特點：多孔塑料含油軸承表面很軟，不易損傷軸頸，允許有較大的同軸度公差，但強度和剛度比多孔金屬含油軸承低、承載能力小、熱穩定性和導熱性差。為改善多孔塑料的這一缺點，可將塑料層厚度盡量減薄，用金屬背襯來支承塑料薄層。FU銅基含油自潤滑軸承是以錫青銅粉末為原料，經過模具壓制，在高溫中燒結后整形而成。它的基體有細微、均布的孔隙，經潤滑油真空浸漬后形成含油狀態。該產品具有短期不加油潤滑，使用成本低，內外徑尺寸可變化等特點，適應于中速、低載荷的場所使用。粉末冶金單向軸承具有良好的耐蝕性和耐疲勞性，能夠長時間穩定工作。湖州機械配件用粉末冶金單向軸承規格根據不同的工作條件，選用不同含油率的粉末冶金軸承。含油率...

粉末含油軸承是一種孔隙中充滿潤滑油的多孔合金產品。其工作原理是，當軸轉動時，由于軸與軸承之間的摩擦、軸承的溫升或泵送作用，潤滑油會在軸承與軸之間的摩擦面上滲出，形成摩擦系數較低的油膜。當重要官員停止轉動時，油會流回軸承，這就是所謂的自潤滑油軸承。這種軸承消耗的潤滑油少，所以含油軸承不需要從外部供油，設計和使用方便簡單。軸承的優點：1、低噪音；2、振動小；3、設計和應用簡單；4、易于設計和生產；5、不需要特殊的供油機制；6、外形設計自由度大；7、適合大規模生產，價格低廉；含油軸承的缺點：1、摩擦系數大于滾動軸承；2、因為“油壓泄漏”，不適合快樂負荷；3、由于結構為多孔粉末，不適合強度高設計應用。...

過濾元件及其他多孔性材料應用：化工、機床、飛機、汽車、內燃機等中用于過濾各種氣體和液體，用作射流元件中的多孔隙金屬濾波器、飛行器中作多孔性淬冷元件、吸聲板，特殊用途的過濾原件。粉末冶金由多孔結構做成，孔內存儲潤滑脂的滾動軸承。因為多孔結構和潤滑脂的線膨脹系數不一樣，工作中時油從孔內擠進磨擦面，停止工作時油隨溫度降低而返回孔內。含油軸承具備低成本、能消化吸收震動、噪聲小、長上班時間不用潤滑脂等特性，尤其適用不容易潤化或不允許油漬的辦公環境?？紫堵适呛洼S承的關鍵主要參數。髙速、輕負載工作中的含油軸承規定含油率多，孔隙率高的低速檔、負載大的工作中成分。單向軸承采用粉末冶金材料，耐高溫，穩定性好。廣...

粉末冶金含油軸承粉重計算如下：金屬粉末為主要原料用粉末冶金法制作的燒結體，其本來就是多孔質的，而且具有在制造過程中可較自由調節孔隙的數量、大小、形狀及分布等技術上的優點。利用燒結體的多孔性，使之含浸10%~40%（體積分數）潤滑油，于自行供油狀態下使用。運轉時，軸承溫度升高，由于油的膨脹系數比金屬大，因而自動進入滑動表面以潤滑軸承，停止工作時油又隨溫度下降被吸回孔隙。含油軸承具有成本低、能吸振、噪聲小、在較長工作時間內不用加潤滑油等特點，特別適用于不易潤滑或不允許有臟污的工作環境。孔隙度是含油軸承的一個重要參數。粉末冶金單向軸承在航空航天領域中應用普遍，例如用于飛機發動機和航天器結構。紹興耐高...

