全球服務網絡:OEM配套與定制化服務。憑借突出的產品質量和靈活的生產能力,我司已為東南亞、南美等全球30余個國家的客戶提供OEM配套服務,累計交付超過500萬件缸頭產品。我們的產品不僅故障率低于行業標準1.2個百分點,還因高度的定制化能力而受到客戶好評。無論是...
壓鑄主要解決的問題:薄壁件成型:問題描述:隨著工業需求的不斷變化,薄壁件的需求量越來越大。然而,薄壁件的成型難度較高,容易出現填充不足、冷隔等缺陷。解決方案:我們創新應用真空輔助壓鑄技術,通過在壓鑄過程中抽除模具型腔內的空氣,降低氣壓,從而提高金屬液的流動性。...
溫度控制:1.鋁液溫度,鋁液溫度是壓鑄過程中較重要的參數之一。適宜的鋁液溫度能夠保證金屬液的流動性,減少氣孔和縮松等缺陷。我們的智能壓鑄單元集成了鋁液溫度閉環控制系統,波動范圍控制在±1℃以內,確保了鋁液溫度的穩定性。通常,鋁合金壓鑄的鋁液溫度應控制在660℃...
客戶價值與未來展望:1. 提高市場競爭力,通過高質量的箱體產品,天雅江濤幫助客戶提升了其產品的競爭力。從摩托車的性能表現到新能源控制器的效率,優良的箱體為客戶產品增添了商業價值和市場認可度。2. 全方面的支持與服務,除了提供優良的產品,我們還注重與客戶的深度合...
缸頭的重要性與技術挑戰:1. 缸頭的功能與地位,缸頭的主要功能是構成燃燒室,并通過氣道與進排氣門配合,實現空氣和燃料的吸入與排出。此外,缸頭還承載著活塞、連桿等運動部件的作用力,并在高溫高壓環境下保證發動機的穩定運行。由于缸頭直接參與燃燒過程,其結構設計直接影...
設備與技術:高級數控設備集群與智能化管理。高級數控設備集群,天雅江濤構建了400+臺高級數控設備集群,包括日本馬扎克五軸加工中心、惠勒加工中心等。這些設備能夠實現高精度、高效率的加工,滿足復雜結構件的生產需求。夾具快換系統,通過自主研發的夾具快換系統,天雅江濤...
一站式服務優勢?:天雅江濤從模具設計制造到壓鑄生產,再到后續的表面處理,提供一站式壓鑄服務。在模具設計階段,其專業的設計團隊利用先進的CAD/CAM技術,根據客戶的產品需求,設計出較優化的模具結構。模具的質量直接影響壓鑄產品的質量和生產效率,天雅江濤注重模具的...
天雅江濤的機加工能力:設備配置:天雅江濤擁有日本馬扎克五軸加工中心、惠勒加工中心等高級數控設備。這些設備能夠實現復雜形狀零件的一次性夾具定位,加工精度高,效率快。自主研發系統:我們開發了夾具快換系統與刀具壽命管理系統,使得在批量生產時能夠快速更換夾具,提高生產...
質量管控:全生命周期數據閉環:1 數字化檢測體系:部署三坐標測量實驗室(蔡司Contura 7):檢測維度:尺寸精度(±0.08mm)、形位公差(平面度≤0.05mm)、表面粗糙度;檢測效率:單件檢測時間≤12分鐘,支持SPC過程控制(CpK≥1.33)。2 ...
服務能力:一站式解決方案與客戶價值。從設計到交付的全流程服務,天雅江濤提供從模具設計制造到機加工、再到表面處理的一站式服務,確保客戶從研發到量產的全程無憂。定制化解決方案,天雅江濤能夠根據客戶的特殊需求,提供定制化設計和制造服務,滿足不同行業和應用場景的多樣化...
嚴格的質量控制:確保產品突出品質。為了確保每一件缸頭都能達到較高標準,我司采用了德國蔡司三坐標檢測設備對關鍵尺寸進行100%全檢。這種高精度測量系統能夠精確測量缸頭的各個關鍵尺寸,確保尺寸精度符合設計要求。此外,我們還利用X光探傷技術,對缸頭內部進行無損檢測,...