色母粒作為塑料著色領域的關鍵材料，通過將顏料與載體樹脂預混合，為塑料制品提供精細色彩控制及性能增強，廣泛應用于包裝、汽車、建筑、電子電器、玩具及醫療等多個行業。其重要價值在于簡化生產工藝、提升產品美觀度與功能性，同時滿足環保與可持續發展需求。包裝行業：色彩定制與功能升級在包裝領域，色母粒被用于生產塑料袋、瓶、盒等包裝材料。通過添加不同顏色的色母粒，可實現品牌標識色、漸變效果等定制化需求，提升產品市場吸引力。例如，食品包裝需采用符合FDA認證的色母粒，確保無毒遷移；而化妝品包裝則常用珠光色母粒，賦予產品奢華質感。此外，功能性色母粒（如抗細菌、阻燃型）可延長包裝保質期，增強安全性。汽車...

色母粒作為塑料著色與功能化的重要材料，其行業標準體系是保障產品質量、推動技術創新、規范市場秩序的關鍵基石。當前，我國色母粒行業標準已形成涵蓋產品分類、技術要求、檢測方法、安全環保等多維度的規范框架，為行業高質量發展提供有力支撐。1.行業標準的重要分類與內容色母粒標準通常按載體樹脂類型命名，如聚丙烯（PP）、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）色母粒等，明確規定了產品的分類、命名規則及技術指標。例如，Q/VGSJ1-2019標準詳細界定了色母粒的外觀要求（粒徑均勻性、雜質控制）、物理性能（著色強度、耐熱性、耐遷移性）及化學安全性（重金屬、揮發物限量）。其中，耐熱性指標根據載體樹脂類型設定...

色母粒作為塑料制品的著色材料，其使用方法直接影響制品的色彩表現與性能穩定性。以下從應用場景、行業趨勢三方面展開，為用戶提供指導。典型應用場景包裝材料：食品包裝膜需選用符合FDA標準的色母粒，通過共擠工藝實現多層結構，兼顧色彩鮮艷度與阻隔性能。汽車內飾：儀表盤、門板等部件需使用耐光色母粒（8級氙燈測試700小時ΔE≤），確保長期使用不褪色。電子電器：通過添加導電色母粒（表面電阻率103-10?Ω），使塑料外殼滿足防靜電要求，避免灰塵吸附。4.行業趨勢：定制化與智能化隨著市場需求升級，色母粒使用正向精確化、功能化方向發展：在線配色系統：通過AI算法實時調整色母粒比例，將修色次數減少50...

色母粒作為塑料制品的主要著色材料，其使用方法直接影響制品的色彩表現與性能穩定性。以下從操作步驟、關鍵參數，為用戶提供專業指導。1.使用步驟與參數預處理：根據基材類型選擇相容性載體樹脂的色母粒（如PP色母粒用于聚丙烯制品），并按比例與基礎樹脂混合。推薦使用濃度為1%-5%，過高可能導致加工困難。均勻混合：通過高速攪拌機（轉速800-1200rpm）混合5-10分鐘，確保色母粒分散均勻。對于高填充需求，可添加0.5%-1%的分散劑（如EBS蠟）以減少團聚。加工成型：將混合料加入擠出機或注塑機，控制加工溫度（通常比載體樹脂熔點高10-20℃），避免因溫度過高導致顏料降解。例如，PE色母粒加工溫度需控...

色母粒的耐熱性是指其在高溫加工及使用過程中保持顏色穩定性和物理性能的能力，直接影響塑料制品在注塑、擠出等高溫工藝中的表現。若耐熱性不足，制品易出現褪色、黃變甚至分解，尤其在汽車內飾、電子電器等高溫應用場景中，耐熱性成為色母粒的重要性能指標。影響耐熱性的**因素顏料類型：無機顏料（如鈦白粉、氧化鐵）因化學穩定性強，耐熱溫度普遍＞300℃；而有機顏料（如酞菁藍、喹吖啶酮）因分子結構易受熱破壞，耐熱性通常在180-280℃之間。載體樹脂：載體樹脂的耐熱等級（如PP、PA、PPS）直接決定色母粒的加工溫度上限。例如，以PPS為載體的色母粒可耐受300℃以上高溫，適用于工程塑料著色。助劑體系...