粉沫冶金軸承的強度表現。粉沫冶金軸承相比傳統軸承，其強度表現相對更高。該材料的高溫強度和疲勞強度都具備一定優勢，因此可以適用于強度高和高速運轉的機械設備中。此外，粉沫冶金軸承的輕量化和高密度結構也可以有效提高其強度表現。粉沫冶金軸承的應用分析。粉沫冶金軸承主要適用于高人造和高速運轉的機械設備中，如飛機發動機、高速列車車軸等領域。其材質特性和強度表現都可以滿足這些應用場景的要求。在一些特殊條件下，如強腐蝕、高磨損等場景，粉沫冶金軸承也可以作為替代傳統軸承的優良選擇?？傊?，粉沫冶金軸承具有更好的材質特性和強度表現，可以適用于一些強度高和高速運轉的機械設備中，同時也可以作為傳統軸承的優良替代品。粉末...

粉末冶金工藝在汽車領域、消費電子領域、機械設備領域、通訊領域、五金工具領域，甚至是航空領域都有粉末冶金工藝的應用，這也說明了粉末冶金工藝的普遍應用和在工業中的重要性，接下來正朗精密就給大家介紹一下粉末冶金零件的種類和應用領域：結構零件，銅、鐵、銅合金、鋁合金等制造的齒輪及各種受力件。燒結金屬含油軸承?？紫抖葹?5%~25%的鐵基與銅基多孔性軸承，空隙中充滿潤滑油。銅背燒結合金軸承。頭一層為鋼背，第二層為燒結銅鋁合金。DU、DX軸承等。結構零件應用：汽車、機床、農機、紡織機械、儀表、縫紉機、電動工具等、內燃機、鐵路車輛、冶金機械、錄音機、錄像機、微電機等。粉末冶金單向軸承材料的選擇具有很高的靈活...

粉末冶金軸承在非運轉狀態，潤滑油充滿其孔隙，運轉時，軸回轉因摩擦而發熱，軸瓦熱膨脹使孔隙減小，于是，潤滑油溢出，進入軸承間隙。當軸停止轉動后，軸瓦冷卻，孔隙恢復，潤滑油又被吸回孔隙。粉末冶金軸承雖然有可能形成完整油膜，但絕大多數場合，這種軸承是處于不完整油膜的混合摩擦狀態?？梢岳貌牧隙嗫滋匦裕節櫥统錆M孔隙的含油軸承軸瓦材料有：木材、成長鑄鐵、鑄銅合金和粉末冶金減磨材料;可以利用材料與潤滑油的親和特性，使潤滑油均勻分散在材料中的含油軸承軸瓦材料多為聚合物，如含油酚醛樹脂。以上就是關于粉末冶金軸承的應用的解說，粉末冶金軸承一般來說一次就能成形，基本不用切削加工。成本比機加工輕，材料浪費也少，...

目前，中國粉末冶金零件及軸承總產值超過55億元，占全球市場比重較小，發展空間也較為廣闊。通過不斷引進國外先進技術與自主開發創新相結合，中國粉末冶金產業和技術都呈現出高速發展的態勢，是中國機械通用零部件行業中增長較快的行業之一，每年全國粉末冶金行業的產值以極高的速度遞增。汽車行業、機械制造、金屬行業、航空航天、儀器儀表、五金工具、工程機械、電子家電及高科技產業等迅猛發展，為粉末冶金行業帶來了不可多得的發展機遇和巨大的市場空間。另外，粉末冶金產業被中國列入優先發展和鼓勵外商投資項目，發展前景廣闊。粉末冶金單向軸承的制造過程中可以實現批量生產，提高了生產效率。上海耐高溫粉末冶金單向軸承尺寸斜坡和滾子...

粉末冶金工藝在汽車領域、消費電子領域、機械設備領域、通訊領域、五金工具領域，甚至是航空領域都有粉末冶金工藝的應用，這也說明了粉末冶金工藝的普遍應用和在工業中的重要性，接下來正朗精密就給大家介紹一下粉末冶金零件的種類和應用領域：結構零件，銅、鐵、銅合金、鋁合金等制造的齒輪及各種受力件。燒結金屬含油軸承。孔隙度為15%~25%的鐵基與銅基多孔性軸承，空隙中充滿潤滑油。銅背燒結合金軸承。頭一層為鋼背，第二層為燒結銅鋁合金。DU、DX軸承等。結構零件應用：汽車、機床、農機、紡織機械、儀表、縫紉機、電動工具等、內燃機、鐵路車輛、冶金機械、錄音機、錄像機、微電機等。粉末冶金技術使得軸承更加堅固耐用，使用壽...

