旋壓成型有普通旋壓和強力旋壓成型兩種。不改變坯料厚度，只改變坯料形狀的旋壓叫普通旋壓成型；即改變坯料厚度,又改變坯料形狀的旋壓叫強力旋壓成型。強力旋壓成型所需要的旋壓力較大,旋壓機的結構一般也較復雜。強力旋壓成型又依旋輪移動的方向與金屬流動的方向，分為正旋和反旋。旋輪移動的方向與金屬流動的方向相同，叫正旋；反之，稱為反旋。同一種材料，反旋成型所需的旋壓力較大。采用哪種旋壓方式成型,要依據零件的形狀和工藝要求確定。旋槽機的優勢您了解多少呢？寶山區直銷旋槽機使得圓模機座可繞著支撐座旋轉，當由平板坯料加工的工件旋壓完成后，可開啟翻轉電機，通過翻轉電機的轉軸帶動旋轉軸轉動，從而帶動與旋轉軸固定的圓模機...

旋壓機性能特點：主機為立式結構，剛性好；2、具有初旋及精旋兩級旋壓，旋壓出的工件質量穩定可靠；3、主軸旋轉由132千瓦電機驅動，通過變頻器變頻調速，速度穩定，運行平穩。4、采用伺服閥控制，使旋壓的工件質量穩定，性能穩定可靠；5、主控系統采用PLC可編程序控制器及觸摸屏，可儲存100套模具參數；6、可對多種動作及參數進行調整及設定；7、通過更換旋壓模，可旋壓各種不同規格的汽車輪輻；8、旋壓輪輻由于采用旋壓工藝，改變了輪輻截面厚度，既可提高輪輻的動平衡、表面硬度等工藝性能，同時又減少了鋼板材料，降低了成本，具有較高的市場價值；9、本機結構先進可靠、性能穩定，可替代國外同類產品。我司是一家專業從事于...

尤其是大型強力旋壓機，通常具有一些獨特的特點。①旋壓機的床身、主軸及傳動系統、旋輪架、尾座等各部分應具有足夠的剛度，還具有較笨重的工作臺、較粗大的導軌、壁部肥厚的承力支架和箱體等。②旋輪架的橫向、縱向進給機構多采用液壓傳動或機械與液壓聯合驅動，使其產生足夠的旋壓力，并能進行平穩的無級調速，滿足工藝要求。③普通旋壓機較多用一個旋輪，但輔助成形輪（如翻邊輪、卷邊輪等）則為多個。強力旋壓機的旋輪或旋輪架數目多采用2～3個（通用型的為2個，筒形件旋壓機多為2～3個），并相對主軸軸線成對稱配置，以平衡旋壓時的徑向力，減小主軸、芯模的彎曲撓度、偏擺和振動，為提高旋壓件的精度提供先決條件。這就相應要求旋輪具...

尤其是大型強力旋壓機，通常具有一些獨特的特點。①旋壓機的床身、主軸及傳動系統、旋輪架、尾座等各部分應具有足夠的剛度，還具有較笨重的工作臺、較粗大的導軌、壁部肥厚的承力支架和箱體等。②旋輪架的橫向、縱向進給機構多采用液壓傳動或機械與液壓聯合驅動，使其產生足夠的旋壓力，并能進行平穩的無級調速，滿足工藝要求。③普通旋壓機較多用一個旋輪，但輔助成形輪（如翻邊輪、卷邊輪等）則為多個。強力旋壓機的旋輪或旋輪架數目多采用2～3個（通用型的為2個，筒形件旋壓機多為2～3個），并相對主軸軸線成對稱配置，以平衡旋壓時的徑向力，減小主軸、芯模的彎曲撓度、偏擺和振動，為提高旋壓件的精度提供先決條件。這就相應要求旋輪具...

