平推式可調涂布靠輥是一種在涂布設備中用于實現均勻涂布和靈活調節的關鍵部件，平推式可調涂布靠輥廣泛應用于光學膜、電池隔膜、膠帶、功能性薄膜等高精度涂布領域，尤其在需要多層復合、微細圖案涂布的工藝中表現出色。技術參數（示例）：調節范圍：0-10mm（具體范圍根據設備型號而定）調節精度：±0.01mm最大壓力：500N（可調）適用基材厚度：0.01-5mm適用基材寬度：根據設備型號定制，平推式可調涂布靠輥將進一步集成智能傳感器、自適應控制系統等先進技術，實現涂布過程的實時監控與自動優化，推動涂布設備向更高性能、更低能耗的方向升級。刮刀擺臂實現涂布的均勻性。宿遷節能涂布機常見問題光電自動跟蹤糾偏系統的...

精密電位器通過高精度、快速響應、高可靠性和成本效益的綜合優勢，成為張力閉環檢測系統的**元件。在卷材加工、線材生產等領域，其技術成熟度和應用***性遠超其他傳感器，是工業自動化升級的優先方案。技術發展趨勢，數字化集成將精密電位器與數字編碼器結合，直接輸出數字信號，抗干擾能力提升50%。智能化控制結合AI算法，實現張力自適應調節，減少人工干預。微型化設計開發微型精密電位器（尺寸≤10mm），滿足高速、高精度設備需求。異步交流伺服電機運用的優勢有哪些。泉州附近涂布機二手價格消除整體墻板的二次內應力至關重要，主要基于以下原因，這些原因直接關系到墻板的安全性、耐久性和使用性能：增強耐久性延緩材料老化：...

平推式可調涂布靠輥結構設計：靠輥主體：通常采用高精度加工的金屬輥筒，表面經特殊處理（如鍍鉻、噴涂陶瓷）以提高耐磨性和耐腐蝕性。調節機構：包括手動調節手輪、電動伺服系統或液壓缸等，可實現靠輥位置的微調或大幅調整。支撐與導向系統：靠輥兩端通過軸承或滑動軸承支撐，配合直線導軌或滑塊實現平穩移動，確保調節過程中的精度和穩定性。檢測與反饋：部分**設備配備張力傳感器、位移傳感器等，實時監測靠輥位置和壓力，并通過閉環控制系統自動調整，確保涂布質量穩定。設備具有完善的安全保護功能。金華手動涂布機用戶體驗浮輥式矢量變頻電機聯動張力控制系統工作原理張力檢測：當材料在傳輸過程中發生張力變化時，浮輥會上下浮動，通過...

涂布機廣泛應用于多個行業，為產品性能提升提供關鍵支持。在包裝行業，涂布機可在包裝材料表面涂布阻隔層，延長食品保質期；在新能源領域，鋰電池生產中，涂布機將正負極漿料均勻涂覆在集流體上，其涂布質量直接影響電池的容量和安全性；在建筑材料領域，涂布機可對板材進行防火涂料、防腐涂料的涂布，增強材料的防護性能。隨著行業發展，涂布機不斷創新升級，以滿足更高精度、更復雜工藝的生產需求，在各行業的生產流程中發揮著越來越重要的作用。整體墻板二次內應力處理，穩定性高。金華銷售涂布機加盟報價平推式可調涂布靠輥作為涂布設備中的**部件，其設計理念和技術特性***提升了涂布工藝的均勻性、靈活性和穩定性。涂布優勢，：壓力分...

雙放雙收不停機接放料該技術通過雙放料和雙收料系統的協同工作，配合不停機接放料機制，確保生產過程不中斷，從而提升生產效率、降低廢品率并減少人工干預。應用場景：印刷行業在柔版印刷機或凹版印刷機中，雙放雙收不停機接放料技術可實現基材（如紙張、薄膜）和油墨的連續供應，減少因換料導致的停機時間，提高印刷效率。包裝行業在制袋機或復合機中，該技術可實現多層材料的連續復合和收卷，確保包裝材料的連續生產。復合材料制造在無溶劑復合機中，雙放雙收系統可實現基材和膠黏劑的連續供應，避免因停機導致的膠水固化或材料浪費。涂布及電機部分的安全檢測及安全防護。南通好的涂布機解決方案采用異步交流伺服電機控制在涂布復合單元中的應...

