CNC車床:CNC車床在機械加工領域發揮著重要作用,尤其擅長加工批量產品和制造高精度的零件,其精度甚至能達到0.01mm,為各類工業生產提供了有力支持。CNC銑床:CNC銑床在機械加工領域同樣占據一席之地,其功能多樣,不僅能加工批量產品和制造高精度的零件,還能...
鏜孔加工精度高,內孔車削受孔徑長度限刀具選擇,需優化加工方案。切削力、刀具設計、夾持方式等影響加工質量。刀具磨損、加工誤差、表面質量及測量誤差需關注。鏜孔加工的精度非常高,精鏜孔的尺寸精度可達IT8~IT7,可將孔徑控制在0.01MM精度以內。若為精細鏜孔,加...
常見加工設備:1、車床,工作原理:工件旋轉,刀具移動切削。應用范圍:模具中,常加工圓的銅公,圓的呵芯,縲紋件,以及模胚上的一些配件:如法蘭,唧嘴,撐頭,限位柱,圓的介子。加工精度:±0.01mm定料注意:圓件注意加長10-20裝夾余量。2、銑床,工作原理:工件...
焊接試驗分析:通過制備焊接試件:母材材質316L、直徑168mm,厚度12.7mm,坡口采用V型,焊接方法采用手工氬弧焊和手工焊條電弧焊聯合,焊絲采用H00Cr19Ni12Mo2(Φ2.0:電流80A-130A),焊條采用 A022(Φ3.2:電流100A-1...
鏜刀類型:鏜刀可分為單刃和雙刃兩種。單刃鏜刀(如圖所示)的結構類似于車刀,只有一個主切削刃。其孔尺寸的調整依賴于操作者對鏜刀頭位置的精確控制。單刃鏜刀有兩種類型:通孔單刃鏜刀和盲孔單刃鏜刀。而雙刃鏜刀則擁有兩個對稱的切削刃,類似于兩把車刀同時進行切削,其孔尺寸...
常見的機械加工設備與工具:1 車床與銑床,車床和銑床是機械加工中較常見的設備。車床主要用于車削操作,通過旋轉工件并使用固定的切削工具去除材料,適用于制造圓柱形零件。銑床則使用旋轉切削工具來去除材料,能夠加工平面和復雜形狀。數控機加工(CNC)技術的應用,使得這...
銑削加工是一種高效、高精度的金屬切削工藝,適用于制造各種復雜形狀和尺寸的零件,如平面、溝槽、齒輪等。其特點包括高速切削、加工效率高、加工精度高、表面質量好等。適用于材料硬度高、數量大、需多種加工操作的場合。隨著制造業發展,銑削加工將持續推動行業進步。銑削加工是...
鏜削時,工件安裝在機床工作臺或機床夾具上,鏜刀裝夾在鏜桿上(也可與鏜桿制成整體),由主軸驅動旋轉。當采用鏜模時,鏜桿與主軸浮動聯接,加工精度取決于鏜模的精度;不采用鏜模時,鏜桿與主軸剛性聯接,加工精度取決于機床的精度。由于鏜桿的懸伸距離較大,容易產生振動,選用...
操作規程:1、銑削不規則的工件及使用虎鉗、分度頭及專門使用夾具持工件時,不規則工件的重心及虎鉗、分度頭、專門使用夾具等應盡可能放在工作臺的中間部位,避免工作臺受力不勻,產生變形。2、在快速或自動進給銑削時,不準把工作臺走到兩極端,以免擠壞絲桿。3、不準用機動對...
拋光,拋光后的模具具有如下優點:1、成形塑膠產品時,容易脫模。2、減少塑膠料對模具的侵蝕。3、可以減低由于暫時性負荷過高或疲勞引起的斷裂或爆裂。拋光的工藝與技巧:模具多以電腦鑼,電火花和電鑄加工,如模具的表面要求平滑,則經精鑼之表面,必須再進行一遍粗磨,精磨以...
氮化硅基陶瓷刀片包括雙層CVD涂層(一層是TiN,另一層是Al2O3)牌號和未涂層牌號。涂層牌號兼具良好的韌性和刃口耐磨性,推薦用于灰鑄鐵和球墨鑄鐵的鏜削加工。某些未涂層牌號具有優異的抗熱沖擊性及抗斷裂韌性,而另一些牌號能夠吸收機械沖擊和保持良好的刃口耐磨性,...
鏜加工——瑞宏機械(上海)有限公司在精密機加工領域,鏜加工無疑是一項工藝,而瑞宏機械(上海)有限公司正是此領域的佼佼者。我們專注于鏜鉆加工,致力于為客戶提供高精度、高質量的機加工解決方案。鏜加工是一種通過鏜刀旋轉對工件進行孔加工的工藝,它能夠實現大...
蝕紋前的準備:1、工件需要蝕紋的位置不能有火花紋與刀紋。2、如工件還得進行另外的表面處理,如氮化,應先做好蝕紋工序。3、一般深度的蝕紋,得用320#的砂紙進行打光至B3的光潔度。4、若要蝕幼細紋與深度超過0.03的皮紋,需用400#/600#砂紙打光到B2/B...
數控銑削加工工藝詳解:接下來,我們將深入探討數控銑削加工的各個環節。這一工藝不僅涉及銑床的操作,還包括刀具的選擇、切削參數的設定以及加工過程的監控等多個方面。通過全方面解析數控銑削加工工藝,我們將更好地理解其背后的科學原理和技術要求,從而為實際生產中的問題提供...
不銹鋼的常見焊接方法及工藝:不銹鋼的焊接方法多樣,包括離子焊接、氬弧焊接、手工電弧焊和埋弧焊技術等。其中,手工電弧焊在不銹鋼焊接中占據重要地位。為了防止焊接接頭在高溫下停留過久而形成貧鉻區,以及避免熱裂紋的產生,應采用小電流快速焊技術,并確保熔池得到充分保護。...