水平移動組件包括設于工作臺上的支架32、水平設于支架32上的橫向滑軌、驅動連接板33沿橫向滑軌移動的水平氣缸34。豎直移動組件包括設于連接板33上的豎向滑軌、驅動夾爪31沿豎向滑軌移動的豎直氣缸35。夾爪31的夾取位置與浮動治具2內固定座22位置相對應。分料裝置4包括斜面擺料臺41、設于斜面擺料臺41末端頂升地托料架42、設于托料架42上方夾取轉動管件的旋轉夾43。斜面擺料臺41的底部設有連接至工作臺的三角架44。斜面擺料臺41內設有若干排序整齊的管件。托料架42的底部連接有托料氣缸45，托料架42的兩側對稱設有v型槽46，v型槽46內托起位于斜面擺料臺41末端的管件。旋轉夾43連接有驅動其旋...

所述夾料裝置包括夾爪，連接夾爪的豎直移動組件和水平移動組件，所述夾爪的夾持面與管件的外周相對應匹配，所述水平移動組件包括設于工作臺上的支架、水平設于支架上的橫向滑軌、驅動連接板沿橫向滑軌移動的水平氣缸，所述豎直移動組件包括設于連接板上的豎向滑軌、驅動夾爪沿豎向滑軌移動的豎直氣缸。具體的，所述管件包括中空的柱體、設于柱體頂部的固定頭、以及旋緊連接于固定頭內的旋入彈簧。具體的，管件旋壓機構還包括與夾料裝置配合的分料裝置，所述分料裝置包括斜面擺料臺、設于斜面擺料臺末端的托料架、設于托料架上方夾取并轉動管件的旋轉夾。具體的，管件旋壓機構還包括與夾料裝置配合的旋轉定孔裝置，所述旋轉定孔裝置包括旋轉設置的...

更重要的是還可以提高精度和便于操作。例如主軸傳動采用直流電動機或油馬驅動，只需少數幾級和幾擋齒輪傳動配合，既可實現無級調速，又可**簡化一般的多級多擋的齒輪變速箱結構，還可通過電位計或節流閥來調節速度，故操作方便。又如旋輪架中的縱向進給采用油缸傳動，顯然結構大為簡化。6.自動旋壓機應便于操作、調整、維護和檢修自動旋壓機的布局還應適于操作者的操作習慣和操作方便的位置。例如臥式單旋輪的自動旋壓機，一般都把主軸裝置置于操作者的左邊，尾座置于右邊，如同車床一樣，都是為了適應于人們右手操作的習慣。至于雙旋輪的也是同樣道理，多數以前旋輪架（由尾座往主軸箱方向視為左的）為主，以后（右）旋輪架為輔。也就是說，...

金屬旋壓技術的基本原理相似于古代的制陶生產技術。旋壓成型的零件一般為回轉體筒形件或碟形件，旋壓件毛坯通常為厚壁筒形件或圓形板料。旋壓機的原理與結構類似于金屬切削車床。在車床大拖板的位置，設計成帶有有軸向運動動力的旋輪架，固定在旋輪架上的旋輪可作徑向移動;與主軸同軸聯接的是一芯模(軸)，旋壓毛坯套在芯模(軸)上;旋輪通過與套在芯模(軸)上的毛坯接觸產生的摩擦力反向被動旋轉;與此同時，旋輪架在軸向大推力油缸的作用下，作軸向運動。旋輪架在軸向、旋輪在徑向力的共同作用下，對坯料表面實施逐點連續塑性變形。在車床尾頂支架的位置上，設計成與主軸同一軸線的尾頂液壓缸，液壓缸對套在芯模(軸)上的坯料端面施加軸向...

