光熱發電，粉末冶金技術在太陽能光熱利用材料制備中的應用的體現是制備太陽能選擇性吸收涂層。太陽能選擇性吸收涂層主要制備方法有涂料法、電鍍法、電化學法、氣相沉積法和真空鍍膜法。涂料法需要將具有光吸收選擇性的粉體作為色素與粘結劑混合制成涂料，然后通過噴涂、浸沾、涂刷...

精密零件常用加工方法：磨削，磨削是一種通過研磨工具在工件表面進行磨削，達到規定的尺寸和表面質量要求的加工方法。磨削通常用于加工高精度和高表面質量的零件，如軸桿、滾軸和齒輪等。拉伸，拉伸是一種將金屬材料經過拉力和塑性變形實現特定形狀和尺寸的加工方法。拉伸一般用于...

金屬注射成形 ( Metal injection Molding ，MIM ) 是一種將金屬粉末與其粘結劑的增塑混合料注射于模型中的成型方法。它是先將所選粉末與粘結劑進行混合，然后將混合料進行制粒再注射成型所需要的形狀。聚合物將其黏性流動的特征賦予混合料，而有...

MIM 不只具有常規粉末冶金工藝工序少、無切削或少切削、經濟效益高等優點，同時，克服了傳統粉末冶金工藝制品材質不均勻、力學性能低、薄壁不易成形及結構復雜的主要缺點，適用于大批量生產小型、精密、三維形狀復雜以及具有特殊要求的金屬零部件的制造。從經濟角度考慮，MI...

零件精度高，MIM零件的尺寸精度通常是尺寸的± 0.5%，精密級別能達到±0.3%以上。對于較小的零件尺寸來說，相對其它鑄造工藝，MIM的精度較高，一般不必進行二次加工或只需少量精加工，從而減少二次加工的成本。同其它工藝一樣，尺寸精度要求越高成本越高， 因此在...

MIM技術工藝特點與應用！MIM工藝的應用領域：1、汽車用零件：安全氣囊用零件、汽車鎖用零件、安全帶用零件、汽車車門升降系統、小齒輪、汽車用空調系統小零件、剎車系統中齒條等，供油系統中的傳感器中的小零件；2、電氣用零件：微型馬達、傳感器件；3、計算機及IT行業...

摩擦力對于成形雖然有著不利的一面，但也可以加以利用來改進壓坯密度的均勻性，如帶摩擦芯桿或者浮動壓模的壓制。壓制廢品種類(分層，裂紋，掉邊掉角和密度分布不勻)，典型的特殊成形方法定義(爆裂成形法、熱等靜壓成形法、電火花成形法等)，等靜壓成形法：等靜壓成形是借助高...

常見齒輪加工方式中的裝夾系統，粉末冶金是大批量制齒輪的一種方法，而常見的滾齒、插齒等工藝看起來能更好的應對多品種小批量的需求，此時它們的裝夾系統就很有講究了。從普通車加工→滾齒加工→插齒加工→剃齒加工→硬車加工→磨齒加工→珩磨加工→鉆孔→內孔磨削→焊接→測量，...

傳統機械加工工藝靠自動化而提升其加工能力，在效果和精度上有極大的進步，但在基本程序上仍脫不開以逐步加工（車、刨、銑、磨、鉆孔、拋光等）來完成零件形狀的加工。機械加工方法的加工精度遠優于其他加工方法，但是因為材料的有效利用率低，且其形狀的完成受限于設備與刀具，有...

高溫燒結的影響，高溫燒結雖然可以獲得較佳的合金化效果和促進致密化，但是，燒結溫度的不同，特別是溫度較低時，會導致熱處理的敏感性下降(固溶體中的合金減少)和機械性能下降。因此，采用高溫燒結，輔助以充分的還原氣氛，可以獲得較好的熱處理效果。粉末冶金材料的熱處理工藝...

粉末注射成形(MIM)鐵基制品，金屬粉末注射成形技術(MIM)是以金屬粉末為原料，借助塑料注射成形工藝制造形狀復雜的小型金屬零部件。MIM材料方面，目前70%應用的材料為不銹鋼，20%為低合金鋼材料，MIM技術在手機、計算機及輔助設備等行業用量應用普遍，如手機...

粉末性能(物理、化學和工藝) ;在粉末的實踐應用中通常按化學成分、物理性能和工藝性能來進行劃分和測定粉末的性能。（1）化學成分主要是指粉末中金屬的含量和雜質含量。（2）物理性能包括顆粒形狀與結構、粒度與粒度組成、比表面積、顆粒密度、顯微硬度，以及光學、電學、磁...

適用材料范圍寬，應用領域廣闊，適用于MIM的金屬資料十分普遍，準繩上任何可高溫澆結的粉末資料均可由MIM工藝制形成成零件，包括傳統制造工藝中的難加工資料和高熔點資料。MIM能加工的金屬資料包括低合金鋼、不銹鋼、工具鋼、鎳基合金、鎢合金、硬質合金、鈦合金、磁性資...

MIM (Metal Injection Molding )金屬注射成形是將金屬粉末與其粘結劑的增塑混合料注射于模型中的成形方法，是將現代塑料注射成形技術引入粉末冶金領域，集中了塑料成形工藝學、高分子化學、粉末冶金工藝學和金屬材料學等多學科而成的一種零部件新型...

MIM技術作為一種制造高質量精密零件的近凈成形技術，具有常規粉末冶金、機加工和精密鑄造方法無法比擬的優勢。MIM是金屬注射成形是一種從塑料注射成形行業中引伸出來的新型粉末冶金近凈成形技術，眾所周知，塑料注射成形技術低廉的價格生產各種復雜形狀的制品，但塑料制品強...