不停機接放料機和雙收料系統是互補關系，共同構成連續生產的**技術體系。兩者協同工作的關系互補性：不停機接放料機負責物料的連續供應，確保生產線不停機。雙收料系統負責廢料或成品的連續收集，避免因收料中斷影響生產。技術聯動：信號交互：接放料機與收料系統通過傳感器和控制器實現狀態同步。速度匹配：接放料速度與收料速度需與生產線速度一致，避免物料堆積或斷裂。生產效率提升：兩者協同工作可將生產效率提升20%以上，廢品率降低至1%以下。張力閉環檢測系統采用精密電位器。常州國內涂布機技術指導翻轉式設計與帶剎車功能的電機組合，翻轉電機剎車功能的重要性，精細定位與穩定性剎車功能確保翻轉架在任意角度精確停止，避免因慣...

涂布復合單元采用異步交流伺服電機控制具有高精度控制、動態響應快、節能環保以及易于集成與維護等優勢。通過合理的控制策略和實現方式，可以進一步提高涂布復合過程的質量和效率。異步交流伺服電機的特點，異步交流伺服電動機，通常指的是交流感應電動機，具有結構簡單、質量輕、價格相對較低等優點。盡管與直流電動機相比，異步電動機在平滑調速方面可能稍顯不足，但其性能在多數涂布復合應用中已足夠滿足需求。此外，異步電動機無需像直流電動機那樣進行復雜的維護，如更換碳刷等，從而降低了維護成本。光電自動糾偏系統的應用。無錫手動涂布機型號雙放雙收不停機接放料是一種在工業生產中實現連續、高效物料供應和收集的技術方案，其技術優勢...

光電自動跟蹤糾偏系統在減少人工干預以及易于集成與維護等方面應用優勢：易于集成與維護：現代光電自動跟蹤糾偏系統通常采用模塊化設計，易于與其他生產設備集成。同時，系統也具備較高的可靠性和穩定性，維護成本相對較低。這使得企業在引入系統時能夠更加方便和高效。數據記錄與分析：一些高級的光電自動跟蹤糾偏系統還具備數據記錄和分析功能，能夠實時記錄材料的偏移情況和糾偏結果。這些數據可以用于后續的生產優化和質量控制，進一步提高生產效率和產品質量。光電自動糾偏系統的適用范圍有哪些。無錫手動涂布機結構浮輥式矢量變頻電機聯動張力控制系統，高精度張力控制浮輥式張力檢測裝置具有高靈敏度，可實現±1%以內的張力控制精度。矢...

張力控制系統關鍵技術解析：傳感器技術浮輥式：通過浮輥位移間接測量張力，適合低速、高精度場景（如光學膜涂布）。激光測距式：非接觸測量材料形變，適用于高溫或腐蝕性環境（如鋰電池隔膜涂布）。控制算法PID控制：根據偏差（P比例、I積分、D微分）動態調節張力。案例：在復合機中，PID控制可快速響應材料厚度變化（如膠水涂布量波動），避免層間錯位。前饋控制：結合速度、材料厚度等參數**張力變化，減少響應延遲。案例：在印刷設備中，前饋控制可預判速度變化對張力的影響，提前調整執行機構，避免套印不準。執行機構性能磁粉制動器：響應速度快（<10ms），適合高頻調節場景。伺服電機：通過轉速控制張力，精度高但成本較高...

精密電位器在張力閉環檢測中具有***的應用優勢，其**價值體現在高可靠性、快速響應。高可靠性與長壽命耐磨材料滑片采用貴金屬合金（如Au-Ag），電阻體使用碳膜或導電塑料，壽命可達10^7次以上機械循環。對比：普通電位器壽命*為10^5次，無法滿足工業連續運行需求。環境適應性密封結構可防塵、防潮，工作溫度范圍-40℃~+125℃。應用：在高溫涂布機或低溫冷軋機中，精密電位器仍能穩定工作?？焖夙憫c動態性能低慣性設計精密電位器采用輕量化滑片結構，機械慣性小，響應時間≤50ms。優勢：在高速生產線（如300m/min）中，可實時跟蹤張力變化。抗干擾能力強浮輥式結構通過機械儲能吸收張力突變，減少電位器...