所述夾料裝置包括夾爪，連接夾爪的豎直移動組件和水平移動組件，所述夾爪的夾持面與管件的外周相對應匹配，所述水平移動組件包括設于工作臺上的支架、水平設于支架上的橫向滑軌、驅動連接板沿橫向滑軌移動的水平氣缸，所述豎直移動組件包括設于連接板上的豎向滑軌、驅動夾爪沿豎向滑軌移動的豎直氣缸。具體的，所述管件包括中空的柱體、設于柱體頂部的固定頭、以及旋緊連接于固定頭內的旋入彈簧。具體的，管件旋壓機構還包括與夾料裝置配合的分料裝置，所述分料裝置包括斜面擺料臺、設于斜面擺料臺末端的托料架、設于托料架上方夾取并轉動管件的旋轉夾。具體的，管件旋壓機構還包括與夾料裝置配合的旋轉定孔裝置，所述旋轉定孔裝置包括旋轉設置的...

BM系列）旋壓機按結構形式分：立式、臥式、落地式、懸臂式、懸掛式機型旋壓機按壓力供給類型分：液壓類機型氣壓類機型旋壓機特殊機型分類具有X、Y、Z方向程序控制功能數控旋壓機（程控旋壓機，國內*有）在數控旋鉚機的基礎上增加了多工位自動鉚接配合數控旋壓機生產自動線（國內*有）液壓或汽壓式直壓式旋壓機超重型旋壓機（國內*有液壓或汽壓式直壓式旋壓機PLC旋壓機（國內*有）具備沖壓、液壓、鉚接、滾鉚、壓字、沖孔、折彎多功能一體旋壓機（國內*有）液壓或汽壓式直壓式旋壓機壓鉚機可替代有鉚釘鉚接和點焊的新型旋壓機無鉚釘旋壓機（無鉚釘連接設備）可懸掛操作的旋壓機，適合普通機型無法工作的場合懸掛式旋壓機（鉚鉗、懸鉚...

水平移動組件包括設于工作臺上的支架32、水平設于支架32上的橫向滑軌、驅動連接板33沿橫向滑軌移動的水平氣缸34。豎直移動組件包括設于連接板33上的豎向滑軌、驅動夾爪31沿豎向滑軌移動的豎直氣缸35。夾爪31的夾取位置與浮動治具2內固定座22位置相對應。分料裝置4包括斜面擺料臺41、設于斜面擺料臺41末端頂升地托料架42、設于托料架42上方夾取轉動管件的旋轉夾43。斜面擺料臺41的底部設有連接至工作臺的三角架44。斜面擺料臺41內設有若干排序整齊的管件。托料架42的底部連接有托料氣缸45，托料架42的兩側對稱設有v型槽46，v型槽46內托起位于斜面擺料臺41末端的管件。旋轉夾43連接有驅動其旋...

包括分度盤1、設于分度盤1上的若干浮動治具2、設于分度盤1外周的若干夾料裝置3、分別與夾料裝置3配合的分料裝置4、固定頭裝入裝置5、彈簧裝入裝置6、以及旋轉定孔裝置7和旋壓裝置8。分度盤1的底部連接有分割器。分度盤1的頂部周向設有若干等距間隔設置的浮動治具2，浮動治具2內放置管件。管件包括中空的柱體11、設于柱體11頂部的固定頭12、以及旋緊連接于固定頭12內的旋入彈簧13。浮動治具2包括嵌入至分度盤1內的基座21、貫穿于基座21內中空的固定座22、容置于基座21腔體內且套設于固定座22外周的浮動彈簧23。基座21的底部設有套置于固定座22外周的止退塊24。基座21的頂部設有容置浮動彈簧23的...

所述夾料裝置包括夾爪，連接夾爪的豎直移動組件和水平移動組件，所述夾爪的夾持面與管件的外周相對應匹配，所述水平移動組件包括設于工作臺上的支架、水平設于支架上的橫向滑軌、驅動連接板沿橫向滑軌移動的水平氣缸，所述豎直移動組件包括設于連接板上的豎向滑軌、驅動夾爪沿豎向滑軌移動的豎直氣缸。具體的，所述管件包括中空的柱體、設于柱體頂部的固定頭、以及旋緊連接于固定頭內的旋入彈簧。具體的，管件旋壓機構還包括與夾料裝置配合的分料裝置，所述分料裝置包括斜面擺料臺、設于斜面擺料臺末端的托料架、設于托料架上方夾取并轉動管件的旋轉夾。具體的，管件旋壓機構還包括與夾料裝置配合的旋轉定孔裝置，所述旋轉定孔裝置包括旋轉設置的...

