在安裝O形圈之前，檢查以下各項：安裝倒角是否按圖紙加工？內徑是否去除毛刺？銳邊是否倒圓？加工毛刺、鐵屑是否去除干凈？螺紋尖銳的一端是否已遮蓋？密封件和零件是否已涂潤滑脂或潤滑油？（潤滑油或潤滑脂要與O形圈相容）不得使用含固體添加劑的潤滑脂，如二硫化鉬，硫化鋅。（二）、手工安裝：使用無銳邊的工具；保證O形圈不扭曲，使用輔助工具保證正確定位；不得過量拉伸O形圈；對于用密封條粘接的O形圈，不得在連接處拉伸。（三）、安裝過螺紋、花鍵等：當O形圈拉伸后，要通過螺紋、花鍵、鍵槽等時，必須使用安裝心軸。該心軸可以用較軟的金屬或塑料制成，不得有毛刺和銳邊。o型圈結構小巧，裝拆方便，靜、動密封均可使用，動摩擦阻...

O形橡膠密封圈工作環境復雜多樣，就要求其膠料具有某些特殊的性能。在液壓系統中，要求具有良好的耐油性、耐溫性、低的壓縮變形和一定的拉伸強度。作為動態密封，除了具有要求之外，膠料還應具有較好的耐磨性和抗撕裂性能。用于特殊介質的密封則要求膠料在介質中的體積變化和硬度變化較小。總之，配方設計應根據具體的工作條件、介質種類、使用溫度、工作壓力和應用狀態等綜合考慮。 目前，O形橡膠密封圈的制作方法還是主要用過模壓法生產為主，其中模壓制品的硫化方法主要有平板模壓、傳遞模壓和注射模壓三種。平板模壓法歷史悠久。傳遞模壓約在20世紀50年代前后開始使用，而往射模壓則自60年代起逐步由塑料工業進人橡膠工業...

在國內，由于HNBR主要依靠進口，價格昂貴，很大地限制了其應用。目前國內HNBR主要用于制造與石油鉆井設備配套的鉆管保護器、螺桿泵、螺桿鉆、石油封隔器、油封、墊片、泥漿泵活塞和海洋石油鉆井平臺配套軟管。石油開采的深井、超深井工況環境十分惡劣，要求橡膠制品必須耐受高溫、高壓、酸、胺、硫化氫、甲烷等，采用HNBR可以提高相關橡膠制品的耐酸、耐油、耐溶劑性能。 氫化丁腈橡膠制品，指的是用氫化丁腈橡膠材質加工而成的制品。產品有氫化丁腈橡膠O型圈、氫化丁腈橡膠密封圈、氫化丁腈橡膠墊片、氫化丁腈橡膠矩形圈、氫化丁腈橡膠密封件、氫化丁腈橡膠Y型圈、氫化丁腈橡膠V型圈、氫化丁腈橡膠U型圈等. 氫化丁...

O形圈橫截面的初始壓縮量，對于保證其作為主要密封或者次要密封元件的作用是非常關鍵的，它能夠：1、實現初始密封能力，2、彌補生產公差，3、確保規定的摩擦力，4、補償壓縮變形，5、補償磨損。 在設計O形圈的壓縮率時,應從如下幾個方面考慮：1.要有足夠的密封接觸面積;2.摩擦力盡量小;3.盡量避免變形。密封圈的初始壓縮量計算公式為：W=(d0-h)/d0×100% 式中d0是O型圈在自由狀態下的截面直徑(mm);h是O型圈槽底與被密封表面的距離(溝槽深度)，即O型圈壓縮后的截面高度(mm)。壓縮率W的設計應考慮使用條件，靜密封或動密封；靜密封又可分為徑向密封與軸向密封。徑向密封，或稱...

