新型非潤滑或自潤滑軸承材料的發展，將顯、著改變軸承的維護周期和維護成本。以下是幾個方面的具體影響：維護周期的延長：傳統的軸承需要定期添加油類或脂類潤滑劑以保持其正常運轉。自潤滑軸承通過特殊材料處理，能夠在沒有外部潤滑劑的情況下正常工作，這減少了因潤滑不當導致的磨損和故障，從而延長了軸承的維護周期。維護成本的降低：由于自潤滑軸承減少了對外部潤滑劑的依賴，因此節省了潤滑劑的購買、存儲和管理成本。同時，減少了因潤滑不當導致的軸承損壞和更換頻率，進一步降低了長期的維護成本。操作簡便性：自潤滑軸承的使用簡化了安裝和維護流程，因為不需要專業人員頻繁進行檢查和潤滑操作，從而減少了勞動力成本和培訓費用。在軸承...

推動相關研究：國家重點實驗室和研究機構的建設，如航空精密軸承國家重點實驗室和航空航天軸承技術及裝備工信部重點實驗室，集中了高素質的科研團隊，致力于精密軸承技術的研究。這些研究不僅服務于航空航天領域，也促進了相關基礎研究和應用基礎研究的發展。發展新技術方向：隨著航空發動機等設備對高溫、高載荷、高轉速、長壽命和高可靠性的要求日益增加，精密軸承技術的發展也在不斷提出新的研究方向。例如，新材料的應用、表面處理技術、結構設計與仿真、智能制造與檢測技術等，都是當前和未來技術發展的重點。軸承的維護周期通常是多久，且維護時應注意哪些關鍵點？陜西深溝球軸承陶瓷材料：陶瓷軸承的發展是另一個重要的轉變點。陶瓷材料如...

軸承的潤滑技術隨著工業技術的進步而不斷發展，主要體現在潤滑材料、潤滑方式和潤滑產品的性能提升上。首先，潤滑材料的發展歷經了多個階段，從初的水、動物脂肪、植物油到礦物油、合成潤滑油，再到固體潤滑劑的使用。這些不同的潤滑材料各自適應了不同歷史時期的技術需求和工況條件。例如，合成潤滑油的研發是為了適應更為嚴苛的工作條件，如高負荷、高真空、極端溫度等特殊環境。其次，潤滑技術的進步不但體現在潤滑材料本身，還包括潤滑方式的創新與改進。隨著科學技術的進步，特別是固體潤滑技術的發展，使得在極端工況下，如高負荷、高真空、強輻射和強腐蝕環境中，軸承的潤滑問題得以有效解決。固體潤滑材料由單一的微粉粘結膜或單元的整體...

隨著人工智能和機器學習技術的進步，這些技術在軸承故障診斷和預測性維護方面的應用將越來越廣、泛和深入。以下是一些具體的應用方式：故障特征提取：機器學習模型可以訓練和測試軸承信息和特征數據集，以便在故障特征提取階段使用。這些特征可能包括溫度、振動信號、聲發射等，這些都是軸承故障的常見指標。智能化的故障診斷方法：隨著計算機科學技術的提升，故障診斷領域已經出現了多種智能化的故障診斷方法，如專、家診斷系統、模式識別診斷、灰色系統理論診斷和人工神經網絡等。預測性維護：工業人工智能的一個重要應用就是設備預測性維護。通過對軸承的工作狀態進行實時監控和數據分析，可以預測軸承的潛在故障和維護需求，從而在問題發生之...

通過材料科學的進步，可以進一步減輕軸承重量并提高載荷承受能力。以下是實現這一目標的幾種方法：采用輕質高、強度材料：研究和開發新型的輕質合金或復合材料，這些材料不僅重量輕，而且具有更高的強度和耐磨性，能夠承受更大的負荷。納米技術：利用納米技術改善材料的性能，通過在微觀層面上控制材料的結構和組成，可以提高軸承的強度和耐久性，同時減少重量。表面處理技術：改進軸承表面的處理技術，如采用先進的涂層技術，可以提供更好的耐磨性和防腐蝕性能，從而延長軸承的使用壽命并減少維護需求。熱處理工藝：優化熱處理工藝可以顯著提高材料的硬度和疲勞壽命，使軸承在承受重載時更加耐用。設計優化：通過對軸承設計的優化，如減小滾動元...