所述夾料裝置包括夾爪，連接夾爪的豎直移動組件和水平移動組件，所述夾爪的夾持面與管件的外周相對應匹配，所述水平移動組件包括設于工作臺上的支架、水平設于支架上的橫向滑軌、驅動連接板沿橫向滑軌移動的水平氣缸，所述豎直移動組件包括設于連接板上的豎向滑軌、驅動夾爪沿豎向滑軌移動的豎直氣缸。具體的，所述管件包括中空的柱體、設于柱體頂部的固定頭、以及旋緊連接于固定頭內的旋入彈簧。具體的，管件旋壓機構還包括與夾料裝置配合的分料裝置，所述分料裝置包括斜面擺料臺、設于斜面擺料臺末端的托料架、設于托料架上方夾取并轉動管件的旋轉夾。具體的，管件旋壓機構還包括與夾料裝置配合的旋轉定孔裝置，所述旋轉定孔裝置包括旋轉設置的...

且所述張緊輪與支撐框架底部螺紋連接。作為本實用新型的一種推薦技術方案，所述橫梁與機床外殼連接處設有合頁。本實用新型有益效果：通過設置兩個滾珠盤與兩個芯模同時運行，節省了加工時間，提高了工作效率，通過設置同步帶帶動從動皮帶輪運轉使在轉動過程中兩個從動皮帶輪轉速相同，通過設置伺服馬達一帶動主動皮帶輪使轉速易于控制，且轉速精確，通過設置滾珠絲杠使支撐框架得以上下運動，通過設置伺服馬達二使支撐框架上下運動的過程中定位精確，減小了運行誤差，通過設置張緊輪使同步帶松緊程度可調，保證了加工過程的穩定性，通過設置合頁使橫梁可來回移動，方便工作人員從不同角度來操作控制面板。附圖說明附圖用來提供對本實用新型的進一...

水平移動組件包括設于工作臺上的支架32、水平設于支架32上的橫向滑軌、驅動連接板33沿橫向滑軌移動的水平氣缸34。豎直移動組件包括設于連接板33上的豎向滑軌、驅動夾爪31沿豎向滑軌移動的豎直氣缸35。夾爪31的夾取位置與浮動治具2內固定座22位置相對應。分料裝置4包括斜面擺料臺41、設于斜面擺料臺41末端頂升地托料架42、設于托料架42上方夾取轉動管件的旋轉夾43。斜面擺料臺41的底部設有連接至工作臺的三角架44。斜面擺料臺41內設有若干排序整齊的管件。托料架42的底部連接有托料氣缸45，托料架42的兩側對稱設有v型槽46，v型槽46內托起位于斜面擺料臺41末端的管件。旋轉夾43連接有驅動其旋...

圖7是本實施例彈簧裝入裝置結構示意圖之二；圖8是本實施例旋轉定孔裝置結構示意圖；圖9是本實施例旋壓裝置結構示意圖；圖中數字表示：1分度盤、11柱體、12固定頭、13旋入彈簧、14孔位、15插孔；2浮動治具、21基座、22固定座、23浮動彈簧、24止退塊、25腔體、26浮動板；3夾料裝置、31夾爪、32支架、33連接板、34水平氣缸、35豎直氣缸、4分料裝置、41斜面擺料臺、42托料架、43旋轉夾、44三角架、45托料氣缸、46v型槽、47固定塊、48推料塊、49推料氣缸；5固定頭裝入裝置、51裝料臺、52推板、53裝入氣缸、54固定頭振動盤、55槽口、56側推氣缸、57擋板、58裝入孔；6彈簧...