三元乙丙橡膠（EPDM）是一種高分子合成材料，它是由乙烯、丙烯和非共軛二烯單體的共聚反應制成的。這種橡膠材料具有出色的機械性能、耐化學性和耐熱性能，同時也表現出極強的耐候性。三元乙丙橡膠(EPDM)在耐臭氧性、耐熱性、耐候性和低溫柔軟性方面表現出良好的特性，適用于耐臭氧、耐候和耐紫外線的應用場合。然而，由于其自身結構的特點，三元乙丙橡膠的阻燃性、耐油性和粘結性相對較差。盡管如此，這種橡膠具有主鏈飽和結構，可以與其他材料共混，以取長補短的方式提高性能。三元乙丙橡膠的主鏈由化學性穩定的飽和烴組成，在側鏈中只含有少量不飽和雙鍵，因此基本上屬于飽和型橡膠的一種。由于分子結構內沒有極性取代基，分子間...

O 型圈的潤滑極為重要。潤滑劑可以減少 O 型圈與機械的表面摩擦，有助于防止 O 型圈在安裝過程中發生磨損、擠壓或切割。潤滑還有助于使 O 型圈落入O圈槽中正確的位置，以加快裝配過程。我們知道，潤滑的目的是在 O 型圈的整個表面形成一層均勻且薄的潤滑膜，強調“均勻”和“薄”的目的在于：如果潤滑膜不均勻，可能會在O圈與機械表面同時出現潤滑的區域和干澀的區域，這樣在安裝過程中反而更容易造成O圈扭曲變形然后磨損；如果潤滑膜過厚，可能會使O圈與O圈槽的間隙被填滿潤滑劑，過多的潤滑劑對O圈造成了擠壓產生形變，材質本身也會失去彈性，無法起到應有的密封效果。 那么，如何在 O 型圈上涂抹潤滑劑使其...

三元乙丙橡膠（EPDM）是一種高分子合成材料，它是由乙烯、丙烯和非共軛二烯單體的共聚反應制成的。這種橡膠材料具有出色的機械性能、耐化學性和耐熱性能，同時也表現出極強的耐候性。三元乙丙橡膠(EPDM)在耐臭氧性、耐熱性、耐候性和低溫柔軟性方面表現出良好的特性，適用于耐臭氧、耐候和耐紫外線的應用場合。然而，由于其自身結構的特點，三元乙丙橡膠的阻燃性、耐油性和粘結性相對較差。盡管如此，這種橡膠具有主鏈飽和結構，可以與其他材料共混，以取長補短的方式提高性能。三元乙丙橡膠的主鏈由化學性穩定的飽和烴組成，在側鏈中只含有少量不飽和雙鍵，因此基本上屬于飽和型橡膠的一種。由于分子結構內沒有極性取代基，分子間...

O型圈在多種液壓、氣動件管接頭、圓筒面及法蘭面等結合處被大量使用。對于在運動過程中使用的O型圈，當工作壓力大于9.8Mpa時，如單向受壓，就在O型圈受壓力方向的另一側設置一個擋圈；如雙向受壓，則在O型圈兩側各放一個擋圈。為了減小摩擦力，也可采用楔型擋圈。當壓力液體從左方施加作用時，右方擋圈被推起，左方擋圈不與被密封表面接觸，因此摩擦力減小。總的來說，采用擋圈會增大密封裝置的摩擦力，而楔型擋圈對減小這種摩擦力具有十分重要的意義。對于固定用的O型圈，當工作壓力大于32Mpa時，也需要使用擋圈。在同樣壓力下，硬度越高，防擠出（變形甚至撕裂）的能力就越強。因此，應選用硬度較高的O型圈。湖南耐油磨O型圈...