在鏜孔加工過程中,由于刀具需要連續切削,因此容易出現磨損和破損的情況。這種磨損不僅會降低孔加工的尺寸精度,還會導致表面粗糙度值的增加。同時,如果微調進給單元的標定出現異常,就會引發調整誤差,進而影響加工孔徑的準確性,甚至可能引發產品質量問題。此外,刀片刃口的磨...
在實施高進給加工策略時,合理的切削參數選擇至關重要。切削參數不僅影響加工效率,還對工件的質量和刀具的耐用性產生直接影響。因此,了解并掌握切削參數的計算公式,對于實現高效、高質量的加工至關重要。通過這些公式,我們可以根據具體的加工需求和條件,計算出較適合的切削參...
埋弧自動焊:埋弧自動焊是一種將焊接電弧覆蓋在顆粒狀可熔化焊劑之下的焊接方法,其特點是電弧光不外露。該方法普遍應用于奧氏體不銹鋼中厚板的焊接,具有焊接電流大、熔深大、坡口尺寸較小等優點。此外,其焊接速度快,生產效率高,同時焊縫金屬凝固緩慢,為液體金屬與熔化焊劑之...
鏜床的日常維護保養工作:可以分為三個階段:首先是鏜床工作前的準備。我們需要仔細檢查機床的各個部件和機構是否完好無損,各手柄的位置是否正確。同時,要清潔機床的各個部位,并觀察各潤滑裝置的工作情況,對機床導軌面進行直接澆油潤滑。然后,開機進行低速空運轉,確保機床各...
擬定工藝路線必須遵循一系列的原則,以確保加工的順利進行。1、操作人員必須嚴格遵循操作規定,若需暫時離開機床,務必確保氣源和電源已關閉,以防止機床無人看管;2、機床的使用應在其承載能力和性能范圍內,同時,預防性維修和設備保養工作必須及時進行;3、刀具和工件的夾裝...
高效加工生產:數控機床明顯減少了零件加工中的機動時間與輔助時間。其主軸轉速和進給量的范圍遠超普通機床,加之出色的結構剛性,使得數控機床能夠進行大切削用量的強力切削甚至高速切削,極大地節約了生產時間。智能故障診斷:現代CNC系統,如SINUMERIK80數控系統...
機加工技術發展。隨著科技進步,機加工技術也不斷發展,主要趨勢有:數字化和智能化:采用數控技術、計算機輔助設計和計算機輔助制造等技術,實現加工過程的自動化和智能化。高速加工:采用高轉速和高進給率的加工技術,提高加工效率。綠色加工:采用節能環保的加工工藝和材料,降...
高速細鏜(金剛鏜):與常規鏜孔相比,金剛鏜以其小背吃刀量、小進給量和高切削速度為特點,實現了高精度(IT7~IT6)和光潔表面(Ra為0.4~0.05um)的加工。較初,金剛鏜主要使用金剛石刀,如今已普遍采用硬質合金、CBN和人造金剛石刀具。它特別適用于有色金...
汽車行業的應用:隨著汽車工業的飛速發展,對汽車發動機的質量與性能提出了更為嚴苛的要求,這也進一步推動了鏜床技術在汽車制造中的應用。汽車引擎的缸體、缸套以及曲軸孔等主要部件,都離不開高精度鏜床的精細打磨。通過鏜床的加工,這些部件不僅尺寸、形狀和表面質量得以精確控...
機加工技術發展。隨著科技進步,機加工技術也不斷發展,主要趨勢有:數字化和智能化:采用數控技術、計算機輔助設計和計算機輔助制造等技術,實現加工過程的自動化和智能化。高速加工:采用高轉速和高進給率的加工技術,提高加工效率。綠色加工:采用節能環保的加工工藝和材料,降...
高進給加工策略是一種結合了整個刀具直徑滿刃切削與小切深的技術。通過采用更高的進給速度,這種策略能夠實現高金屬切除率與優異的表面粗糙度。其關鍵要素包括專門設計的刀尖、極短的切削長度以及鍍層優化。同時,高穩定的機床和高速進給系統也是必不可少的。這種策略普遍應用于從...
確定背吃刀量:背吃刀量根據機床、工件和刀具的剛度來決定,在剛度允許的條件下,應盡可能使背吃刀量等于工件的加工余量,這樣可以減少走刀次數,提高生產效率。為了保證加工表面質量,可留少量精加工余量,一般0.2一0.5m m,總之,切削用量的具體數值應根據機床性能、相...
銑削加工策略詳解:(1)普通加工,普通加工策略適用于多種工序,其切削寬度與切削深度比率可靈活調整。在此策略下,所使用的刀具具有較長的切削刃和較小的芯部直徑,對精度要求適中。機床方面無特別要求,主要適用于具備基礎CNC技術的生產環境。這種策略的金屬切除率屬于一般...
在廣義上,機加工泛指所有使用機器進行的加工活動;而狹義上,它特指運用各類機床對金屬和塑料進行切削的工藝。日常生活中,我們通常所說的機加工指的是狹義上的定義,其含義與減材制造基本一致。然而,在工業領域,機加工這一術語已被普遍接受并普遍使用。在眾多機加工方法中,銑...
工藝分析:被加工零件的數控加工工藝性問題涉及面很廣,下面結合編程的可能性和方便性提出一些必須分析和審查的主要內容。幾何要素的條件應完整、準確,在程序編制中,編程人員必須充分掌握構成零件輪廓的幾何要素參數及各幾何要素間的關系。因為在自動編程時要對零件輪廓的所有幾...