圖7是本實施例彈簧裝入裝置結構示意圖之二；圖8是本實施例旋轉定孔裝置結構示意圖；圖9是本實施例旋壓裝置結構示意圖；圖中數字表示：1分度盤、11柱體、12固定頭、13旋入彈簧、14孔位、15插孔；2浮動治具、21基座、22固定座、23浮動彈簧、24止退塊、25腔體、26浮動板；3夾料裝置、31夾爪、32支架、33連接板、34水平氣缸、35豎直氣缸、4分料裝置、41斜面擺料臺、42托料架、43旋轉夾、44三角架、45托料氣缸、46v型槽、47固定塊、48推料塊、49推料氣缸；5固定頭裝入裝置、51裝料臺、52推板、53裝入氣缸、54固定頭振動盤、55槽口、56側推氣缸、57擋板、58裝入孔；6彈簧...

主動皮帶輪拆卸蓋板聯軸器一伺服電機一橫梁控制面板支撐板滾珠絲杠聯軸器二伺服電機二傳動軸張緊輪槽孔合頁。具體實施方式以下結合附圖對本實用新型的推薦實施例進行說明，應當理解，此處所描述的推薦實施例*用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。如圖1-圖4所示，一種新型數控滾珠旋壓機，包括機床外殼1、工作臺2、配電柜3，配電柜3安裝于機床外殼1后方，工作臺2下方設有驅動電機一4、驅動電機二5，工作臺2上方安裝有滾珠盤一6、滾珠盤二7，滾珠盤一6與滾珠盤二7上方設有芯模8，芯模8上方設有動力頭9，動力頭9上方設有傳動機構10，傳動機構10包括支撐框架11、從動皮帶輪12、主動皮帶輪13，支撐框...

不僅是“大材小用”造成浪費，而且由于龐大笨重的設備控制、調整不靈，使加工精度降低，設備部件體積大，會互相爭奪空間，使施輪角度調節困難，甚至加工不出某些小徑半球形件，需要把旋壓機的一些部件作大調整才行。因此，一臺設備上勉強遷就就地加工多種大小不同的工件會帶來不少技術和經濟上的問題。較合理的辦法是將它們分別在幾臺設備上加工。因此，在自動旋壓機設備總體布局的方案設計時，應按所加工的具體對像，處理好設備的加工適應范圍的寬窄關系。并對自動旋壓機設備布局和結構方案的先進性與經濟性相比較，進行取舍。3.自動旋壓機適應不同控制系統的要求對于采用一般半自動或程控系統的通用型旋壓機，多將旋輪座設計成可轉角調整的結...

本實用新型屬于管件加工設備技術領域，尤其涉及一種管件旋壓機構。背景技術：管件機構在進行定位加工過程中，需要進行固定頭和彈簧的裝入，通常分為多個工位進行安裝，加工效率較低，由人工進行管件的豎直擺放到位后，固定頭被夾緊裝入管件的端部，再將彈簧被旋緊裝入管件的端部，由于旋轉扭力的作用，會導致彈簧裝入管件變形，造成彈簧無法旋緊到位或漏裝問題。技術實現要素：本實用新型的目的是為了解決上述技術問題，而提供一種管件旋壓機構，從而實現管件組裝自動化，提高組裝效率。為了達到上述目的，本實用新型技術方案如下：管件旋壓機構，包括分度盤、設于分度盤上的若干用于放置管件的浮動治具、設于分度盤外周夾取管件的若干夾料裝置、...