硫化體系 采用有機過氧化物（如DCP）硫化的丁腈橡膠，具有壓縮變形小，耐熱、耐低溫性能好，不易焦燒和貯存安全性好等優點，而其缺點是伸長率低，熱撕裂性能差，硫化速度慢。為克服上述缺點，可選用低硫或無硫配合，也可采用DCP-硫黃/促進劑的復合硫化體系。常用的促進劑有DM、CZ、TMTD、EZ等。 填充體系 一般根據工作壓力來確定O形圈膠料的硬度：工作壓力高則硬度也高，反之亦然。O形圈膠料的邵爾A硬度，分為60±5,70±5,80±5,90±5四個級別。為滿足O形圈不同硬度的要求，常用增加炭黑或減小炭黑用量的方法來實現。采用熱裂炭黑或噴霧炭黑的膠料，壓縮變形小、生熱低、接觸壓力...

在某些應用場合，腈橡膠在性能方面有局限性或者與某些工作液之間缺乏相容性，這時可以采用其他各種材料。例：對耐熱性，耐油性有特別要求時，可用FKM（氟橡膠）：對耐磨性和耐壓有特別要求時，可選用AU/EU（聚氨酯橡膠）。近來又增加了提高NBR耐熱老化性的NEM，又稱加氫NBR；H—NBR；可供選用。橡膠的硬度，一般機械用O形密封圈，硬度應在70~90度之間。作為靜密封用的O形密封圈，通常材料硬度為邵爾硬度70度，比動密封件要硬。旋轉運動用O形密封圈，一般用丁基橡膠材料效果好，硬度以HS=80為宜。在內壓低、摩擦小的場合，硬度允許低于70度；而在高壓下或旋轉運動中，可以高于度，但很少使用。液壓、氣動設...

橡膠配方一般由生膠、硫化防老劑補強劑體系、防護體系、補強體系、軟化體系組成。配方設計的目的是為了尋求各種配合組份的合適配比組合，從而獲得良好的綜合性能。配方設計要達到如下目的∶ 1、 滿足密封圈使用性能要求。 2、 膠料加工工藝性能良好。 3、 在保證產品質量的前提下盡量選擇價格便宜、來源豐富、無毒或低毒、性能穩定的原材料。 橡膠配方按其用途可分為試驗配方和實用配方。前者是為了研究或鑒定某種原材料與硫化膠及混煉膠性能之間的關系，在組成上力求簡單。實用配方則主要研究硫化膠性能與產品實際使用性能及混煉膠工藝性能之間的關系。實用配方的制定過程為∶ 產品使用的環境條件、制造...

橡膠配方一般由生膠、硫化防老劑補強劑體系、防護體系、補強體系、軟化體系組成。配方設計的目的是為了尋求各種配合組份的配比組合，從而獲得良好的綜合性能。配方設計要達到如下目的∶1、滿足密封圈使用性能要求。2、膠料加工工藝性能良好。3、在保證產品質量的前提下盡量選擇價格便宜、來源豐富、無毒或低毒、性能穩定的原材料。橡膠配方按其用途可分為試驗配方和實用配方。前者是為了研究或鑒定某種原材料與硫化膠及混煉膠性能之間的關系，在組成上力求簡單。實用配方則主要研究硫化膠性能與產品實際使用性能及混煉膠工藝性能之間的關系。實用配方的制定過程為∶產品使用的環境條件、制造工藝分析－à選擇膠種以及組成配方的各種配合劑組成...

在液壓系統及其系統，密封件用來防止工作介質與外部的灰塵和異物的侵入的泄漏。該密封部件，即密封件。外漏會造成介質的浪費，污染機器和環境，甚至導致故障的機器設備，人身事故。在液壓系統的容積效率的泄漏會導致急劇下降，達不到規定的工作壓力，甚至不能正常工作。侵入的微小的灰塵顆粒在系統中，可引起或加劇液壓元件的摩擦磨損，進一步導致泄漏。因此，密封件及液壓設備的密封件是一個重要的組成部分。它的可靠性和使用壽命，是衡量液壓系統，好壞的一個重要指標。除了間隙密封，密封件的使用，有必要通過下面密封的間隙，以控制液體之間的間隙的兩個相鄰表面之間的耦合。在接觸密封件，密封件壓入自密封和自封式自緊式密封件（密封唇即是...