生物相容性：在醫療領域尤為重要，潤滑劑必須具有生物相容性，即使與組織接觸也不會對患者造成損害。膨脹系數：考慮到食品召回中有很大一部分是由于微生物污染造成的，選擇膨脹系數小的材料至關重要，以降低因材料吸水而導致的細菌滋生風險。顏色選擇：在食品加工行業中，白色通常是首、選顏色，因為它給人一種干凈衛生的視覺感受。此外，顏色的選擇還有助于質量控制，便于檢測是否有導致軸承變色的異物存在。避免潤滑劑的使用：在某些情況下，為了避免污染，可能會選擇不需要或盡量減少潤滑劑的軸承解決方案。符合衛生標準：軸承需要遵循嚴格的衛生標準，確保不會對加工的食品或醫療器械使用環境帶來污染。密封性能：適當的密封可以保持潤滑脂的...

在軸承生產過程中，自動化和機器人技術的引入顯、著提升了生產效率和產品一致性。具體如下：提高生產速度：自動化設備和機器人能夠連續不間斷地工作，與人工操作相比，它們可以顯、著加快生產速度，從而縮短生產周期。確保質量一致性：機器人和自動化系統可以精確執行重復性任務，幾乎不受人為因素的影響，這有助于保持產品質量的一致性。例如，在軸承裝配過程中，自動化設備可以準確地放置和緊固組件，減少因手工操作導致的變異。降低人為錯誤：自動化系統減少了人為操作的需求，從而降低了由人為失誤引起的缺陷率。這意味著在大規模生產中，每一個軸承都能達到設計要求，減少了廢品率。增強靈活性：現代機器人系統通常具備高度的編程靈活性，能...

軸承包裝前的防銹處理和包裝材料的選擇確實有特殊的要求，這些措施是為了確保軸承在運輸和儲存過程中不會受到腐蝕、潮濕和物理損害。首先，軸承在包裝前會進行嚴格的清洗和防銹處理。這是為了去除軸承表面的油污、汗液或其他可能導致銹蝕的物質。防銹處理可能包括使用防銹油或干燥劑，以確保軸承在存放期間不會發生銹蝕。其次，軸承的內包裝通常采用具有防銹功能的包裝材料，如防銹膜、防銹袋、防銹紙或皺紋夾絲防銹紙等。這些材料能夠提供一層保護屏障，防止空氣中的濕氣和腐蝕性氣體與軸承接觸。軸承的外包裝也有一定的標準和要求。例如，可以使用雙瓦楞紙箱、釘板箱（木箱）或鈣塑瓦楞箱等材料。在包裝時，箱內應先襯墊塑料袋或塑料薄膜，如果...

在軸承的材料發展史中，有幾個關鍵的新材料的使用標志著重大的轉變點：金屬材質：軸承是由木材和石材制成，但隨著時間的推移，金屬材質的出現使得軸承的耐用性和可靠性提高。金屬軸承的使用可以追溯到工業革、命時期，這一時期的技術進步使得機械化進程加速，對軸承的性能要求也隨之提高。金屬軸承相比木質和石質軸承，能夠承受更大的負載和更高的速度，這對于當時的紡織機械、蒸汽機等機械設備來說至關重要。合金材料：隨著工業的發展，對軸承的性能要求越來越高，合金材料的使用進一步提升了軸承的強度和耐磨性。合金材料如鉻鋼等開始被用于軸承生產，這些材料能夠提供更好的負荷承載能力和更長的使用壽命。當前，軸承技術的發展面臨哪些新的挑...

在大規模生產中，確保軸承批量生產的一致性和質量控制通常涉及以下關鍵措施：標準化流程：開發和遵守標準操作程序（SOPs），確保所有生產過程的每一步都能夠復現并達到相同的標準。精確的工藝設備：使用高精度的制造設備，如數控機床、自動化研磨和拋光機，以及先進的熱處理設施等，以確保每個軸承部件的尺寸和性能都能符合設計要求。實時監控：利用傳感器和監控系統實時檢測生產過程中的關鍵參數（如溫度、壓力、速度等），及時調整制造過程以消除偏差。統計過程控制：實施統計過程控制技術來監控和控制生產過程，通過控制圖和其他工具跟蹤質量指標，及時發現問題并進行糾正。在大規模生產中，如何實現對軸承批量生產的一致性和質量控制？嘉...