粉末冶金含油軸承(含油軸承)是一類孔隙中含浸有潤滑油的多孔性合金制品。當軸旋轉時，因軸與含油軸承之間的摩擦使含油軸承的溫度升高和泵吸作用。潤滑油含滲出于含滲出于之內徑或外徑的摩擦表面，當軸停止轉動時。潤滑油又回流于含油軸承內部。因此，潤滑油的消耗量是非常的小，可在不從外部供給潤滑油的情況下，長期運轉使用。非常適合于供油困難與避免潤滑油污染的場合。含油軸承大量的應用于：電機行業、汽摩行業、家電行業、數碼產品、辦公設備、電動工具、紡織機械、包裝機械等各類機械設備上。粉末冶金單向軸承設計可以優化潤滑條件，提高整體系統的效率和可靠性。紹興耐磨損粉末冶金單向軸承市場價格粉末冶金含油軸承（含油軸承）是一類...

粉末冶金含油軸承是孔隙中含浸有潤滑油的多孔性合金制品，軸旋轉時因軸與軸承之間摩擦溫度升高或泵吸作用，潤滑油會滲出于軸承之內徑摩擦表面，當軸停止轉動時，油又回流于軸承內部，這就是所謂的自潤滑含油軸承。因此，潤滑油的消耗量少，可在不從外部供給潤滑油的條件下長期運轉試用，非常適合于供油困難與避免潤滑油污染的場合使用。和一般的熔鑄金屬合金軸承相比，含油軸承不需要供油機構，設計可以非常簡單，另外含油軸承內徑滑動面的微小孔隙會使“油壓泄漏”，從而影響其荷載使摩擦系數增大。由于使用者逐漸了解含油軸承的特性，揚長避短，粉末冶金含油軸承逐漸獲得普遍應用。粉末冶金單向軸承的研究和發展不斷推動著工業制造技術的進步和...

斜坡和滾子式設計，斜坡和滾柱式單向離合器基本由筒式內徑的外圈、帶斜坡的內圈及分別承受彈簧力且始終與內外圈緊密接觸的一組滾子組成。只要其中的一個滾道在其運動方向上的旋轉對另一個產成了影響，這種排列就從本質上確保了超越速度的即刻性和保證了立即驅動能力。運用這種型號的單向離合器可以適合在各種環境下的超越、分度及止逆的使用。當作為一個超越單向離合器使用時,斜坡式滾柱式單向離合器將會以這種方式安裝，就是把外圈當做超越構件。這點對高速超越非常重要。在內圈超越的運用中，作用在滾子上的離心力將導致超越速度受限。高精度的制造過程確保了軸承的可靠性和穩定性，減少了運行時的振動和噪音。南通耐高溫粉末冶金單向軸承廠家...

中國臺灣保來得已有四臺機器加入生產行列，亞洲其他國家的粉末冶金廠，如中國大陸、韓國、日本也都進行相同的設備的投資。含油量是含油軸承的一個重要參數。在高速、輕載下工作的含油軸承要求含油量多，孔隙度宜高；在低速、載荷較大下工作的含油軸承要求強度高，孔隙度宜低。按材料不同分為鐵基和銅基。前者承載能力高，但比較容易與鋼軸產生膠合；后者可使用速度較高，但價格較貴。粉末冶金含油軸承普遍應用于各類家用電器、農業機械、汽車配件、五金工具等各種機電類配件中。軸承的燒結過程能夠使其內部結構更加致密和均勻，提升整體的強度和耐久性。深圳耐高溫粉末冶金單向軸承批發價格單向軸承粉末冶金，單向軸承粉末冶金是一種通過將金屬粉...