水洗對色母粒性能的深層影響色彩穩定性：未水洗的色母粒可能因殘留雜質導致色光偏移，經水洗后色差ΔE值可控制在，滿足制品對色彩一致性的要求。加工安全性：水分含量是影響色母粒性能的關鍵指標。例如，PET色母粒需將含水率控制在，避免高溫加工時發生水解反應，導致制品力學性能下降。環保合規性：水洗可去除顏料中的可溶性重金屬（如鉛、鎘），使色母粒通過RoHS、REACH等環保認證，適配食品包裝、醫療器具等敏感領域。3.行業實踐：水洗工藝的效率與技術創新多級逆流清洗：企業采用三級水洗系統，通過循環水利用降低80%的耗水量，同時保證雜質去除率≥。在線監測技術：部分生產線集成激光粒度儀與電導率傳感器，...

色母粒的配方設計流程與測試驗證小試階段：通過密煉機或雙螺桿擠出機制備樣品，檢測色差（ΔE≤）、熔融指數偏差（±）及耐熱性（熱老化試驗≥240h）。中試放大：在25-50kg/h生產線驗證配方穩定性，監測批次間顏色一致性（ΔE≤）。應用測試：將色母粒注入基材中，檢測制品力學性能（拉伸強度保留率≥90%）及環保指標（如重金屬≤10ppm）。行業趨勢與創新方向功能化升級：開發導電、阻燃、抗靜電等多功能一體化色母粒，例如石墨烯復配色母粒電阻率可達103Ω·cm。綠色配方：采用生物基載體及無機顏料，實現堆肥降解率≥60%（依據GB/T19277）。智能制造：利用在線光譜儀實時監測顏料濃度，結...

色母粒的光澤度是衡量塑料制品外觀品質的重要指標，直接影響產品在市場的競爭力。通過原料優化、工藝改進及添加劑的精細使用，可提升色母粒的光澤表現。以下從技術原理與行業實踐兩方面展開分析。1.原料選擇：基礎性能決定光澤上限顏料篩選：優先選用粒徑細小（D50≤μm）、分布均勻的顏料，如經過表面處理的酞菁藍或喹吖啶酮紅，其高著色力與透明性可減少光散射，提升鏡面反射效果。載體樹脂匹配：根據基材類型選擇相容性載體。例如，聚苯乙烯（PS）載體因自身高透明度，適用于制作高光澤包裝膜；聚丙烯（PP）載體需添加3%乙撐雙硬脂酰胺（EBS）作為潤滑劑，可降低熔體黏度，使表面更光滑。2.工藝優化：分散與加工...

色母粒的熔融擠出工藝是塑料著色產業鏈中的關鍵環節，其技術精度直接影響色母粒的分散性、色牢度及下游制品性能。該工藝通過高溫熔融與強剪切作用，將顏料、載體樹脂及添加劑均勻混合并塑化造粒，為塑料制品提供穩定色彩解決方案。工藝流程與技術重要熔融擠出工藝以雙螺桿擠出機為重要設備，流程可分為三步：原料預混：經混合工藝處理的色母粒原料進入喂料系統，需嚴格控制投料精度（誤差≤）；熔融塑化：雙螺桿通過分段溫控實現物料熔融，一區溫度通常設定在160-180℃以軟化樹脂，二區提升至200-230℃促進顏料分散；擠出造粒：熔融物料經模頭擠出后，通過水環切粒或水下切粒系統成型，粒徑控制在3-5mm以滿足不同...

色母粒作為塑料制品的主要著色材料，其特性直接影響制品的外觀、性能及加工效率。行業應用特性：精細匹配場景需求包裝領域：需選用高透明度色母粒，確保包裝膜色彩鮮艷且不影響內容物可見性。汽車工業：外飾件用色母粒需通過QUV加速老化測試，確保長期暴曬不褪色；內飾件則需滿足低VOC排放（≤50μgC/g），保障車內空氣質量。電子電器：通過添加導電色母粒（表面電阻率103-10?Ω），使塑料外殼兼具防靜電與著色功能，避免灰塵吸附。4.趨勢特性：環保與智能化驅動創新生物降解色母粒：以聚乳酸、PBAT為載體，適用于一次性餐具、地膜等領域，符合“雙碳”目標。智能配色系統：集成AI算法與光譜分析儀，實現...