且所述張緊輪與支撐框架底部螺紋連接。作為本實用新型的一種推薦技術方案，所述橫梁與機床外殼連接處設有合頁。本實用新型有益效果：通過設置兩個滾珠盤與兩個芯模同時運行，節省了加工時間，提高了工作效率，通過設置同步帶帶動從動皮帶輪運轉使在轉動過程中兩個從動皮帶輪轉速相同，通過設置伺服馬達一帶動主動皮帶輪使轉速易于控制，且轉速精確，通過設置滾珠絲杠使支撐框架得以上下運動，通過設置伺服馬達二使支撐框架上下運動的過程中定位精確，減小了運行誤差，通過設置張緊輪使同步帶松緊程度可調，保證了加工過程的穩定性，通過設置合頁使橫梁可來回移動，方便工作人員從不同角度來操作控制面板。附圖說明附圖用來提供對本實用新型的進一...

將待加工的平板坯料卡放在定位板頂部的定位滾輪其定位環槽中，實現坯料上料時的預定位；升降氣缸動作，升降氣缸其活塞桿延長，驅動升降座帶動卡裝有坯料的定位夾向著模座運動，直至坯料中心與圓模座軸心位于同一直線；然后，夾持機構的夾持氣缸動作，夾持氣缸其活塞桿延長，驅動夾持頭向著圓模座運動，直至夾持頭將坯料壓設于圓模座表面，實現坯料的定位夾持；之后，與圓模座傳動連接的驅動電機動作，通過傳動軸帶動圓模座的主軸旋轉，從而帶動圓模座轉動，同時，夾持頭繞著夾持軸承與圓模座同步旋轉，再利用旋壓機構對坯料進行旋壓作業；操作簡單，可實現平板坯料的上料定位和夾持，便于坯料的上料和定位，提高加工效率，且中心定位更加準確；其...

在機械產品中如何節約原材料卻能提高產品質量，減輕產品的重量卻能延長使用壽命，降低產品的制造成本及能源消耗卻能減少加工工時一直是人們關注的。例如"V"型皮帶輪(通稱"V"型帶輪)是用途十分***的機械傳動零件之一，如果能由鋼板成型具有重要意義。鈑制皮帶輪同傳統的鑄鐵皮帶輪相比，可節約原材料70%以上。由金屬鈑材經拉伸--旋壓成形的鈑制旋壓皮帶輪是***比較好的帶輪結構形式。這種帶輪不僅具備上敘優點，而且無環境無污染，尤其在汽車、拖拉機、收割機、空壓機等多種機械產品中。采用鋼鈑毛坯在的皮帶輪旋壓機床上使毛坯產生由點到線、由線到面的塑性變形而制成。根據您的具體需求選擇不同的旋槽機設計。自動化旋槽機聯...

本實用新型涉及一種上料定位裝置，具體涉及一種旋壓機的上料定位裝置，屬于沖床設備技術領域。背景技術：旋壓成形作為塑性加工的一個重要分支，由于容易實現產品輕量化、柔性化、高效、精密的成形制造而在塑性加工中受到特別的重視，在航空、航天、兵器等金屬精密加工技術領域占有重要地位。旋壓是一種綜合了鍛造、擠壓、拉深、彎曲、環軋、橫軋和滾壓等工藝的少無切削加工的先進工藝。利用旋壓工具對旋轉坯料施加壓力，使之產生連續的局部塑形變形而成形為所需空心回轉零件的塑性加工方法，是制造薄壁回轉體零件常用的一種工藝方法，可以完成拉深、翻邊、收口等多種不同的成形工序。旋壓加工用的機械設備稱之為旋壓機或者旋壓機床。現有的旋壓機...

旋壓機2.應用于T30/T35/T40型軸流風機的風筒法蘭、集風器的翻邊成形；3.在通風管道制作中進行筒體壓筋、管徑口擴口。旋壓機設備結構該設備結構緊湊，占用空間小，安裝方便，不需要用地腳螺栓固定。主要結構為變速聯軸傳動，中心外延旋壓。主要由動力變速系統，旋轉壓形系統，調節裝置，定位裝置及胎具構成，旋轉壓形系統包括旋壓輪、成形輪、夾緊裝置及減速部件。旋壓機基本系統組成包括機械、液壓、電控、數控、加熱和冷卻六個系統。機械結構包括床身、主軸箱、尾座、旋輪架四個基本部分。液壓系統包括液壓馬達、液壓仿形、進給機構調整及尾座的調壓及泄壓保險等。[1]旋壓機操作方法該設備操作容易，簡單易學，模具輕便，無需...