粉末冶金有什么用途?1、粉末冶金主要是適用于汽車行業、裝備制造業、金屬行業、航空航天、儀器儀表、五金工具、電子家電等領域的零配件生產和研究，相關原料、輔料生產，各類粉末制備設備、燒結設備制造。2、某些企業中，重型的武器裝備如穿甲彈，魚雷等，飛機坦克等剎車副均需采用粉末冶金技術生產。3、可以實現近凈形成和自動化批量生產，從而，可以有效地降低生產的資源和能源消耗。4、可以充分利用礦石、尾礦、煉鋼污泥、軋鋼鐵鱗、回收廢舊金屬作原料，是一種可有效進行材料再生和綜合利用的新技術。5、粉末冶金技術可以較大限度地減少合金成分偏聚，消除粗大、不均勻的鑄造組織。在制備高性能稀土永磁材料、稀土儲氫材料、稀土發光材...

粉末冶金技術遠古時期就有應用，制造鐵的頭一個方法實質上采用的就是粉末冶金方法。而現代粉末冶金技術的發展中一共有三個重要標志：1、克服了難熔金屬熔鑄過程中產生的困難,1923年粉末冶金硬質合金的出現被譽為機械加工中的革新。2、三十年代成功制取多孔含油軸承；繼而粉末冶金鐵基機械零件的發展，充分發揮了粉末冶金少切削甚至無切削的優點。3、四十年代，出現金屬陶瓷、彌散強化等材料，六十年代末至七十年代初，粉末高速鋼、粉末高溫合金相繼出現，并利用粉末冶金鍛造及熱等靜壓技術逐漸大規模制造強度高且形狀復雜的零件。由于采用粉末冶金工藝，粉末冶金單向軸承的制造成本相對較低。深圳逆時粉末冶金單向軸承參考價粉末冶金技術...

自鎖角是由楔塊的結構來決定的，內外圈上的點分別用用楔塊和其連接。楔塊的設計中有一個很低的初始自鎖角來確保開始時一定的結合。隨著扭矩的增加，楔塊上將產生一個可是使楔塊滾道偏轉的徑向力，導致了楔塊滾轉到了一個新的位置。楔塊經常被設計成有一個可以逐漸增大的自鎖角，與它從超越位置一直到較大承受載荷的位置一樣。比較大的自鎖角可以減小由楔塊產成的徑向力，因此只要在伸長量和布氏硬度極限的要求內允許較大扭矩被傳遞。獨特的粉末冶金工藝，使軸承具有優異的單向傳動性能。寧波機械配件用粉末冶金單向軸承制造商粉末含油軸承的優缺點：含油軸承的優點：1。比滾動軸承噪聲小。2。振動小。3。制品簡易。4?？墒÷约庸ぷ鳂I，節材、...

粉末冶金技術應用：1、溫壓成形（WarmCompacting）：利用將模具及粉末加溫的技術，使材料降伏強度降低，而于加壓成形時，部品的密度可達7.2g/cm3以上，使強度大幅提升。中國臺灣保來得目前是世界較大先進的溫壓產品制造商，產能與開發能力接遠大于歐、美、日各國。至今亦已獲得多項世界性的產品設計比賽獎及中國臺灣、日本等國家或地區專業技術。2、CNC油壓成形技術，CNC油壓成形技術經過多年的開發已經進入量產階段，雖然其購入成本較高但仍有多項優點，值得注意與重視。軸承采用強度高粉末冶金材料制造，保證了傳動系統的安全可靠性。常州耐磨損粉末冶金單向軸承廠商粉末冶金技術應用：1、金屬射出成形的應用：...

