滾筒爐配備有先進的溫控系統，能夠精確控制爐內溫度，滿足不同工藝需求。操作人員可根據物料特性和處理要求，設定并調整溫度曲線，確保整個處理過程在較佳溫度范圍內進行，從而提升產品質量和成品率?，F代滾筒爐在設計上充分考慮了節能環保的需求，采用高效隔熱材料和優化的電加熱...

爐罐驅動裝置：為使爐罐內燒結均勻，采用一套爐罐驅動裝置，減速機,鏈輪，鏈條，滾筒托輪等組成，由變頻器對減速機上的電機進行調速,電機可正反轉控制，調整轉速方便，靈活可靠。爐體傾斜裝置，為方便電爐的裝缷料，本電爐采用一套線輪擺針減速機可使爐體上傾20°、下傾60°...

為了進一步提高滾筒爐的加熱效率和能源利用率，部分良好型號還配備了余熱回收系統。該系統能夠收集并再利用爐體排出的高溫廢氣中的熱能，通過熱交換器等裝置將其轉化為可再利用的熱源，實現了能源的循環利用和節能減排的目標。滾筒爐的維護保養相對簡便，其模塊化設計使得更換加熱...

滾筒爐，作為一種高效、多功能的熱處理設備，較廣應用于鋰電池負極材料行業，重點客戶有貝特瑞、杉杉、紫宸、尚太等公司。其重點部件為一個緩慢旋轉的滾筒，物料在滾筒內隨其旋轉而翻滾，均勻受熱，實現了高效熱傳導與混合，確保了處理效果的一致性和穩定性。滾筒爐的工作原理基于...

隨著工業4.0時代的到來，滾筒爐也在不斷向智能化方向發展。通過集成物聯網、大數據、人工智能等先進技術，實現遠程監控、故障診斷、自動調整工藝參數等功能，使滾筒爐的生產過程更加智能化、自動化。滾筒爐的設計不斷優化以提高能效。例如，采用更高效的加熱元件、優化爐膛結構...

上位管理機（計算機+觸摸屏）通過與箱式固溶爐控制系統相連的工業以太網實時采集設備的溫度、報警、工藝、設備運行狀態等工況，并將采集的數據進行顯示并完整地記錄在硬盤上，上位機與集成管控系統數據傳輸需使用OPCDA通信協議，賣方需開放OPCDA訪問權限。操作人員在上...

爐底門設計要求充分考慮密封性，關閉時不出現漏溫現象，在測量TUS時，測試偶通過爐底門時也要保證不漏溫，以免影響TUS測試。爐門在爐門軌道上的行走，水平開合，垂直上升壓緊和下降松開，都由氣缸結合斜塊來完成。包括2個Ф100、行程為600的氣缸，8個導輪、8個斜塊...

一、設備用途：150KW滾筒式電阻爐主要適用電池材料造粒、包覆之用。二、設備組成：本設備主要有爐體、爐罐轉動系統、進出料系統、冷卻系統及電器控制系統組成。1.爐體：由爐殼、爐襯、爐罐（滾筒）、加熱元件、爐罐驅動裝置，爐體傾斜裝置（裝缷料）、快自動冷卻系統、罐口...

爐襯的保溫層由耐火纖維毯、氈和硅酸鋁耐火纖維棉構成，耐火層材料選用英國摩根品牌生產的硅酸鋁纖維毯組成，1050型硅酸鋁纖維毯組成（總厚度≥300mm），爐體結構設計和材料保證爐體不變形；爐子材料、結構的設計和使用，要保證十年內爐溫均勻性不降級。爐內應固定有導流...

爐體熱電偶類型、分布和TUS、SAT測試：爐子的每個區都安裝4支鎧裝熱電偶，分別為超溫報警偶、控制偶、記錄偶、低溫偶，熱電偶類型為N偶。對低溫熱電偶放置點，應設計安裝位置，安裝位置為TUS測溫最低溫度點，并且低溫偶放置位置不能影響零件在有效區內的裝卸；考慮到T...