色母粒作為塑料著色與功能化的重要材料，其市場正呈現多元化發展趨勢。據行業數據顯示，2025年全球色母粒市場規模預計突破，亞太地區尤其是中國市場，憑借包裝、汽車、電子等領域的強勁需求，成為增長主要引擎。1.應用領域持續拓展色母粒的應用場景已從傳統包裝、建材延伸至制造領域。在汽車行業，輕量化趨勢推動工程塑料用量增長，色母粒通過提供耐候、抗老化性能，成為內外飾件的關鍵材料；在電子領域，低揮發、無鹵阻燃色母粒滿足環保法規要求，廣泛應用于線纜、外殼等部件。此外，生物降解色母粒在環保包裝中的滲透率快速提升，預計2027年全球市場規模將達65億美元。2.技術創新升級功能性色母粒成為研發重點。高分...

色母粒的儲存注意事項密封管理：未使用完的色母粒需重新封口，建議使用夾鏈袋或熱封設備，減少與空氣接觸。分類存放：不同顏色或類型的色母粒應分區存放，避免顏料交叉污染。保質期監控：普通色母粒保質期為1-2年，需遵循“先進先出”原則，定期檢查顏色穩定性與分散性。安全防護：遠離酸、堿、氧化劑等化學品，儲存容器建議選用HDPE塑料桶或不銹鋼罐。行業應用案例在食品包裝領域，色母粒需符合GB9685-2016標準，包裝材料需通過FDA認證。例如，某企業采用雙層鋁箔包裝，內層填充氮氣，使色母粒保質期延長至18個月，成功應用于奶瓶、保鮮膜等食品級產品。質量檢測與風險控制儲存期間需定期抽檢，檢測項目包括：外觀：檢查...

色母粒（ColorMasterBatch）是一種新型高分子材料著色劑，又稱色種或顏料制備物，其本質是將超常量顏料均勻分散于載體樹脂中形成的顆粒狀濃縮物。作為塑料工業的原料，色母粒通過集成著色、功能改性及加工優化三大功能，成為現代塑料制品生產中不可或缺的材料。1.重要成分與制備工藝色母粒由顏料、載體樹脂、分散劑及功能助劑四部分構成：顏料：提供色彩基礎，包括有機顏料（如酞菁藍、偶氮紅）和無機顏料（如鈦白粉、炭黑），部分產品會添加珠光或金屬效果顏料以實現特殊視覺效果。載體樹脂：作為顏料的分散媒介，需與基材樹脂相容，常用聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、ABS等，其熔融指數直接影響色母粒的加...

色母粒（ColorMasterBatch）是一種新型高分子材料著色劑，又稱色種或顏料制備物，其本質是將超常量顏料均勻分散于載體樹脂中形成的顆粒狀濃縮物。作為塑料工業的原料，色母粒通過集成著色、功能改性及加工優化三大功能，成為現代塑料制品生產中不可或缺的材料。1.重要成分與制備工藝色母粒由顏料、載體樹脂、分散劑及功能助劑四部分構成：顏料：提供色彩基礎，包括有機顏料（如酞菁藍、偶氮紅）和無機顏料（如鈦白粉、炭黑），部分產品會添加珠光或金屬效果顏料以實現特殊視覺效果。載體樹脂：作為顏料的分散媒介，需與基材樹脂相容，常用聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、ABS等，其熔融指數直接影響色母粒的加...

色母粒作為塑料著色領域的關鍵材料，通過將顏料與載體樹脂預混合，為塑料制品提供精細色彩控制及性能增強，廣泛應用于包裝、汽車、建筑、電子電器、玩具及醫療等多個行業。其重要價值在于簡化生產工藝、提升產品美觀度與功能性，同時滿足環保與可持續發展需求。包裝行業：色彩定制與功能升級在包裝領域，色母粒被用于生產塑料袋、瓶、盒等包裝材料。通過添加不同顏色的色母粒，可實現品牌標識色、漸變效果等定制化需求，提升產品市場吸引力。例如，食品包裝需采用符合FDA認證的色母粒，確保無毒遷移；而化妝品包裝則常用珠光色母粒，賦予產品奢華質感。此外，功能性色母粒（如抗細菌、阻燃型）可延長包裝保質期，增強安全性。汽車...