隨著全球對于可再生能源的需求增加以及環保意識的提升，風能領域對高性能軸承的需求將會持續增長。同時，新能源汽車市場的快速擴張和高鐵技術的不斷進步也將刺激特殊用途軸承的需求。以下是幾個主要趨勢：風電領域需求增長：風力發電作為一種清潔能源，正受到全球越來越多國家的青睞。在中國，根據“十四五”規劃，預計風電新增規劃裝機容量將達到313GW。此外，全球風電裝機容量也預計將在2022-2026年間累計新增556.93GW，表明了該行業的巨大潛力。新能源領域的技術革新：隨著新能源汽車行業的銷量激增及高鐵里程和動車組數量的增長，這些行業的快速發展預計將推動相關軸承及滾動體市場的規模進一步擴大。海上風電的發展：...

在軸承的材料發展史中，有幾個關鍵的新材料的使用標志著重大的轉變點：金屬材質：軸承是由木材和石材制成，但隨著時間的推移，金屬材質的出現使得軸承的耐用性和可靠性提高。金屬軸承的使用可以追溯到工業革、命時期，這一時期的技術進步使得機械化進程加速，對軸承的性能要求也隨之提高。金屬軸承相比木質和石質軸承，能夠承受更大的負載和更高的速度，這對于當時的紡織機械、蒸汽機等機械設備來說至關重要。合金材料：隨著工業的發展，對軸承的性能要求越來越高，合金材料的使用進一步提升了軸承的強度和耐磨性。合金材料如鉻鋼等開始被用于軸承生產，這些材料能夠提供更好的負荷承載能力和更長的使用壽命。對于特殊環境（如高溫、腐蝕、高濕度...

提高安全性：自動化和機器人技術的引入也提高了工作環境的安全性。一些潛在的高風險作業，如重物搬運和高精度操作，可以由機器人來完成，減少了工傷事故的發生。優化資源利用：自動化系統可以實現更精、準的材料使用和能源管理，減少浪費，提高整體的資源利用效率。支持數據分析和優化：自動化系統通常集成了數據采集和分析功能，能夠實時監控生產過程并提供反饋，幫助管理層進行決策和持續改進。提升國際競爭力：通過采用先進的自動化和機器人技術，軸承制造商能夠提高其產品的國際競爭力，滿足全球市場對高質量軸承的需求。應對勞動力市場變化：隨著全球勞動力成本的上升和技能勞動力的短缺，自動化和機器人技術的引入可以幫助企業減少對人力資...

推動相關研究：國家重點實驗室和研究機構的建設，如航空精密軸承國家重點實驗室和航空航天軸承技術及裝備工信部重點實驗室，集中了高素質的科研團隊，致力于精密軸承技術的研究。這些研究不僅服務于航空航天領域，也促進了相關基礎研究和應用基礎研究的發展。發展新技術方向：隨著航空發動機等設備對高溫、高載荷、高轉速、長壽命和高可靠性的要求日益增加，精密軸承技術的發展也在不斷提出新的研究方向。例如，新材料的應用、表面處理技術、結構設計與仿真、智能制造與檢測技術等，都是當前和未來技術發展的重點。如何根據應用需求確定軸承的尺寸和負載能力？溫州滑動軸承軸承座未來軸承制造業面臨的環境保護法規和可持續發展要求將更加嚴格，行...

食品加工或醫療行業在選擇和使用軸承時，需要考慮以下特殊因素：耐腐蝕性：軸承需要能夠抵抗定期的沖洗、蒸汽清潔以及可能接觸到的腐蝕性流體和環境。在這些行業中，設備常暴露在體液、刺激性化學品中，因此高耐腐蝕性的材料如不銹鋼、陶瓷和特定類型的塑料會更受青睞。耐溫性：特別是在醫療行業中，一些軸承可能需要耐受高達+140°C的溫度，因為醫療器械經常需要經過高壓蒸汽滅菌過程。防止污染：為保證食品安全及患者健康，需確保軸承不會導致污染。應避免使用會吸收水分并成為微生物滋生環境的非食品級材料。同時，添加密封件或防護罩來保護軸承免受外部污染物的影響，確保潤滑劑不會被沖掉并且避免碎片或液體雜質的入侵。新型非潤滑或自...