張力控制系統的技術實現：傳感器：浮輥式、應變片式、激光測距式等張力傳感器?？刂破鳎篜LC、PID控制器、工業計算機（IPC）等。執行機構：磁粉制動器、離合器、伺服電機、氣動制動器等?？刂颇Ｊ剑洪_環控制、閉環控制、前饋控制等。張力控制系統的優勢：提高產品質量：減少材料變形、斷裂、起皺等問題，確保產品尺寸精度和表面質量。提升生產效率：減少停機時間，降低廢品率，提高設備利用率。適應多種材料：可根據不同材料的特性調整張力控制參數，實現柔性生產。降低能耗：優化張力控制可減少材料拉伸和摩擦，降低能耗。張力傳感器在張力系統中的作用。南通購買涂布機技巧張力控制系統工作流程（閉環控制機制）張力檢測傳感器實時監測...

平推式可調涂布靠輥作為涂布設備中的**部件，其設計理念和技術特性***提升了涂布工藝的均勻性、靈活性和穩定性。涂布優勢，：壓力分布均勻平推式設計通過線性接觸代替傳統輥筒的點接觸，使靠輥與網輥間的壓力分布更均勻，避免局部壓力過高導致的涂布液飛濺或涂層厚度不均。案例：在光學膜涂布中，傳統輥筒可能導致條紋狀缺陷，而平推式靠輥可實現±1%的厚度偏差控制。減少氣泡與條紋均勻的液膜形成機制有效抑制氣泡產生，尤其適用于高粘度涂布液（如UV固化膠），***降低條紋、***等缺陷。鏡面輥冷凍水介質表面循環冷卻。宿遷國產涂布機技巧精密電位器在張力閉環檢測中具有***的應用優勢，其**價值體現在高可靠性、快速響應。...

光電自動跟蹤糾偏系統在減少人工干預以及易于集成與維護等方面應用優勢：易于集成與維護：現代光電自動跟蹤糾偏系統通常采用模塊化設計，易于與其他生產設備集成。同時，系統也具備較高的可靠性和穩定性，維護成本相對較低。這使得企業在引入系統時能夠更加方便和高效。數據記錄與分析：一些高級的光電自動跟蹤糾偏系統還具備數據記錄和分析功能，能夠實時記錄材料的偏移情況和糾偏結果。這些數據可以用于后續的生產優化和質量控制，進一步提高生產效率和產品質量。浮輥式矢量變頻電機聯動張力系統工作原理。紹興直銷涂布機量大從優精密電位器通過高精度、快速響應、高可靠性和成本效益的綜合優勢，成為張力閉環檢測系統的**元件。在卷材加工、...

主動式收卷通過**驅動和閉環控制，解決了傳統被動式收卷的張力不穩定、適應性差等問題，成為**制造領域的**技術。主動式收卷的優勢，提高產品質量張力恒定，避免材料拉伸、褶皺或斷裂。數據：次品率降低30%以上。提升生產效率適應高速、高精度生產需求，減少人工干預。案例：鋰電池極片涂布速度可達120m/min。降低能耗電機與負載匹配，減少無效功率消耗。節能效果：相比被動式收卷，能耗降低20%~30%。增強設備壽命避免材料過度拉伸導致的設備磨損。數據：設備壽命延長50%以上。在涂布復合單元中采用異步交流伺服電機的應用優勢。紹興自動化涂布機功能張力閉環檢測系統構成：張力傳感器采用浮輥式、擺輥式或壓磁式傳感...

雙放雙收不停機接放料是一種在工業生產中實現連續、高效物料供應和收集的技術方案，尤其適用于對生產連續性要求較高的行業，如印刷、包裝、復合材料制造等。其技術原理：雙放料系統配備兩個**的放料單元，分別存儲和供應兩種不同的物料（如基材和輔料）。當一個放料單元的物料即將用盡時，系統自動切換至備用放料單元，確保物料供應不中斷。雙收料系統配備兩個**的收料單元，分別收集兩種不同的廢料或成品。在主收料單元滿載時，系統自動切換至備用收料單元，避免因收料中斷導致生產停滯。不停機接放料機制接料技術：采用膠帶粘貼、超聲波焊接或機械夾持等方式，在高速運行中實現新舊物料的無縫對接。放料技術：通過張力控制系統和伺服電機驅...