O型橡膠圈密封圈簡稱O型圈，是一種截面形狀為圓形的橡膠圈。O型密封圈是液壓、氣動系統中使用的一種密封件。O型圈有良好的密封性能，既可用于靜密封，也可用于動密封中；不僅可單獨使用，而且是許多組合式密封裝置中的基本組成部分。它的使用范圍很寬，如果材料選擇得當，可以滿足各種介質和各種運動條件的要求。O型密封圈是一種擠壓型密封，擠壓型密封的基本工作原理是依靠密封件發生彈性變形，在密封接觸面上造成接觸壓力，接觸壓力大于被密封介質的內壓，則不發生泄漏，反之則發生泄漏。O型圈按常用材質可分為丁腈橡膠O型圈、硅膠O型圈、氟膠O型圈、三元乙丙O型圈等。河南耐低溫O型圈定制 O型圈是密封中常用的一種密封件。但由...

三元乙丙橡膠/再生膠具有良好的耐候性、耐臭氧性、耐老化、耐水性等，是生產在水介質中密封圈的理想原料。使用三元乙丙再生膠單獨生產或與橡膠并用生產高性能密封圈中配合劑對密封圈硫化膠性能有哪些影響，又該如何設計配合劑使密封圈性能達到要求。1.密封圈基本性能物理機械性能直接影響密封圈的性能指標，密封圈需要有較好的拉伸強度和扯斷伸長率；耐老化性和壓縮變形直接影響密封圈的使用壽命。三元乙丙橡膠/再生膠有較好的耐候性、耐臭氧、耐老化性能，能提高密封圈的耐老化性能。硫化體系中硫磺用量增大，硫化膠的交聯程度增大，硫化膠的拉伸強度隨著硫磺用量的增大而增大。硫磺HY15S9J2L用量增大，硫化膠不穩定的多硫鍵結構就...

O型密封圈壓縮率W的選擇應考慮使用條件，靜密封或動密封；靜密封又可分為徑向密封與軸向密封；徑向密封（或稱圓柱靜密封）的泄漏間隙是徑向間隙，軸向密封（或稱平面靜密封）的泄漏間隙是軸向間隙。軸向密封根據壓力介質作用于O形圈的內徑還是外徑又分受內壓和受外壓兩種情況，內壓增加的拉伸，外壓降低O形圈的初始拉伸。（歡迎關注：泵友圈）上述不同形式的靜密封，密封介質對O形圈的作用方向是不同的，所以預壓力設計也不同。對于動密封則要區分是往復運動密封還是旋轉運動密封。丁腈O型圈在保管時有時會產生變色、表面產生白色粉末(起霜現象)，對O型圈功能無影響。上海耐酸堿O型圈工廠直銷在安裝O形圈之前，檢查以下各項：安裝倒角...

O形圈密封的溝槽設計O形圈的壓縮率是通過控制密封溝槽尺寸來保證的，選定O形圈線徑(亦稱絲徑)后，其壓縮率和工作狀態就規定了溝槽尺寸。1.槽寬槽寬必須大于O形圈壓縮變形后的最大直徑，同時保證由于運動、發熱、溶脹等引起的膠圈脹大而仍舊保有足夠的空間。通常取槽寬為截面直徑的1.5倍，此處建議參考設計手冊。2.槽深槽深是關鍵尺寸，主要取決于壓縮變形量。通常推薦的壓縮變形量在8%-30%左右，取決于應用場合。安裝時勿需考慮摩擦阻力的可以取20%，存在摩擦的靜止密封部位可以取10%-12%，O形圈存在往復移動的場合一般8%左右。O型圈截面直徑的壓縮率和拉伸量是密封設計的主要內容，對密封性能和使用壽命有重要...