在進行軸承維護時，應注意以下關鍵點：清潔：保持軸承清潔，避免灰塵和其他顆粒物進入軸承內部，這可能會導致磨損或損壞。潤滑：確保軸承有適當的潤滑，以減少內部摩擦和磨損，延長疲勞壽命。檢查磨損：定期檢查軸承的磨損情況，包括滾動體、套圈和保持器的磨損情況。更換損壞部件：如果發現軸承有損壞或變形，應及時更換，以免影響整個設備的運行。正確拆卸：在拆卸軸承時，應使用適當的工具，避免損壞軸承或軸承座。軸承的維護周期應根據實際工作條件和使用情況來確定，并定期進行檢查和維護，以確保其正常運行和延長使用壽命。滾動軸承是在什么時期被發明的，它對軸承技術有哪些關鍵性的改進？北京調心滾子軸承加工技術突破的需求：為了實現自...

在風力發電或汽車等領域，優化軸承的耐用性和可靠性可以通過以下方法實現：材料選擇：為軸承選擇高質量的材料是至關重要的。在風力發電機中，由于工作環境惡劣，需要承受的溫度、濕度和載荷變化范圍大，因此對材料的要求極高。應采用能夠承受大軸向載荷和傾覆力矩的專門設計材料。特殊設計：根據不同的應用需求，軸承可能需要零游隙或負游隙的設計，以適應特定的載荷條件。制造工藝：優化軸承的制造工藝，包括熱處理、滾道表面的特別處理等，可以提高其耐磨性和耐沖擊性。同時，對于齒輪箱中的軸承，可以采用特殊的熱處理工藝降低對顆粒雜質的敏感度。結構優化：針對風力發電機組不同部分的軸承—如偏航、變槳、主軸以及變速箱軸承—應根據其受力...

隨著全球對于可再生能源的需求增加以及環保意識的提升，風能領域對高性能軸承的需求將會持續增長。同時，新能源汽車市場的快速擴張和高鐵技術的不斷進步也將刺激特殊用途軸承的需求。以下是幾個主要趨勢：風電領域需求增長：風力發電作為一種清潔能源，正受到全球越來越多國家的青睞。在中國，根據“十四五”規劃，預計風電新增規劃裝機容量將達到313GW。此外，全球風電裝機容量也預計將在2022-2026年間累計新增556.93GW，表明了該行業的巨大潛力。新能源領域的技術革新：隨著新能源汽車行業的銷量激增及高鐵里程和動車組數量的增長，這些行業的快速發展預計將推動相關軸承及滾動體市場的規模進一步擴大。海上風電的發展：...

軸承的維護周期通常受多種因素影響，沒有固定的時間表可以適用于所有情況。一般來說，軸承的維護周期取決于以下幾個因素：使用條件：軸承的工作負荷、轉速以及工作環境的溫度、濕度等都會影響維護周期。在高溫或者高負荷的條件下工作的軸承可能需要更頻繁的維護。潤滑狀況：良好的潤滑是保證軸承正常工作的關鍵。如果潤滑不當，可能會導致摩擦增加、磨損加速，從而縮短軸承的使用壽命。運行時間：連續運行的時間越長，軸承的磨損也越嚴重，因此需要定期檢查和維護。制造商建議：不同型號和品牌的軸承可能有不同的維護建議，應遵循制造商的指導進行維護。軸承包裝前的防銹處理和包裝材料的選擇有何特殊要求？江蘇軸承廠家未來軸承制造業面臨的環境...

要確定軸承的尺寸和負載能力，需要綜合考慮多個因素來確保選用的軸承能夠滿足特定應用需求。以下是詳細的步驟：分析負荷條件：明確軸承需承受的負荷類型和大小，包括徑向負荷、軸向負荷或二者的組合。根據負荷的方向和大小選擇相應的軸承種類。考慮空間限制：測量并確認軸承安裝位置的空間大小，以確保選購的軸承能夠正確安裝在預定位置。如果機械裝置的結構已經確定，則需要從軸承主要尺寸表中選擇與軸或軸承座尺寸相匹配的軸承型號。了解使用環境：考察軸承的使用環境，如轉速要求、潤滑方式、溫度條件等。不同環境下，軸承的材質和設計可能會有所不同。例如，高速應用可能需要使用球軸承，而重載應用則可能需要滾子軸承。確定公差等級：依據軸...