精密電位器在張力閉環檢測中靈活性與兼容性，多規格選擇阻值范圍覆蓋100Ω~10MΩ，功率從0.1W到10W，滿足不同張力范圍需求。示例：小張力場景（如標簽紙）：1kΩ電位器+0.5W功率；大張力場景（如鋼帶）：10kΩ電位器+5W功率。接口兼容性支持模擬信號（0-10V/4-20mA）或數字信號（SPI/I2C）輸出，可直接接入PLC、DCS或**控制器。成本效益分析，初期成本適中精密電位器價格約為50?200/個，遠低于激光測距儀等**傳感器。維護成本低模塊化設計便于更換，無需復雜校準；對比：磁致伸縮位移傳感器需定期校準，維護成本增加30%。投資回報率高在薄膜分切中，張力控制精度提升1%可使...

平推式可調涂布靠輥作為涂布設備中的**部件，其設計理念和技術特性***提升了涂布工藝的均靈活性，涂布量調節靈活性，平推式可調涂布靠輥機構精細厚度控制通過可調機構實現0.01mm級的間隙調節，配合閉環控制系統，可精確控制涂布量（如1-50μm），滿足不同產品的工藝需求。示例：在電池隔膜涂布中，可通過調節靠輥間隙快速切換涂布量，適應不同電池型號的生產。多基材兼容性可調設計使設備無需更換硬件即可處理薄紙（0.01mm）至厚膜（5mm）的多種基材，降低換型成本和時間。高精度高靈敏度的穩定張力處理。常州節能涂布機技巧光電自動跟蹤糾偏系統是一種在傳輸過程中用于控制薄軟材料水平方向位置偏移的系統，具有***...

在涂布復合單元中，異步交流伺服電機的控制通常通過PLC（可編程邏輯控制器）和變頻器實現。PLC作為控制系統的**，負責接收傳感器信號、處理數據并發出控制指令。變頻器則負責調節電機的轉速和轉矩，以滿足涂布復合過程中的各種需求。為了進一步提高控制精度和穩定性，可以采用以下策略：張力控制：通過張力傳感器實時監測材料的張力，并將信號反饋給PLC。PLC根據預設的張力曲線和實時張力值進行比較和調整，以確保張力的穩定性和一致性。速度控制：根據涂布復合過程中的速度需求，通過變頻器調節電機的轉速。同時，可以實時監測電機的實際轉速并與設定值進行比較和調整，以確保速度的準確性和穩定性。位置控制：通過編碼器反饋電機...

光電自動跟蹤糾偏系統的應用優勢：增強生產靈活性：光電自動跟蹤糾偏系統適用于不同材料和不同規格的機械設備，具有較高的通用性和靈活性。這使得企業能夠在不同產品之間快速切換，滿足不同客戶的需求，提高市場競爭力。提升產品質量：系統的高精度和穩定性有助于確保產品在生產過程中的一致性和準確性。這對于需要精確對齊、切割或組裝的產品來說尤為重要，有助于提高產品的整體質量和客戶滿意度。減少人工干預：光電自動跟蹤糾偏系統能夠自動完成材料的檢測和糾偏工作，減少了人工干預的需求。這不僅降低了操作人員的勞動強度，還提高了生產線的安全性和可靠性。異步交流伺服電機管控策略與實現。宿遷安裝涂布機維修浮輥式矢量變頻電機聯動張力...

浮輥式矢量變頻電機聯動張力控制系統特點，高精度張力控制浮輥式張力檢測裝置具有高靈敏度，可實現±1%以內的張力控制精度。矢量變頻電機的高精度控制確保張力恒定，避免材料褶皺、拉伸或斷裂。寬范圍適應性系統可適應不同卷徑、不同線速度的生產需求，卷徑變化范圍可達5-8倍。采用伺服驅動模式時，調速范圍可達10倍左右。穩定性強雙閉環控制方案（速度閉環和張力閉環）確保系統在各種工況下穩定運行。浮輥的儲能作用可吸收張力波動，提高系統抗干擾能力。操作簡便觸摸屏界面友好，操作人員可輕松設定參數和監控系統狀態。系統支持自動接料、邏輯控制等功能，減少人工干預。張力傳感器在張力系統中的作用。福州節能涂布機維修精密電位器通...