江蘇新江南爐業科技有限公司位于江南水鄉鎮江丹陽，交通便利，占地面積20000平方米，主廠房面積達12000平方米。公司是一家集技術創新、生產制造于一體的，成立了鎮江市新能源熱工裝備工程技術研究中心。公司主要設計生產各類熱處理設備，包括電阻爐、燃氣爐、蓄熱式爐、...

基礎工程設計，基礎任務書中出現的預埋件；供水、供電、供氣等公用設施；車間自身起吊運輸設施，生產及維修用工具；工裝：賣方應根據買方的需求進行工裝設計和加工，提供符合買方要求的工裝。工裝圖紙由買方提供，賣方按圖提供。基礎工程要求：因設備需要基礎的施工條件，賣方應派...

在滾筒爐內，物料隨著滾筒的緩慢旋轉而不斷翻動，這種動態加熱方式不較促進了熱量的均勻分布，還加速了物料內部的水分蒸發或化學反應進程，良好提高了生產效率。同時，爐內密封性良好，有效減少了熱量散失和外界雜質侵入，保障了生產環境的清潔與安全。滾筒爐的控制系統采用先進的...

爐底門設計要求充分考慮密封性，關閉時不出現漏溫現象，在測量TUS時，測試偶通過爐底門時也要保證不漏溫，以免影響TUS測試。爐門在爐門軌道上的行走，水平開合，垂直上升壓緊和下降松開，都由氣缸結合斜塊來完成。包括2個Ф100、行程為600的氣缸，8個導輪、8個斜塊...

摻冷裝置：主要用于爐子在高溫段運行后轉低溫段運行時的快速降溫，也可以用于時效工藝低溫段運行時，摻入冷風，以中和風機運行產生的熱量，防止爐子超溫。摻冷裝置由摻冷風機、進氣閥、排氣閥組成，參與爐子溫度控制。摻冷風機采用變頻電機控制，進氣閥、排氣閥采用電動調節閥。換...

隨著工業4.0時代的到來，滾筒爐也在不斷向智能化方向發展。通過集成物聯網、大數據、人工智能等先進技術，實現遠程監控、故障診斷、自動調整工藝參數等功能，使滾筒爐的生產過程更加智能化、自動化。滾筒爐的設計不斷優化以提高能效。例如，采用更高效的加熱元件、優化爐膛結構...

江蘇新江南爐業科技有限公司位于江南水鄉鎮江丹陽，交通便利，占地面積20000平方米，主廠房面積達12000平方米。公司是一家集技術創新、生產制造于一體的，成立了鎮江市新能源熱工裝備工程技術研究中心。公司主要設計生產各類熱處理設備，包括電阻爐、燃氣爐、蓄熱式爐、...

除必要的電氣控制柜外，還配置整個配電系統的低壓配電柜和臨時配電柜，低壓配電柜內安裝智能空開、帶通訊功能的復費率電度表，以及檢修用照明、插座等。臨時配電柜內配置八個臨時供電回路和4組插座，每個供電回路設置空開、接觸器、接線端子，接觸器由帶燈按鈕控制啟停，其中4路...

參數顯示界面：直觀顯示生產線實時運行狀態和主要參數（各區溫度、功率輸出、電量、風機變頻器頻率等）的測控值。過程曲線界面：顯示各區溫度的設定值和當前值及其運行曲線，具備定時存盤功能，并可作為歷史記錄隨時調用。報警報表打印界面：故障診斷及報警顯示；對上述界面及工藝...

上位機工藝庫系統設置工藝數據庫，與溫控系統對接，實現在工藝庫中直接調入工藝曲線對爐子進行控制。工藝庫可編輯、修改維護，能根據產品型號或規格，自動調取工藝。控制系統界面系統全貌界面：采用圖形畫面多方面顯示生產線各設備、上下位機構成的集散式控制系統實現溫度、調功控...