根據不同的工作條件，選用不同含油率的粉末冶金軸承。含油率大時，可在無補充潤滑油和低載荷下應用；含油率小時，可在重載荷和高速度下應用；含石墨的粉末冶金軸承，因石墨本身有潤滑性，可提高軸承的安全性，其缺點是強度較低；在無腐蝕的情況下，可考慮選用價廉、強度較高的鐵基粉末冶金軸承，但相配合的軸頸硬度應適當提高。粉末冶金含油軸承其基體里已經用真空含浸的方法充滿了潤滑油，并且在運轉時由于溫升和泵吸的原因，其中的潤滑油會滲出到運轉表面，故可用于不另加潤滑油的場合。粉末冶金單向軸承，精度高，運行平穩，噪音低。湖州高精度粉末冶金單向軸承定制粉末冶金含油軸承一般來說主要是用原料粉經壓制，燒結，整形，浸油等工序制造...

特點：粉末冶金含油軸承（含油軸承）是一類孔隙中含浸有潤滑油的多孔性合金制品。當軸旋轉時，因軸與含油軸承之間的摩擦使含油軸承的溫度升高和泵吸作用。潤滑油含滲出于含滲出于含油軸承之內徑或外徑的摩擦表面，當軸停止轉動時。潤滑油又回流于含油軸承內部。因此，潤滑油的消耗量是非常的小，可在不從外部供給潤滑油的情況下，長期運轉使用。非常適合于供油困難與避免潤滑油污染的場合。含油軸承大量的應用于：電機行業、汽摩行業、家電行業、數碼產品、辦公設備、電動工具、紡織機械、包裝機械等各類機械設備上。粉末冶金單向軸承，具有優良的抗沖擊性能，保證設備穩定運行。濰坊粉末冶金單向軸承價位實體單向軸承軸承體積小并具有高承載能力...

粉末冶金軸承在非運轉狀態，潤滑油充滿其孔隙，運轉時，軸回轉因摩擦而發熱，軸瓦熱膨脹使孔隙減小，于是，潤滑油溢出，進入軸承間隙。當軸停止轉動后，軸瓦冷卻，孔隙恢復，潤滑油又被吸回孔隙。粉末冶金軸承雖然有可能形成完整油膜，但絕大多數場合，這種軸承是處于不完整油膜的混合摩擦狀態。可以利用材料多孔特性，使潤滑油充滿孔隙的含油軸承軸瓦材料有：木材、成長鑄鐵、鑄銅合金和粉末冶金減磨材料;可以利用材料與潤滑油的親和特性，使潤滑油均勻分散在材料中的含油軸承軸瓦材料多為聚合物，如含油酚醛樹脂。以上就是關于粉末冶金軸承的應用的解說，粉末冶金軸承一般來說一次就能成形，基本不用切削加工。成本比機加工輕，材料浪費也少，...

實體單向軸承軸承體積小并具有高承載能力，有足夠的儲存潤滑脂的空間，可有較長的再來潤滑間隔期。粉末冶金單向軸承與實體單向軸承可以完全的使傳動軸受到驅動力時“鎖死”，避免了傳統式沖壓外圈單向軸承“鎖死”性能不足的問題。主要用途：紡織機械；印刷機械；汽車工業；家用電器；驗鈔機。HF系列單向滾針軸承：由沖壓外圈和塑料保持架組成，保持架可以自帶塑料簧片也可以上不銹鋼簧片引導滾針，外圈上的斜面滾道和滾針作為鎖緊裝置。軸承材質優良，能夠承受極端工作環境下的摩擦和磨損。常州耐磨損粉末冶金單向軸承定制鐵基含油粉末冶金軸承分類與優缺點分析！鐵基含油粉末冶金軸承可分為滾動軸承和滑動軸承，滑動軸承可分為自潤滑軸承、鐵...