O型圈的橡膠配方一般由生膠、硫化體系、防護體系、補強體系、軟化體系組成。配方設計的目的是為了尋求各種配合組分的合理配比組合，從而獲得良好的綜合性能。配方設計應根據產品使用要求，本著經濟實用的原則，合理選擇各種原材料及其用量，使其達到如下目的。1、滿足密封圈使用性能要求。任何一種生膠不可能做到完美無缺，通過配方設計、配方試驗力求使密封圈具有更好的綜合性能。2、膠料加工工藝性能良好.在滿足產品使用性能的基礎上考慮膠料的加工工藝性能。良好的加工性能便于膠料、密封圈的制造，以滿足大批量生產的需要。3、在保證產品質量的前提下盡量選擇價格便宜、來源豐富、無毒或低毒、性能穩定的原材料，以達到降低成本、提高經...

在液壓系統及其系統，密封件用來防止工作介質與外部的灰塵和異物的侵入的泄漏。該密封部件，即密封件。外漏會造成介質的浪費，污染機器和環境，甚至導致故障的機器設備，人身事故。在液壓系統的容積效率的泄漏會導致急劇下降，達不到規定的工作壓力，甚至不能正常工作。侵入的微小的灰塵顆粒在系統中，可引起或加劇液壓元件的摩擦磨損，進一步導致泄漏。因此，密封件及液壓設備的密封件是一個重要的組成部分。它的可靠性和使用壽命，是衡量液壓系統，好壞的一個重要指標。除了間隙密封，密封件的使用，有必要通過下面密封的間隙，以控制液體之間的間隙的兩個相鄰表面之間的耦合。在接觸密封件，密封件壓入自密封和自封式自緊式密封件（密封唇即是...

O形圈橫截面的初始壓縮量，對于保證其作為主要密封或者次要密封元件的作用是非常關鍵的，它能夠：1、實現初始密封能力，2、彌補生產公差，3、確保規定的摩擦力，4、補償壓縮變形，5、補償磨損。 在設計O形圈的壓縮率時,應從如下幾個方面考慮：1.要有足夠的密封接觸面積;2.摩擦力盡量小;3.盡量避免變形。密封圈的初始壓縮量計算公式為：W=(d0-h)/d0×100% 式中d0是O型圈在自由狀態下的截面直徑(mm);h是O型圈槽底與被密封表面的距離(溝槽深度)，即O型圈壓縮后的截面高度(mm)。壓縮率W的設計應考慮使用條件，靜密封或動密封；靜密封又可分為徑向密封與軸向密封。徑向密封，或稱...

硫化溫度是橡膠O形密封圈發生硫化反應的基本條件之一，它直接影響硫化速度和產品質量。硫化溫度高，硫化速度快，生產效率高；硫化溫度低，硫化速度慢。硫化溫度系根據配方而定，其中重要的是取決于膠種和所用硫化體系。天然橡膠適宜的硫化溫度一般為143℃－－150℃，合成橡膠一般為150℃～180℃。硫化時間通常按照確定的硫化溫度，通過試驗確定硫化時間。橡膠制品在硫化過程中加壓，其目的在于使膠料易于流動，充滿型腔，防止硫化過程中產生氣泡，提高產品的致密性。硫化壓力的大小視膠料硬度、模具大小而定。膠料硬度高、模具尺寸大時，壓力可大些，反之則應適當減小壓力。O型圈截面直徑的壓縮率和拉伸量是密封設計的主要內容，對...