影響色母粒配色時間的關鍵因素有以下幾個：顏色復雜度：單色配方調整周期短，而金屬色、珠光色等特殊效果需多層疊加或使用顏料，耗時可能增加50%以上。設備精度：高精度雙螺桿擠出機（熔融指數偏差≤±3℃）與三輥研磨機可提升顏料分散效率，縮短試驗周期。技術人員經驗：熟練配色師能通過“少量”“相近”“補色”原則快速定位問題，減少修色次數。環境控制：恒溫恒濕車間（溫度23±2℃、濕度50±5%）可避免靜電導致混料不均，減少重復試驗。色母粒的耐候性如何測試？江蘇塑料型材色母粒定制價格 色母粒作為塑料制品的主要著色材料，其選擇直接影響產品的外觀、性能及成本。品牌與供應商考量技術實力：優先選擇擁有配色系...

色母粒作為塑料制品的主要著色材料，其特性直接影響制品的外觀、性能及加工效率。1.基礎特性：著色與分散的主要優勢高濃度著色：色母粒中顏料含量可達20%-80%，遠高于直接添加顏料（通常≤5%），明顯提升著色效率。均勻分散性：通過雙螺桿擠出機強剪切分散，顏料粒徑可細化至μm以下（D50值），確保制品表面無色斑、光澤一致。化學穩定性：載體樹脂與顏料通過表面處理劑形成穩定結構，耐熱性（可達300℃）、耐光性（8級氙燈測試1000小時ΔE≤）遠超傳統色粉。2.功能特性：滿足多元化場景需求環保兼容性：符合RoHS、REACH等國際環保標準，重金屬遷移量低于，適用于食品包裝、醫療器具等敏感領域。...

色母粒的生產工藝是決定其著色效果、分散性及終制品質量的關鍵環節。目前主流工藝包括濕法工藝、干法工藝和熔融擠出法，不同方法適用于不同顏料和樹脂體系，直接影響色母粒的均勻性和應用性能。工藝選擇的影響因素顏料類型：有機顏料適合濕法或熔融法，無機顏料（如鈦白粉）可適用干法。載體樹脂：PE、PP等通用塑料多用熔融法，工程塑料（如PC、PA）需更高分散工藝。環保要求：濕法工藝需溶劑回收，熔融法更符合綠色生產趨勢。色母粒的生產工藝直接影響其品質，企業需根據產品用途、成本、環保要求選擇合適方法。目前熔融擠出法因高效、穩定，成為行業主流，而領域仍依賴濕法或納米技術。 專業色母粒解決方案，讓每件塑料制品都出色...

色母粒作為塑料制品著色的重要原料，其質量直接影響終端產品的色彩表現力與穩定性。建立科學的質量控制體系，需從原料篩選、生產過程到成品檢測進行全流程管控。1.原料質量控制顏料篩選：需檢測顏料粒徑分布、色相純度及耐光等級。例如，有機顏料需滿足8級耐光性標準，無機顏料則需控制重金屬含量。載體樹脂驗證：通過熔融指數測試確保載體與基材相容性，如PP載體需滿足MFR2-8g/10min范圍，避免加工時出現熔體破裂。2.生產過程關鍵控制點混煉工藝：采用雙螺桿擠出機時，需控制加工溫度（比載體樹脂熔點高10-15℃）、螺桿轉速（300-500rpm）及真空度（），確保顏料充分分散。顆粒均勻性：通過激光...

色母粒的生產工藝主要有以下幾種：1.濕法工藝（漿料法）流程：將顏料、分散劑、樹脂載體與溶劑（如水或有機溶劑）混合研磨，形成均勻漿料，再通過噴霧干燥或蒸發去除溶劑，終造粒。其優勢主要是顏料分散性較好，適用于高濃度、高要求的色母粒生產，如塑料制品、纖維著色。但也有能耗高，溶劑回收成本大，環保壓力較大的缺點。2.干法工藝（高速混合法）流程：將顏料、載體樹脂、助劑直接投入高速混合機，通過機械剪切力使顏料初步分散，再經擠出機熔融造粒。其優勢主要是工藝簡單、成本低，適用于普通塑料制品、包裝材料等對分散性要求不高的場景，但也有顏料分散均勻性較差，易出現色差或色點問題的。3.熔融擠出法（主流工藝）...