發展前景，粉末冶金軸承隨著粉末冶金技術的不斷發展，將有更為普遍的應用前景。例如，以高純度金屬粉末為原料可以制造出強度高、高導磁率、低磨損和高硬度的軸承等。另外，為了進一步提高粉末冶金軸承的使用壽命和性能，正在研究開發基于納米技術的超硬、超耐磨的陶瓷軸承。這些新型的粉末冶金軸承，將會為機械工業的發展注入新的動力。較后，粉末冶金軸承的出現，既豐富了軸承的種類和形式，也為機械工業帶來了許多新的機遇和挑戰。粉末冶金單向軸承的研究和發展不斷推動著工業制造技術的進步和創新。微型粉末冶金單向軸承廠家供應根據不同的工作條件，選用不同含油率的粉末冶金軸承。含油率大時，可在無補充潤滑油和低載荷下應用；含油率小時，...

根據不同的工作條件，選用不同含油率的粉末冶金軸承。含油率大時，可在無補充潤滑油和低載荷下應用；含油率小時，可在重載荷和高速度下應用；含石墨的粉末冶金軸承，因石墨本身有潤滑性，可提高軸承的安全性，其缺點是強度較低；在無腐蝕的情況下，可考慮選用價廉、強度較高的鐵基粉末冶金軸承，但相配合的軸頸硬度應適當提高。當作為一個止逆單向離合器使用時,只有內圈轉動的斜坡滾子式單向離合器適合于比較低的速度。如果需要的轉速高于被推薦的轉速時，建議使用楔塊式單向離合器。當作為一個分度單向離合器使用時,外圈經常被看成擺動元件，內圈經常被看成從元件。否則，滾子和彈簧的慣量將導致誤差，特別是在高頻率分度時。稀釋了的潤滑油和...

粉末冶金軸承是金屬粉末和其他減摩材料粉末壓制、燒結、整形和浸油而成的，具有多孔性結構，在熱油中浸潤后，孔隙間充滿潤滑油，工作時由于軸頸轉動的抽吸作用和摩擦發熱，使金屬與油受熱膨脹，把油擠出孔隙，進而摩擦表面起潤滑作用，軸承冷卻后，油又被吸回孔隙中。粉末冶金軸承可在較長時間內不需要添加潤滑油。粉末冶金軸承孔隙率愈高，儲油愈多，但孔隙愈多，其強度愈低。這類軸承常處于混合潤滑狀態，有時也能形成薄膜潤滑，常用于補充潤滑油困難和輕載荷與低速的情況。粉末冶金單向軸承設計緊湊，占用空間小，適用于各種傳動系統。耐高溫粉末冶金單向軸承廠家供應鐵基含油粉末冶金軸承，鐵基含油粉末冶金軸承的缺點：摩擦系數大于滾動軸承...

粉末冶金含油軸承(含油軸承)是一類孔隙中含浸有潤滑油的多孔性合金制品。當軸旋轉時，因軸與含油軸承之間的摩擦使含油軸承的溫度升高和泵吸作用。潤滑油含滲出于含滲出于之內徑或外徑的摩擦表面，當軸停止轉動時。潤滑油又回流于含油軸承內部。因此，潤滑油的消耗量是非常的小，可在不從外部供給潤滑油的情況下，長期運轉使用。非常適合于供油困難與避免潤滑油污染的場合。含油軸承大量的應用于：電機行業、汽摩行業、家電行業、數碼產品、辦公設備、電動工具、紡織機械、包裝機械等各類機械設備上。軸承采用強度高粉末冶金材料制造，保證了傳動系統的安全可靠性。濰坊含油粉末冶金單向軸承單向軸承粉末冶金，單向軸承粉末冶金是一種通過將金屬...

粉末冶金軸承的優點，粉末冶金軸承比傳統軸承更具優勢。首先，它可以制造出各種形狀、尺寸、精度等不同的軸承部件，可以滿足不同的機械傳動需求。其次，粉末冶金軸承由于采用了高純度和均勻分布的材料，其內部組織均勻，對機械傳動的穩定性和平穩性更加有利。此外，粉末冶金軸承相對于傳統軸承，由于制造過程更加簡易，成本也相應較低，能夠更好地滿足各種應用場合的需求。在未來的發展中，我們相信，隨著技術的不斷推進，粉末冶金軸承將不斷增強其性能，成為機械工業進步和發展的重要組成部分。粉末冶金單向軸承可以適用于各種工業領域，如汽車、機械等。寧波逆時粉末冶金單向軸承廠家供應含油軸承的材料主要有多孔金屬和多孔塑料兩類。用多孔金...