技術突破的需求：為了實現自潤滑軸承的廣泛應用，需要在潤滑基礎原材料及高、端潤滑材料的制備技術上取得突破。同時，還需要解決苛刻環境條件下潤滑材料的考核評價技術和裝備同壽命周期潤滑技術等技術瓶頸問題。科研支撐：國家重點研發計劃“制造基礎技術及關鍵部件”重點專項項目正在研究高速精密軸承新型潤滑技術，這將為發展高速精密軸承潤滑技術奠定潤滑材料與技術方面的科學基礎和技術支撐。戰略工程的支持：潤滑材料學科在我國材料學科群體中扮演了重要的角色，某些關鍵潤滑材料和潤滑技術的研究取得突破性進展，為我國諸多重大戰略工程提供了堅實的潤滑保障。選用的材料是否具有足夠的強度、耐磨性和耐腐蝕性，以滿足軸承的使用壽命要求？...

標準化和國際化對全球貿易的促進作用主要體現在以下幾個方面：降低了交易成本：統一的標準減少了不同生產廠商產品之間的差異，簡化了設計、制造和使用過程，進而降低了全球貿易中的交易成本。提升了產品質量：國際標準的制定往往伴隨著對產品質量和性能的要求，這推動了軸承技術的進步和質量提升，增強了產品的國際市場競爭力。加速了技術創新：國際標準的制定鼓勵企業采用新技術和材料，以符合或超越這些標準，從而加速了技術創新的步伐。促進了全球分工：隨著軸承生產的標準化和國際化，各國可以根據自身優勢專注于特定環節的生產，形成有效的全球產業鏈分工。擴大了市場規模：統一的標準使得產品能夠在全球范圍內流通，為生產商打開了更廣闊的...

軸承的尺寸精度和表面光潔度是通過以下幾種機械加工技術來保證的：磨削：這是一種常用的精密加工方法，用于去除材料表面的微小金屬層，以達到所需的尺寸精度和表面光潔度。在軸承制造中，磨削是關鍵的加工步驟之一，尤其是對于軸承圈的制造。超精加工：超精加工是在磨削的基礎上進一步提高表面質量的工序。它通過使用特制的石料和潤滑油，在軸承表面形成一層光滑的油膜，從而減少摩擦并提高軸承的性能。車削：車削是一種用于加工圓柱形表面的技術，主要用于加工軸承的內圈、外圈和保持架等部件。通過車削，可以去除多余的材料，確保軸承部件的直徑和形狀符合設計要求。研磨：研磨是利用比磨削更細的磨料來加工軸承表面，以達到更高的表面光潔度和...

確保軸承金屬成分和熱處理工藝滿足預期性能需求是軸承生產過程中的關鍵步驟。以下是這一過程中可能采取的措施：材料選擇：根據軸承的工作條件選擇合適的材料，如高碳鉻鋼、不銹鋼或者鋁合金等，以確保軸承具備所需的強度、硬度和耐蝕性。精確控制成分：通過嚴格的材料控制措施，確保金屬成分的比例準確無誤，以保證最終產品的性能。熔煉和鑄造過程：在熔煉和鑄造時采用高質量的原材料，并確保沒有雜質和夾雜物的混入，避免降低金屬的機械性能。均勻化處理：在金屬成型后進行均勻化處理，以消除鑄造或鍛造引起的應力，確保金屬組織的均勻性。未來軸承制造業將如何應對更加嚴格的環境保護法規和可持續發展要求？湖州滑動軸承加工軸承技術的發展當前...

3D打印技術，在軸承制造領域的應用前景是比較廣闊的，并且這一技術已經開始對軸承的設計和生產方式產生重大影響。首先，從設計的角度來看，3D打印技術能夠提供更大的設計自由度。傳統的制造方法對于復雜形狀的零件制造存在限制，而3D打印則可以輕易地打印出復雜的幾何結構，這對于軸承內部結構的創新設計尤為重要。例如，可以通過3D打印技術實現更輕量化的軸承設計，或者為特定應用定制特殊的內部結構以優化性能。其次，在生產方面，3D打印技術能夠減少材料浪費，因為它是一種增材制造過程，只在需要的地方添加材料。這樣不僅降低了材料成本，也減少了生產過程中的環境影響。另外，3D打印還有可能縮短產品的生產周期，因為它可以快速...

