么樣的砂輪：1.砂輪選擇要看工件的材料和熱處理情況，一般熱處理的零件，硬度較高需要用較軟的砂輪，沒有熱處理的用較硬的砂輪。2.砂輪的粒度要看對磨削表面光潔度的要求來定。至于砂輪的材料，熱前零件多用棕剛玉，熱后多用白剛玉或者陶瓷剛玉等等。3.砂輪易...

國外關于磨齒機自動對刀技術的研究起步較早，技術較為成熟，德國KAPP、NILES以及瑞士RE-ISHAUER等較高磨齒機均可實現自動精確對刀功能。國內相關研究起步晚，進展緩慢，具有替代性的研究如下。秦川機械發展股份有限公司借鑒國外的磨齒機對刀技術，提出了運用A...

二手磨齒機告訴你磨齒機的使用問題：在設備安裝完畢，驗收過程中，維修部門也要積極參與，對于設備容易發生問題的部位，要提前做好備件、培訓、文件接收等方面的考慮，并且在設備使用階段，利用預防性維修體系，及時地發現并反饋問題。對于如何具體而有針對性的操作，可以借助問題...

砂輪修整技術：在磨削過程中，砂輪磨損鈍化，需要對砂輪進行修整，產生一個新的鋒利廓形，同時保證精度一致。砂輪修整工具和修整條件對砂輪修整質量有顯著影響，直接決定了砂輪形貌及廓形精度，修整的鋒利程度決定磨削力及磨削溫度，需要選擇合理的砂輪修整參數。選擇合理的修整速...

如何使用磨齒機正確進行齒條加工：1、 機床構造相對簡單，操作和調整的容易。2、砂輪和齒條加工工件接觸面大，單位面積接受的磨削較小，均載。3、磨削沖程較慢，大磨削量。4、砂輪和齒條磨削接觸線和嚙合線不重合，傳動時較為平穩，噪聲很低。5、成形磨齒比展成磨削的效率普...

磨頭及砂輪座旋轉工臺：掛輪 1、檢查磨頭主軸軸承，更換潤滑脂。 2、調整主軸間隙。 1、檢查、調整分度蝸輪、蝸桿間隙. 2、修復或更換磨損零件 六 1、清洗分齒掛輪、進刀掛輪、差動掛輪套及掛輪架。 進給箱 2、修復或更換磨損零件 液 壓 1、檢修潤滑油泵。 及...

淺析磨齒機磨齒的工藝：汽車變速箱中的許多齒輪在硬化后都需要磨削，這促進了齒輪磨床的發展。批量生產的汽車工業是齒輪傳動的重要擴展，齒輪制造工業與汽車工業一起發展。如今，受環境和能源因素的限制，電動汽車將變得流行，這將對齒輪的生產產生影響，因為電動汽車不再需要齒輪...

淺析磨齒機磨齒的工藝：汽車變速箱中的許多齒輪在硬化后都需要磨削，這促進了齒輪磨床的發展。批量生產的汽車工業是齒輪傳動的重要擴展，齒輪制造工業與汽車工業一起發展。如今，受環境和能源因素的限制，電動汽車將變得流行，這將對齒輪的生產產生影響，因為電動汽車不再需要齒輪...

為了滿足日益增長的表面要求，不同加工方法也使用不同的刀具，如下所述。-標準磨削-在標準滾動磨削時，使用陶瓷結合的剛玉磨削蝸桿，它只有一種規格。-精細磨削-在精細磨削的多階段組合加工過程中，采用與精細磨削本身不同的其他磨削蝸桿規格進行預先磨削（標準滾動磨削）。這...

在瞬息萬變的德國磨齒機加工領域，選擇較高效、較準確的加工方法和齒輪切削刀具顯得尤為重要。零件、生產工藝和批量大小都決定了刀具和齒輪加工方法的選擇。在齒輪的軟加工階段，挑戰通常是獲得嚴格的尺寸公差。淬火階段的仔細準備使硬零件的車削相對簡單，然后是齒輪的硬加工。可...