色母粒的生產工藝是決定其著色效果、分散性及終制品質量的關鍵環節。目前主流工藝包括濕法工藝、干法工藝和熔融擠出法，不同方法適用于不同顏料和樹脂體系，直接影響色母粒的均勻性和應用性能。工藝選擇的影響因素顏料類型：有機顏料適合濕法或熔融法，無機顏料（如鈦白粉）可適用干法。載體樹脂：PE、PP等通用塑料多用熔融法，工程塑料（如PC、PA）需更高分散工藝。環保要求：濕法工藝需溶劑回收，熔融法更符合綠色生產趨勢。色母粒的生產工藝直接影響其品質，企業需根據產品用途、成本、環保要求選擇合適方法。目前熔融擠出法因高效、穩定，成為行業主流，而領域仍依賴濕法或納米技術。 微米級著色，色母粒實現塑料零瑕疵外觀。P...

在建筑材料中，色母粒用于生產彩色塑料管材、型材、外墻裝飾板等。耐候性色母粒可保持色彩持久鮮艷，同時增強材料的抗老化性與機械強度，降低維護成本。例如，遮陽板添加色母粒后，兼具美觀與隔熱功能。電子電器：個性化外觀與安全防護電子電器外殼（如手機、電視、電腦）通過色母粒實現個性化配色，滿足消費者對產品外觀的差異化需求。阻燃色母粒的應用則提升設備安全性，符合UL94等國際標準。此外，導電色母粒可用于防靜電部件，保障設備穩定性。玩具制造：安全與創意的融合玩具行業對色母粒的安全性要求極高，需通過EN71、ASTM等玩具安全認證。色母粒不僅提供豐富色彩，還可通過添加增塑劑提升玩具柔韌性，或加入夜光...

色母粒（又稱色種、顏料濃縮物）是一種高分子材料特定著色劑，由超常量顏料或染料均勻載附于載體樹脂中形成的聚集體。其重要價值在于高濃度特性（顏料含量達20%-50%），能極大程度的提升著色效率，同時解決傳統顏料分散不均、環境污染等問題。色母粒在應用上通過預分散工藝，解決了顏料飛揚導致的健康與環境問題，并提升著色精度（添加量在1%-4%區間），一般用于包裝薄膜、纖維、汽車配件、電子產品外殼等領域，適配PE、PP、ABS、PET等樹脂。色母粒的加工需通過密煉、擠出、造粒等工序，確保顏料均勻分散在載體中。昆山尼龍色母粒定制源頭廠家色母粒混合工藝的效率與質量取決于三大參數：1. 溫度控制：高混機通過夾套油...

色母粒作為塑料制品的主要著色材料，其特性直接影響制品的外觀、性能及加工效率。行業應用特性：精細匹配場景需求包裝領域：需選用高透明度色母粒，確保包裝膜色彩鮮艷且不影響內容物可見性。汽車工業：外飾件用色母粒需通過QUV加速老化測試，確保長期暴曬不褪色；內飾件則需滿足低VOC排放（≤50μgC/g），保障車內空氣質量。電子電器：通過添加導電色母粒（表面電阻率103-10?Ω），使塑料外殼兼具防靜電與著色功能，避免灰塵吸附。4.趨勢特性：環保與智能化驅動創新生物降解色母粒：以聚乳酸、PBAT為載體，適用于一次性餐具、地膜等領域，符合“雙碳”目標。智能配色系統：集成AI算法與光譜分析儀，實現...

色母粒的生產工藝主要有以下幾種：1.濕法工藝（漿料法）流程：將顏料、分散劑、樹脂載體與溶劑（如水或有機溶劑）混合研磨，形成均勻漿料，再通過噴霧干燥或蒸發去除溶劑，終造粒。其優勢主要是顏料分散性較好，適用于高濃度、高要求的色母粒生產，如塑料制品、纖維著色。但也有能耗高，溶劑回收成本大，環保壓力較大的缺點。2.干法工藝（高速混合法）流程：將顏料、載體樹脂、助劑直接投入高速混合機，通過機械剪切力使顏料初步分散，再經擠出機熔融造粒。其優勢主要是工藝簡單、成本低，適用于普通塑料制品、包裝材料等對分散性要求不高的場景，但也有顏料分散均勻性較差，易出現色差或色點問題的。3.熔融擠出法（主流工藝）...