通過材料科學的進步，可以進一步減輕軸承重量并提高載荷承受能力。以下是實現這一目標的幾種方法：采用輕質高、強度材料：研究和開發新型的輕質合金或復合材料，這些材料不僅重量輕，而且具有更高的強度和耐磨性，能夠承受更大的負荷。納米技術：利用納米技術改善材料的性能，通過在微觀層面上控制材料的結構和組成，可以提高軸承的強度和耐久性，同時減少重量。表面處理技術：改進軸承表面的處理技術，如采用先進的涂層技術，可以提供更好的耐磨性和防腐蝕性能，從而延長軸承的使用壽命并減少維護需求。熱處理工藝：優化熱處理工藝可以顯著提高材料的硬度和疲勞壽命，使軸承在承受重載時更加耐用。設計優化：通過對軸承設計的優化，如減小滾動元...

增強產業鏈協同：加強與上下游企業的合作，建立更緊密的產業鏈協同關系，以提高整個產業鏈的響應速度和抗風險能力。庫存管理優化：通過改進庫存管理系統，實現更高效的庫存控制，以減少持有成本并應對市場需求的波動。市場多樣化策略：開拓新的市場和應用，以減少對單一市場的依賴，分散市場風險。政策和市場趨勢分析：密切關注相關政策和市場趨勢，如美國的“去中國化”策略和全球制造業向印度和東南亞地區轉移的現象，以便及時調整策略。風險管理：建立全、面的風險管理體系，對潛在的供應鏈風險進行評估和管理，確保能夠快速響應各種突發事件。合作與聯盟：與其他企業或組織建立合作關系或戰略聯盟，共享資源，共同應對供應鏈挑戰。軸承包裝前...

在進行軸承維護時，應注意以下關鍵點：清潔：保持軸承清潔，避免灰塵和其他顆粒物進入軸承內部，這可能會導致磨損或損壞。潤滑：確保軸承有適當的潤滑，以減少內部摩擦和磨損，延長疲勞壽命。檢查磨損：定期檢查軸承的磨損情況，包括滾動體、套圈和保持器的磨損情況。更換損壞部件：如果發現軸承有損壞或變形，應及時更換，以免影響整個設備的運行。正確拆卸：在拆卸軸承時，應使用適當的工具，避免損壞軸承或軸承座。軸承的維護周期應根據實際工作條件和使用情況來確定，并定期進行檢查和維護，以確保其正常運行和延長使用壽命。如何根據應用需求確定軸承的尺寸和負載能力？麗水調心球軸承加工提高安全性：自動化和機器人技術的引入也提高了工作...

在軸承設計階段，考慮將要承載的負荷類型、大小以及工作環境是非常關鍵的。以下是幾個關于這方面的詳細問題：負荷類型：軸承設計時是否區分了靜態負荷（不變負荷）和動態負荷（旋轉或變負荷）？設計中是否考慮了沖擊負荷或間歇性的負荷？負荷大小：設計時如何確定軸承所需承受的最大負荷？是否有考慮到極端工況下的峰值負荷？負荷分布：在設計軸承時，是否充分考慮了負荷分布的均勻性？采取哪些設計措施來優化負荷分布并減少應力集中？工作環境：軸承將運行的環境條件（如溫度、濕度、腐蝕性介質等）是否已經被充分評估并被考慮在內？材料選擇：所選材料是否能適應預期的工作環境，包括耐溫性、耐腐蝕性以及強度和硬度的需求？潤滑條件：在設計中...

推動相關研究：國家重點實驗室和研究機構的建設，如航空精密軸承國家重點實驗室和航空航天軸承技術及裝備工信部重點實驗室，集中了高素質的科研團隊，致力于精密軸承技術的研究。這些研究不僅服務于航空航天領域，也促進了相關基礎研究和應用基礎研究的發展。發展新技術方向：隨著航空發動機等設備對高溫、高載荷、高轉速、長壽命和高可靠性的要求日益增加，精密軸承技術的發展也在不斷提出新的研究方向。例如，新材料的應用、表面處理技術、結構設計與仿真、智能制造與檢測技術等，都是當前和未來技術發展的重點。在軸承的設計上，計算機輔助設計(CAD)和有限元分析(FEA)技術的應用是在哪個階段實現，它們帶來了哪些改變？調心滾子軸承...