硫化體系 采用有機過氧化物（如DCP）硫化的丁腈橡膠，具有壓縮變形小，耐熱、耐低溫性能好，不易焦燒和貯存安全性好等優點，而其缺點是伸長率低，熱撕裂性能差，硫化速度慢。為克服上述缺點，可選用低硫或無硫配合，也可采用DCP-硫黃/促進劑的復合硫化體系。常用的促進劑有DM、CZ、TMTD、EZ等。 填充體系 一般根據工作壓力來確定O形圈膠料的硬度：工作壓力高則硬度也高，反之亦然。O形圈膠料的邵爾A硬度，分為60±5,70±5,80±5,90±5四個級別。為滿足O形圈不同硬度的要求，常用增加炭黑或減小炭黑用量的方法來實現。采用熱裂炭黑或噴霧炭黑的膠料，壓縮變形小、生熱低、接觸壓力...

硫化溫度是橡膠O形密封圈發生硫化反應的基本條件之一，它直接影響硫化速度和產品質量。硫化溫度高，硫化速度快，生產效率高；硫化溫度低，硫化速度慢。硫化溫度系根據配方而定，其中重要的是取決于膠種和所用硫化體系。天然橡膠適宜的硫化溫度一般為143℃－－150℃，合成橡膠一般為150℃～180℃。硫化時間通常按照確定的硫化溫度，通過試驗確定硫化時間。橡膠制品在硫化過程中加壓，其目的在于使膠料易于流動，充滿型腔，防止硫化過程中產生氣泡，提高產品的致密性。硫化壓力的大小視膠料硬度、模具大小而定。膠料硬度高、模具尺寸大時，壓力可大些，反之則應適當減小壓力。CR氯丁橡膠密封圈: 耐陽光、耐天候性能特別好。不怕二...

在某些應用場合，腈橡膠在性能方面有局限性或者與某些工作液之間缺乏相容性，這時可以采用其他各種材料。例：對耐熱性，耐油性有特別要求時，可用FKM（氟橡膠）：對耐磨性和耐壓有特別要求時，可選用AU/EU（聚氨酯橡膠）。近來又增加了提高NBR耐熱老化性的NEM，又稱加氫NBR；H—NBR；可供選用。橡膠的硬度，一般機械用O形密封圈，硬度應在70~90度之間。作為靜密封用的O形密封圈，通常材料硬度為邵爾硬度70度，比動密封件要硬。旋轉運動用O形密封圈，一般用丁基橡膠材料效果好，硬度以HS=80為宜。在內壓低、摩擦小的場合，硬度允許低于70度；而在高壓下或旋轉運動中，可以高于度，但很少使用。液壓、氣動設...

O型圈在裝入密封溝槽后，一般都有一定的拉伸量。與壓縮率一樣，拉伸量的大小對O型圈的密封性能和和使用壽命也有很大的影響。拉伸量大不但會導致O型圈安裝困難，同時也會因截面直徑d0發生變化而使壓縮率降低，以致引起泄漏。拉伸量a可用下式表示：α=(d+d0)/(d1+d0)d：軸徑（mm）；d1：O形圈內徑（mm）拉伸量的取值范圍為1%-5%。如表給出了O型圈拉伸量的推薦值，可根據軸徑的大小，按表選限取O型圈的拉伸量。O型圈壓縮率與拉伸量的先取范圍o型圈是一種雙向作用密封元件。安裝時徑向或軸向方面的初始壓縮，賦予o型圈自身的初始密封能力。吉林耐酸堿O型圈常見問題O型圈的安裝質量對其密封性和使用壽命均有...

O 型圈的潤滑極為重要。潤滑劑可以減少 O 型圈與機械的表面摩擦，有助于防止 O 型圈在安裝過程中發生磨損、擠壓或切割。潤滑還有助于使 O 型圈落入O圈槽中正確的位置，以加快裝配過程。我們知道，潤滑的目的是在 O 型圈的整個表面形成一層均勻且薄的潤滑膜，強調“均勻”和“薄”的目的在于：如果潤滑膜不均勻，可能會在O圈與機械表面同時出現潤滑的區域和干澀的區域，這樣在安裝過程中反而更容易造成O圈扭曲變形然后磨損；如果潤滑膜過厚，可能會使O圈與O圈槽的間隙被填滿潤滑劑，過多的潤滑劑對O圈造成了擠壓產生形變，材質本身也會失去彈性，無法起到應有的密封效果。 那么，如何在 O 型圈上涂抹潤滑劑使其...