在1990年前半期相繼建立了中日合資的成都平和粉末冶金公司、揚州保來得工業公司、寧波東睦新材料公司等。這些技術引進合資、合作都使中國粉末冶金零件行業的產品結構與市場組成、技術能力及管理水平發生了重大變化，家電零件市場迅速擴大。粉末冶金零件構成從開頭簡單的、低中...

金屬注射成形（MIM）流程，MIM流程結合了注塑成型設計的靈活性和精密金屬的強度高和整體性，來實現極度復雜幾何部件的低成本解決方案。MIM流程分為四個獨特加工步驟（混合、成型、脫脂和燒結）來實現零部件的生產，針對產品特性決定是否需要進行表面處理。MIM制造流程...

常見齒輪加工方式中的裝夾系統，粉末冶金是大批量制齒輪的一種方法，而常見的滾齒、插齒等工藝看起來能更好的應對多品種小批量的需求，此時它們的裝夾系統就很有講究了。從普通車加工→滾齒加工→插齒加工→剃齒加工→硬車加工→磨齒加工→珩磨加工→鉆孔→內孔磨削→焊接→測量，...

CNC精密機械加工主要有精車、精鏜、精銑、精磨和研磨等工藝：（1）精車和精鏜：飛行器中大多數精密的輕合金（鋁或鎂合金等）零件多采用這種方法加工，一般用天然單晶金剛石刀具，刀刃圓弧半徑小于0.1微米，在高精度車床上加工可獲得1微米的精度和平均高度差小于0.2微米...

技術優勢：制品微觀組織均勻、密度高、性能好，在壓制加工過程中，由于模壁與粉末以及粉末與粉末之間的摩擦力，使得壓制壓力分布不均勻，也就導致了壓制毛坯在微觀組織上不均勻，這樣就會造成壓制粉末冶金件在燒結過程中收縮不均勻，因此不得不降低燒結溫度以減少這種效應，從而使...

粉末冶金的優點和缺點，優點：能制備較復雜的材料；經濟；能制取高純度的材料；能保證材料成分配比的正確性和均勻性；生產高效。缺點：粉末昂貴；壓機要求高；模具昂貴。在不同狀態下制備粉末的方法：在固態下制備粉末的方法，（1）從固態金屬與合金中制取金屬與合金粉末的方法有...

MIM技術主要應用領域如下：1.汽車行業：汽車座椅調節器部件，各類調節鍵，發動機搖臂，渦輪增壓器用混軸，渦輪增壓器葉輪，渦輪增壓器用零件，渦輪增壓器轉子葉片，可變截面渦輪增壓器用噴嘴環，渦輪增壓器調整環，機械操縱調節用滑塊，汽車鎖部件，敝篷車驅動裝置中的驅動輪...

精密電子零部件產品因具有微小、精密等特性，具有較為復雜的工藝流程，生產各環節之間聯系緊密，每個環節的工藝成熟度和穩定性均會直接決定所生產的產品的質量及性能，對生產企業的技術綜合性要求較高，在行業發展的過程中，專業化程度低、工藝陳舊、設備落后的企業逐漸被淘汰，部...

成形前原料準備，成形前原料準備的目的是要制備具有一定化學成分和一定粒度，以及適合的其它物理化學性能的混合料。主要包括粉末退火、混合、篩分、制粒以及加潤滑劑等方法。粉體成形技術可以分為壓力成形和無壓力成形兩大類。1）壓力成形就是粉末體受外力作用下在模具內被壓縮成...

而傳統粉末成型壓制的零件，其密度較高只能達到理論密度的85%，這主要是由于模壁與粉末以及粉末與粉末之間的摩擦力，使得壓制壓力分布不均勻，也就導致了壓制毛坯在微觀組織上不均勻，這樣就會造成壓制粉末冶金件在燒結過程中收縮不均勻，因此不得不降低燒結溫度以減少這種效應...

材料利用率高，MIM成型是一種近凈成型的工藝，其零件其形狀已接近較終產品形態，材料利用率高，這一點對于貴重金屬的加工損失尤其具有重要意義。零件微觀組織均勻、密度高、性能好，MIM是一種流體成型工藝，粘接劑的存在保障了粉末的均勻排布，從而可消除毛坯微觀組織上的不...

常見齒輪加工方式中的裝夾系統，粉末冶金是大批量制齒輪的一種方法，而常見的滾齒、插齒等工藝看起來能更好的應對多品種小批量的需求，此時它們的裝夾系統就很有講究了。從普通車加工→滾齒加工→插齒加工→剃齒加工→硬車加工→磨齒加工→珩磨加工→鉆孔→內孔磨削→焊接→測量，...

化學成分主要是指粉末中金屬的含量和雜質含量。雜質主要是指：（1）與主要金屬結合，形成固溶體或化合物的金屬或者非金屬成分，如還原鐵粉中的Si，Mn，C，S，P，O等；（2）從原料和從粉末生產過程中帶進的機械夾雜，二氧化硅，氧化鋁，硅酸鹽，難熔金屬或者碳化物等酸不...

汽車零部件，在汽車零部件制造領域，MIM工藝作為一種無切削的金屬零件成形工藝，可節省材料，降低生產成本，因此 MIM工藝受到汽車產業的高度重視，并于 20 世紀 90年代MIM開始應用于汽車零部件市場。目前，汽車產業已經采用MIM工藝生產的一些形狀復雜、雙金屬...

粉末冶金材料熱處理的影響因素分析，粉末冶金材料在燒結過程中生成的孔隙是其固有特點，也給熱處理帶來了很大影響，特別是孔隙率的變化與熱處理的關系，為了改善致密性和晶粒度，加入的合金元素也對熱處理有一定影響：孔隙對熱處理過程的影響，粉末冶金材料在熱處理時，通過快速冷...