熱電偶延長線應符合規范ASTM E230允許的規范。熱電偶延長線應單獨分布，不能有接頭。工藝熱電偶延長線（精度為±1.1℃）應配備進口插接頭，延長線應為與熱電偶熱電特性相同的屏蔽線?？販貎x表：選用英國歐陸3504型智能數顯控溫儀，具有PID參數自整定功能。儀表...

滾筒爐的節能設計也是其一大亮點。采用先進的保溫材料和優化的電加熱系統，減少了熱量的散失，提高了能源利用效率。同時，其自動排渣功能，降低了維護成本，增強了設備的環保性能。對于需要連續化生產的行業而言，滾筒爐無疑是理想選擇。它能夠實現物料的連續進料與出料，減少了停...

提升機構采用液壓結構，由液壓缸、倍數滑輪組、耐熱鋼絲繩（或鏈條）、轉向滑輪組和四角掛鉤組成。此為產品入爐加熱和淬火冷卻的裝置。系統要滿足料筐快速轉移的需要，且具備慢升快降能力，滿足淬火轉移時間要求。淬火轉移時間通過此機構實現5S、7S、10S、15S的分檔控制...

電阻帶選用卡口式電阻加熱器形式，應易于拆卸和維修。結構如下圖：結構緊湊，拆裝方便，可以在熱爐情況下，由爐頂拆裝，工人不必進入爐內操作，在工作時，即使是某一根出了故障，也不會影響加熱效果。這種加熱器，換熱效率高，故障率極低，使用壽命長。爐底門爐底門采用兩半對分開...

風機潤滑：采用自動加油泵加油，加油泵安裝在有效潤滑和便于操作的合適部位，注油位置設置于軸承端面方向。導流裝置：爐子風循環系統設置必要的循環風道，由爐墻內壁板和風道壁板（σ≥3mm材質SUS304）組成。風道寬度不小于500mm，風道壁板與爐門、底部爐墻爐內空間...

設備型號：RG2-120-6；數量：壹臺；設備主要用途：主要用于鋁合金材料的固溶、時效、退火、去應力以及鋼件的時效硬化等。設備主要構成：全套設備由鋼結構平臺、爐體、強風循環導流系統、加熱器、液動式爐底門啟閉機構、液動式料筐倍速提升機構、降溫冷卻裝置、多功能移動...

PLC配置：采用西門子S7-1500系列，I/O點數預留15%備用。上位機數據處理上位機在生產時能以時序數據庫形式實時采集裝爐產品入爐之后致出爐時點之間的該爐子的相關“工藝控制與設備運行參數”的給定值和實績值等（具體參數內容見下表），并將這些采集的參數值存儲在...

江蘇新江南爐業科技有限公司主廠房面積達12000平方米。公司是一家集技術創新、生產制造于一體的，成立了鎮江市新能源熱工裝備工程技術研究中心。公司主要設計生產各類熱處理設備，包括電阻爐、燃氣爐、蓄熱式爐、移動罩式爐、井式爐、滾筒爐等，并可根據用戶需求設計制造非標...

在**質保維保期內，因貨物制造、安裝原因出現的任何質量問題，投標人負責更換或維修，由此產生的一切費用由投標人承擔。14.3在質量保證期內，任何由于賣方的責任造成的設備停止使用時間超過1個月（含1個月），質保期順延。在質量保證期內**提供零備件（包含一切易損易耗...

上位機硬件配置采購***研華公司主流配置，配置不低于以下標準：CPU：i7-2600以上顯示器：24寸液晶屏內存：DDR38G1600MHz×2組雙通道固態硬盤：2TB顯卡：主流配置獨立顯卡光驅：可刻錄DVD打印機：HPA4激光打印機UPS電源：30分鐘交換機...