硅膠O型圈因為價格便宜，制造簡單并且安裝要求也簡單，所以被運用到機械設備，食品密封等環境下，在密封使用的過程中出現一些不恰當的原因，會使硅膠密封圈出現變形，彈性不良等原因。硅膠密封圈在電子行業之中起到防灰、防水等密封性的融合作用，是當代多種多樣家電產品之中使用頻繁，使產品與硅膠密封件融合到一起還需要膠水的輔助，這樣軟膠產品才能與家電電器更加融合，而隨著軟膠產品的發展壯大，從橡膠到現階段的硅膠密封防水圈幾乎占有家電密封性的所有行業，許多防水，防油的家電幾乎都使用有機硅膠材料定做的硅膠密封制品，例如自動洗衣機，電飯煲，電熱水器等等，而硅膠密封圈的用處不容忽視，假如隨著設備的工作壓力日益提高，在長期...

聚四氟乙烯O型圈是為橡膠O型圈不能使用的介質而設計的。它能耐各種強酸、強堿、有機溶劑和腐蝕性氣體，此外，在高低溫和高真空下均可使用。聚四氟乙烯對金屬面的摩擦系數比橡膠小得多，是橡膠摩擦系數的1/10，且對金屬面不黏著，很適合啟動摩擦要求小的場合使用。但是，聚四氟乙烯的彈性和回彈性遠不如橡膠，所以其密封性欠佳，建議只作靜密封。同時，其導熱性很差，作動密封使用時容易使體積膨脹，產生變形而泄漏。 聚四氟乙烯O型圈可以裝在橡膠O型圈的矩形槽內使用。但由于兩種O型圈的壓縮變形量往往不一樣，所以使用聚四氟乙烯O型圈時，常常設計鉆用的安裝槽。槽的形式和尺寸見下表，槽寬較窄，槽壁和槽底的光潔度要求比...

膠種選擇一般根據O形圈的工作介質和工作溫度來選擇適用的膠種。工作介質為燃油、液壓油、機油、潤滑油等油類，工作溫度在150℃以下時，多選用丁腈橡膠；當使用溫度高于150℃時，可選用氫化丁腈橡膠、氟橡膠、氟硅橡膠等。工作介質為磷酸酯或過熱水時，可選用乙丙橡膠；工作介質為酸、堿、鹽等低濃度化學腐蝕性介質，且使用溫度不超過100℃時，可使天然橡膠、丁苯橡膠等通用橡膠，而高濃度強腐蝕性介質應選用氟橡膠；高溫熱空氣中使用的O形圈可選用硅橡膠。O型圈適用于各種機械設備，在規定的溫度、壓力、及不同的液體和氣體介質中于靜止或運動狀態下起密封作用。湖北氟膠O型圈定制目前，O形橡膠密封圈的制作方法還是主要用過模壓法...

進口防水o型圈是一種擠壓型密封，當裝入密封槽后，其截面承受接觸壓縮應力而產生彈性變形。對接觸面產生一定的初始接觸壓力Po。即使沒有介質壓力或者壓力很小，密封圈靠自身的彈性力作用而也能實現密封；當防水o-rings密封圈，防油o-rings密封圈，容腔內充入有壓力的介質后，在介質壓力的作用下，進口o型密封圈發生位移，移向低壓側，同時其彈性變形進一步加大，填充和封閉間隙。 此時，坐用于密封副偶合面的接觸壓力上升為 Pm：Pm=Po+Pp 式中Pp——經O形圈傳給接觸面的接觸壓力（0.1MPa） Pp=K?PK——壓力傳遞o型橡膠密封圈系數，對于橡膠制O形密封圈K=1； ...