所述推板內設有卡位固定頭的槽口，推板連接有驅動其沿裝料臺滑動的側推氣缸，推板的中部設有用于阻擋固定頭振動盤出料道末端位置的擋板，裝料臺內設有貫穿的裝入孔，槽口與裝入孔相對應設置。具體的，所述吹氣裝置包括上下分隔設置的吹氣板，設于上層吹氣板內的上定位柱和進氣接口，設于下層吹氣板內與進氣接口相對應的導入管；下層吹氣板的側邊設有沿其滑動的推塊，推塊內設有與上定位柱相對應的下定位柱，旋入彈簧振動盤出料道末端位置通過軟管連接上定位柱，推塊內下定位柱移動至與導入管相連通，推塊的側邊連接有驅動其沿吹氣板移動的推動氣缸，導入管的下方通過軟管連接至導入空柱的頂部。與現有技術相比，本實用新型管件旋壓機構的有益效果...

圖7是本實施例彈簧裝入裝置結構示意圖之二；圖8是本實施例旋轉定孔裝置結構示意圖；圖9是本實施例旋壓裝置結構示意圖；圖中數字表示：1分度盤、11柱體、12固定頭、13旋入彈簧、14孔位、15插孔；2浮動治具、21基座、22固定座、23浮動彈簧、24止退塊、25腔體、26浮動板；3夾料裝置、31夾爪、32支架、33連接板、34水平氣缸、35豎直氣缸、4分料裝置、41斜面擺料臺、42托料架、43旋轉夾、44三角架、45托料氣缸、46v型槽、47固定塊、48推料塊、49推料氣缸；5固定頭裝入裝置、51裝料臺、52推板、53裝入氣缸、54固定頭振動盤、55槽口、56側推氣缸、57擋板、58裝入孔；6彈簧...

且芯模8通過傳動軸23與動力頭9相連，動力頭9內部設有軸承，且軸承套設于傳動軸23上，從動皮帶輪12的數量為兩個，且從動皮帶輪12套設于傳動軸23上，主動皮帶輪13與從動皮帶輪12通過同步帶連接，同步帶外側設有張緊輪24，且張緊輪24的數量為兩個，張緊輪24底部開有槽孔25，且張緊輪24與支撐框架11底部螺紋連接，橫梁17與機床外殼1連接處設有合頁26。為了方便理解本實用新型的上述技術方案，以下就本實用新型在實際過程中的工作原理或者操作方式進行詳細說明。本實用新型工作原理：通過設置兩個滾珠盤與兩個芯模8同時運行，節省了加工時間，提高了工作效率，通過設置同步帶帶動從動皮帶輪12運轉使在轉動過程...

它們也對設備結構布局產生各不相同的影響，例如中小直徑管材旋壓機由于工件和芯模較小，一般把旋輪布置在管子的外圓周，并采取芯模和管子轉動的方式，因而這種管材強力旋壓機，由于芯模較大、特重和制造困難等原因，就采取內旋壓法，即把芯模制成固定環形的，管坯置入環形模內，旋輪及其支架作旋轉運動和軸向進給，這兩種旋壓機在布局和外形上就完全不同了。對于具有完整工藝流程的旋壓機布局，還要考慮工件的流程順序，從毛坯來源、上料對中和裝夾、旋壓、卸下工件、輸送到必要的中間工序（如退火、酸洗和整形等）及進一步加工（如再次旋壓、機械加工、焊接和涂層等），直至成品輸送、收集保存或輸送到自動線的下一工序中去。在考慮整個工藝流程...