KNG350expert系列：使用可修整磨削刀具進行展程或成形磨削，因此，這類機床提供了高度靈活地運用不同加工工藝的可能性。可方便的手動上料裝夾及自動上料裝夾，有幾種上料系統可配置使用。根據工件的加工要求，可自行定義工件的種類和批量以及自動化過程中附帶的其他功...

磨齒機日常管理規定：1. 操作者接班后，首先嚴格按照公司下發的?設備日常管理細則及相關獎 罰規定?開始條對自用設備各主要部位進行檢查，并結合檢查員馮曙光 填寫?磨齒機日常保養點檢記錄?； 2. 設備正常工作后，應隨時觀察設備各部位運轉情況，發現問題早處理、 早...

磨頭及砂輪座旋轉工臺：掛輪 1、檢查磨頭主軸軸承，更換潤滑脂。 2、調整主軸間隙。 1、檢查、調整分度蝸輪、蝸桿間隙. 2、修復或更換磨損零件 六 1、清洗分齒掛輪、進刀掛輪、差動掛輪套及掛輪架。 進給箱 2、修復或更換磨損零件 液 壓 1、檢修潤滑油泵。 及...

數控砂輪修整器：成形砂輪磨齒機快速發展，離不開數控砂輪修整技術的發展與運用； 數控砂輪修整器的運用使砂輪齒廓修整精度大為提高，使成形磨齒法精密磨齒得以實現，進而促進了成形磨齒機的發展。數控砂輪修整器一般采用金剛筆或者金剛石滾輪作為修整工具。采用金剛筆修整時需要...

齒輪精密加工的幾大方法：研齒研齒是齒輪的光整加工方法之一，其加工原理是使被研齒輪與輕微制動的研磨輪作無間隙的自由嚙合，并在嚙合的齒面間加入研磨劑，利用齒面的相對滑動，從被研齒輪的齒面上切除一層極薄的金屬，達到減小表面粗糙度值和校正齒輪部分誤差的目的。圖1-3-...

展成法：按展成法加工的磨齒機根據砂輪形狀可分為：大平面砂輪磨齒機：砂輪的工作平面相當于齒條的一個齒面，用漸開線樣板（也有用鋼帶和滾圓盤的）產生展成運動。砂輪和工件都不作工件軸向往復運動,磨出一側齒面后利用分度盤分齒,依次磨出所有齒面。然后工件調頭,再磨出另一側...

磨齒機的進步:1、機載測量許多磨齒機因配備了機載測量系統而變得更為精確。由于使用了在機測量，不必將齒輪從工作臺上拆卸下來送到其它地方去檢測，避免了再加工時的二次安裝誤差。加工時，先由機載測量系統初步分析齒輪，再將實測參數與理論設計參數對比，求出所需修正量，控制...

磨齒機故障及解決方案：1、磨齒機轉角速度不平衡故障現象：轉角速度過少或轉角力太快造成轉角擺動撞擊力過大發出巨大聲響解決方法：1）定位油缸壓力過大，應調整其節流閥。2）左右擺角節流閥的設定流量不恰當，應調整其節流閥。3、前后角轉動調整困難或不轉動故障現象：調整磨...

長假就要到了，很多客戶單位將會有一段很長的假期，在此期間，客戶現場的插齒機也將暫停使用。為了假期后機床設備的正常使用：1. 除去設備上的切屑及雜物，清理工作現場；2. 檢查導軌面有無劃傷損壞，潤滑是否充足；3.檢查導軌防護罩，機床防護罩等是否安全可靠；4. 檢...

磨齒機在磨削不同參數的刀具需要重新調整工作臺的傾斜角或更換不同的漸開線凸輪，調整環節復雜，成本高，自動化程度低，機床主要靠工人手工調節和操作，工人勞動工作強度大、生產效率低下，加工精度隨工人的操作水平變動較大，無法滿足現代先進制造的要求;當其對齒輪刀具進行修行...

磨齒機保養規程：日常保養 班前： 1. 擦凈機床外露導軌面及滑動面的塵 土。 2．按規定潤滑各部位。油量符合要求。 3．檢查各手柄位置。 4．空車試運轉。 班后： 1.將鐵屑全部清掃干 凈。 2．擦凈機床各部位。 3．部件歸位。 一級保養 1. 機床運行三個月...