單向軸承也叫超越離合器，只是根據行業不同，作用不同來命名的。單向軸承的金屬外殼里，包含很多個滾軸，滾針或者滾珠，而其滾動座（穴）的形狀使它只能向一個方向滾動，而在另一個方向上會產生很大的阻力(所謂“單向”)。粉末冶金單向軸承采用成型和燒結工藝將金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）制成制品的工藝技術。在研究粉末的特征和工藝變化特性的基礎上，采用相應的技術工藝過程，改變粉末的形狀、性能以及它們的組織結構而成為適應不同需要的軸承產品。粉末冶金單向軸承的制造過程中可以實現批量生產，提高了生產效率。蘇州高精度粉末冶金單向軸承生產廠家粉沫冶金軸承的強度表現。粉沫冶金軸承相比傳統軸承，其強度表現相對更...

粉末冶金軸承在非運轉狀態，潤滑油充滿其孔隙，運轉時，軸回轉因摩擦而發熱，軸瓦熱膨脹使孔隙減小，于是，潤滑油溢出，進入軸承間隙。當軸停止轉動后，軸瓦冷卻，孔隙恢復，潤滑油又被吸回孔隙。粉末冶金軸承雖然有可能形成完整油膜，但絕大多數場合，這種軸承是處于不完整油膜的混合摩擦狀態?？梢岳貌牧隙嗫滋匦裕節櫥统錆M孔隙的含油軸承軸瓦材料有：木材、成長鑄鐵、鑄銅合金和粉末冶金減磨材料;可以利用材料與潤滑油的親和特性，使潤滑油均勻分散在材料中的含油軸承軸瓦材料多為聚合物，如含油酚醛樹脂。以上就是關于粉末冶金軸承的應用的解說，粉末冶金軸承一般來說一次就能成形，基本不用切削加工。成本比機加工輕，材料浪費也少，...

粉末含油軸承是一種孔隙中充滿潤滑油的多孔合金產品。其工作原理是，當軸轉動時，由于軸與軸承之間的摩擦、軸承的溫升或泵送作用，潤滑油會在軸承與軸之間的摩擦面上滲出，形成摩擦系數較低的油膜。當重要官員停止轉動時，油會流回軸承，這就是所謂的自潤滑油軸承。這種軸承消耗的潤滑油少，所以含油軸承不需要從外部供油，設計和使用方便簡單。軸承的優點：1、低噪音；2、振動??；3、設計和應用簡單；4、易于設計和生產；5、不需要特殊的供油機制；6、外形設計自由度大；7、適合大規模生產，價格低廉；含油軸承的缺點：1、摩擦系數大于滾動軸承；2、因為“油壓泄漏”，不適合快樂負荷；3、由于結構為多孔粉末，不適合強度高設計應用。...

粉末冶金含油軸承是孔隙中含浸有潤滑油的多孔性合金制品，軸旋轉時因軸與軸承之間摩擦溫度升高或泵吸作用，潤滑油會滲出于軸承之內徑摩擦表面，當軸停止轉動時，油又回流于軸承內部，這就是所謂的自潤滑含油軸承。因此，潤滑油的消耗量少，可在不從外部供給潤滑油的條件下長期運轉試用，非常適合于供油困難與避免潤滑油污染的場合使用。和一般的熔鑄金屬合金軸承相比，含油軸承不需要供油機構，設計可以非常簡單，另外含油軸承內徑滑動面的微小孔隙會使“油壓泄漏”，從而影響其荷載使摩擦系數增大。由于使用者逐漸了解含油軸承的特性，揚長避短，粉末冶金含油軸承逐漸獲得普遍應用。粉末冶金單向軸承，具有優良的抗沖擊性能，保證設備穩定運行。...