張力控制系統的技術實現：傳感器：浮輥式、應變片式、激光測距式等張力傳感器?？刂破鳎篜LC、PID控制器、工業計算機（IPC）等。執行機構：磁粉制動器、離合器、伺服電機、氣動制動器等?？刂颇Ｊ剑洪_環控制、閉環控制、前饋控制等。張力控制系統的優勢：提高產品質量：減少材料變形、斷裂、起皺等問題，確保產品尺寸精度和表面質量。提升生產效率：減少停機時間，降低廢品率，提高設備利用率。適應多種材料：可根據不同材料的特性調整張力控制參數，實現柔性生產。降低能耗：優化張力控制可減少材料拉伸和摩擦，降低能耗。高性能伺服電機在主動式放卷系統應用。南通國內涂布機廠家直銷浮輥式矢量變頻電機聯動張力控制系統具有一系列**...

不停機接放料機和雙收料系統是現代工業生產中實現連續、高效生產的**技術。兩者通過協同工作，確保物料供應與收集的連續性，***提升生產效率并降低廢品率。隨著技術的不斷進步，這一技術體系將在更多行業中得到廣泛應用。未來發展趨勢智能化升級：結合物聯網和人工智能，實現接放料與收料過程的實時監控和自動調整。模塊化設計：將接放料機和雙收料系統設計為**模塊，便于與其他生產線集成。綠色環保：開發低能耗、低噪音的技術，減少對環境的影響。低摩擦氣缸擺動輥檢測。宿遷手動涂布機誠信合作光電自動跟蹤糾偏系統在穩定性，提高生產效率，降低生產成本方面表現突出：高精度與穩定性：光電自動跟蹤糾偏系統采用先進的光電傳感技術和控...

精密電位器在張力閉環檢測中的應用，系統優勢：高精度控制精密電位器的線性度和分辨率可實現±0.5%的張力控制精度。動態響應快浮輥式結構具有儲能作用，能吸收張力突變，系統響應時間≤50ms。適應性強可兼容不同材質、厚度和寬度的材料，通過調整控制器參數實現張力恒定。技術發展趨勢：數字化集成將精密電位器與數字編碼器結合，直接輸出數字信號，提高系統抗干擾能力。智能化控制結合AI算法，實現張力自適應調節，減少人工干預。微型化設計開發微型精密電位器，滿足高速、高精度設備的需求張力函數曲線修正的原理。宿遷通用涂布機性價比精密電位器在張力閉環檢測中具有***的應用優勢，其**價值體現在高可靠性、快速響應。高可靠...

主動式收卷：由**驅動的電機主動控制收卷軸的轉速、轉矩和張力，具備**動力源。被動式收卷：依賴外部牽引力（如前段設備的張力）驅動收卷軸，無**動力源。主動式收卷的典型應用鋰電池制造：極片涂布機需精確控制張力，避免極片褶皺。印刷包裝：薄膜分切機需恒張力控制，確保印刷質量。金屬加工：銅箔分切機需適應大卷徑和高速生產。被動式收卷的典型應用傳統包裝：低速、低精度生產，如紙張分切。低端紡織：對張力要求不高的無紡布生產線。主動式收卷零速恒張力系統。宿遷銷售涂布機性價比消除整體墻板的二次內應力至關重要，主要基于以下原因，這些原因直接關系到墻板的安全性、耐久性和使用性能，通過科學設計、合理施工和后期維護，可有...

卷徑自動檢測技術的**原理是通過傳感器測量或算法計算，傳感器直接測量原理，1.超聲波傳感器原理：發射超聲波脈沖，測量聲波從傳感器到卷材表面再返回的時間（飛行時間，TOF），根據聲速計算距離：距離=聲速×時間/2通過已知傳感器安裝位置，推算卷徑：卷徑=安裝高度-測量距離特點：非接觸式，適應高速、高溫、粉塵環境精度高（可達0.1mm），抗干擾能力強2.激光傳感器原理：利用激光三角測量或飛行時間法，通過激光束反射角度或時間差計算距離，推導卷徑。特點：精度更高（可達微米級），響應速度極快成本較高，適用于高精度場景3.電位器模擬量檢測原理：在卷材旋轉軸上安裝電位器，卷徑變化導致旋轉角度變化，通過電位器輸...