色母粒的混合工藝是塑料著色領域的主要技術環節，其質量直接影響終端塑料制品的色彩表現與性能穩定性。作為高分子材料重要著色劑，色母粒由顏料、載體樹脂及添加劑構成，通過科學配比與精密混合，實現顏料在樹脂中的均勻分散。現代色母粒混合工藝主要分為干法與濕法兩大類。干法工藝以高速混合機為主要設備，通過高剪切力使顏料與載體樹脂充分接觸。例如，在EVA色母粒生產中，原料需按精確比例稱重后投入高混機，控制轉速與溫度以避免物料過熱或結塊。混合后的物料經雙螺桿擠出機塑化，螺桿溫度需嚴格控制在200-230℃之間，確保顏料穩定分散。濕法工藝則通過研磨、相轉移等技術，使顏料粒徑細化至1μm以下，再經干燥、擠...

色母粒作為塑料制品的主要著色材料，其使用方法直接影響制品的色彩表現與性能穩定性。以下從操作步驟、關鍵參數，為用戶提供專業指導。1.使用步驟與參數預處理：根據基材類型選擇相容性載體樹脂的色母粒（如PP色母粒用于聚丙烯制品），并按比例與基礎樹脂混合。推薦使用濃度為1%-5%，過高可能導致加工困難。均勻混合：通過高速攪拌機（轉速800-1200rpm）混合5-10分鐘，確保色母粒分散均勻。對于高填充需求，可添加0.5%-1%的分散劑（如EBS蠟）以減少團聚。加工成型：將混合料加入擠出機或注塑機，控制加工溫度（通常比載體樹脂熔點高10-20℃），避免因溫度過高導致顏料降解。例如，PE色母粒加工溫度需控...

色母粒作為塑料著色與功能化的重要材料，其市場正呈現多元化發展趨勢。據行業數據顯示，2025年全球色母粒市場規模預計突破，亞太地區尤其是中國市場，憑借包裝、汽車、電子等領域的強勁需求，成為增長主要引擎。1.應用領域持續拓展色母粒的應用場景已從傳統包裝、建材延伸至制造領域。在汽車行業，輕量化趨勢推動工程塑料用量增長，色母粒通過提供耐候、抗老化性能，成為內外飾件的關鍵材料；在電子領域，低揮發、無鹵阻燃色母粒滿足環保法規要求，廣泛應用于線纜、外殼等部件。此外，生物降解色母粒在環保包裝中的滲透率快速提升，預計2027年全球市場規模將達65億美元。2.技術創新升級功能性色母粒成為研發重點。高分...

色母粒的生產工藝是決定其著色效果、分散性及終制品質量的關鍵環節。目前主流工藝包括濕法工藝、干法工藝和熔融擠出法，不同方法適用于不同顏料和樹脂體系，直接影響色母粒的均勻性和應用性能。工藝選擇的影響因素顏料類型：有機顏料適合濕法或熔融法，無機顏料（如鈦白粉）可適用干法。載體樹脂：PE、PP等通用塑料多用熔融法，工程塑料（如PC、PA）需更高分散工藝。環保要求：濕法工藝需溶劑回收，熔融法更符合綠色生產趨勢。色母粒的生產工藝直接影響其品質，企業需根據產品用途、成本、環保要求選擇合適方法。目前熔融擠出法因高效、穩定，成為行業主流，而領域仍依賴濕法或納米技術。 色母粒的色差問題如何解決？蘇州日用品色母...

色母粒作為塑料工業的關鍵原料，其價值在于實現塑料制品的高效著色與功能化改性。通過將顏料或添加劑預分散于載體樹脂中，色母粒可提升生產效率、降低加工成本，并滿足多樣化應用場景的需求。1.塑料制品的標準化著色色母粒廣泛應用于包裝材料、家電外殼、玩具等日常用品領域。例如，食品包裝膜需采用符合FDA標準的色母粒，確保顏色鮮艷且無毒害物質遷移；汽車保險杠則通過高濃度黑色母粒實現高光澤度與耐候性，滿足戶外長期使用需求。2.功能化改性的載體除基礎著色外，色母粒可集成阻燃、抗靜電、增韌等功能。例如，在電子電器領域，添加溴系阻燃劑的色母粒可使塑料制品達到UL94V-0級防火標準；在礦用管道中，導電色母...