精密電位器在張力閉環檢測中具有***的應用優勢，其**價值體現在高可靠性、快速響應。高可靠性與長壽命耐磨材料滑片采用貴金屬合金（如Au-Ag），電阻體使用碳膜或導電塑料，壽命可達10^7次以上機械循環。對比：普通電位器壽命*為10^5次，無法滿足工業連續運行需求。環境適應性密封結構可防塵、防潮，工作溫度范圍-40℃~+125℃。應用：在高溫涂布機或低溫冷軋機中，精密電位器仍能穩定工作?？焖夙憫c動態性能低慣性設計精密電位器采用輕量化滑片結構，機械慣性小，響應時間≤50ms。優勢：在高速生產線（如300m/min）中，可實時跟蹤張力變化。抗干擾能力強浮輥式結構通過機械儲能吸收張力突變，減少電位器...

平推式可調涂布靠輥應用優勢：涂布均勻性：平推式設計有效避免了傳統涂布中因輥筒跳動或壓力波動導致的涂布不均問題，顯著提高產品質量。靈活性：可調功能使設備能夠快速適應不同生產需求，減少換型時間，提高生產效率?；倪m應性：通過調節靠輥間隙，可處理從薄紙到厚膜的多種基材，拓寬設備應用范圍。維護便捷性：模塊化設計便于靠輥的拆卸和更換，降低維護成本。隨著涂布技術向高速化、精密化方向發展，平推式可調涂布靠輥將進一步集成智能傳感器、自適應控制系統等先進技術，實現涂布過程的實時監控與自動優化，推動涂布設備向更高性能、更低能耗的方向升級。鏡面輥冷凍水介質表面循環冷卻。泉州附近涂布機近期價格平推式可調涂布靠輥是一種...

精密電位器通過將機械位移轉化為高精度電信號，成為張力閉環檢測系統的**反饋元件。其高線性度、快速響應和強適應性，使其在卷材加工、線材生產等領域發揮關鍵作用。精密電位器的工作原理：電阻調節機制精密電位器由電阻體、滑動觸點及外殼組成。當外力（如張力變化）驅動浮輥或擺輥時，電位器的滑動觸點沿電阻體移動，改變接入電路的電阻值。信號轉換過程機械位移→電阻變化：浮輥或擺輥的偏轉角度與張力成正比，觸點位移導致電阻值線性變化。電阻變化→電壓輸出：通過分壓電路，將電阻變化轉化為電壓信號，輸入至控制器。計米達到設定值自動減速停機。宿遷工程涂布機值多少錢卷徑自動檢測技術通過傳感器或算法實時獲取卷材的幾何尺寸，將卷徑...

在主動式放卷系統中，高性能伺服電機作為**驅動部件，通過精確控制轉矩、速度和位置，實現材料張力的穩定調節和放卷過程的自動化。節能與高效運行：能量回收在減速或制動時，伺服電機可將動能轉化為電能回饋電網，降低能耗。例如，在高速分切機中，能量回收效率可達30%。低速高扭矩伺服電機在低速運行時仍能保持高扭矩輸出，滿足大卷徑材料的啟動需求。5.適應復雜工況負載波動應對伺服電機可承受3倍額定轉矩的瞬時負載，適應材料厚度突變或機械沖擊。環境適應性具備防塵、防潮、抗振動設計，適用于惡劣工業環境。雙放雙收不停機接放料的作用。嘉興購買涂布機檢修涂布機廣泛應用于多個行業，為產品性能提升提供關鍵支持。在包裝行業，涂布...

張力控制系統工作流程（閉環控制機制）張力檢測傳感器實時監測材料張力，將物理量（如力、位移）轉換為電信號。案例：浮輥式傳感器通過浮輥位移量反映張力變化（位移越大，張力越?。?。信號處理控制器接收傳感器信號，與預設張力值對比，計算偏差（如實際張力50Nvs設定值60N）。關鍵點：采用濾波算法消除信號噪聲，避免誤判。執行調節控制器輸出控制信號，驅動執行機構調整張力：磁粉制動器：通過調節電磁力控制材料拉力。伺服電機：動態調整驅動輥速度，補償張力偏差。案例：在涂布機中，若張力傳感器檢測到張力下降（如因涂布液厚度增加），控制器會指令伺服電機加速，恢復張力至設定值。閉環反饋執行機構調整后，傳感器持續監測新張力...