加入7份的催冷劑，攪拌速度為290rpm，攪拌，然后關閉靜置；(4)將步驟(3)中攪拌均勻的淬火油取樣檢測，若發現仍存在部分未溶，以步驟(3)的溫度和攪拌速度繼續攪拌，直至攪拌均勻，靜置至室溫，得到本實施例的軸承**易清洗光亮性淬火油。本實施例中的軸承**易清洗光亮性淬火油的比較好使用溫度為40～100℃，運動粘度為30～80mm2/s，經測量，淬火油比較大冷卻速度為：99～100℃/s之間。且是針對軸承等所有需要在淬火后清洗回火的工件中存在的工件表面產生顏色變化的問題。本實施例中具體淬火的軸承其材質為gcr15simn且厚度為14～20mm，在經過熱處理后，再清洗：先于60℃的溫水(...

1、對淬火槽的管理新淬火槽在使用之前要清理干凈，不含水。舊淬火槽在使用之前要**油泥、氧化皮和炭黑等雜物，不含水。加入淬火油后，要進行脫水和脫氣處理。在配制淬火油和運輸時，會有空氣的混入。另外，還有水分在淬火油中的溶解。使用前加熱到使用溫度，保持一、二個班次即可。淬火槽應該有冷卻和加熱裝置。溫度應該控制在規定的范圍內，盡量使用溫度不要偏高。淬火槽應該有攪拌裝置。以螺旋槳攪拌為好，其次是循環油泵，**不用氣泵。攪拌程度要適中，而且有效，使淬火區的溫度均勻一致。淬火槽應該定期清理。一般為半年到一年。平時要注意防止淬火油的污染。2、避免使用溫度過高或過低淬火油的使用溫度應該在60-80℃。有...

本實用新型涉及密封箱式多用爐技術領域，尤其是涉及一種密封箱式多用爐用淬火油槽。背景技術：密封箱式爐是用于熱處理加工的工業爐，由前室、加熱室及推拉料機構組成，前室既作裝料的過道也是出料后爐料冷卻淬火室，在前室下方有淬火油槽，前室與加熱室均密封。使用時工件通過推拉料機構運送至加熱室進行加熱，加熱完成后工件由推拉機構運送至淬火油槽中進行淬火冷卻，但是傳統的淬火油槽存在上下層油溫不均勻，進而影響淬火冷卻效率的問題。公開號為cnu的****公開了一種快速淬火油槽，包括槽體以及設置在槽體內部的攪拌裝置；所述攪拌裝置包括攪拌軸，所述攪拌軸連接有驅動電機，所述驅動電機通過帶動小齒輪和大齒輪的轉動從而使...

使淬火區的溫度均勻一致。淬火槽應該定期清理。一般為半年到一年。平時要注意防止淬火油的污染。2．避免使用溫度過高或過低淬火油的使用溫度應該在60-80℃。有人認為，油的溫度高例如120℃，則運動粘度小，流動性好，會提高冷卻能力。其實運動粘度的下降引起特性溫度的下降，油的溫度高則工件和油溫的溫度梯度變小，從而降低了冷卻能力。另外，溫度高淬火油劣化快。也有人認為，油的溫度低例如10℃，則工件和油溫的溫度梯度變大，會提高冷卻能力。其實運動粘度的增加，阻止淬火油的正常流動，反而降低的冷卻能力。而且由于運動粘度大，工件帶出淬火油也會增加。3．不要使用機械油代替淬火油目前，在工廠中仍然大量使用機械油...

淬火油是一種工藝用油，用做淬火介質。淬火油分為通用淬火油，和**淬火油。通用淬火油分為NH真空，NH超速光亮，NH等溫，NH快速光亮淬火油。**淬火油包含著軸承，緊固件，曲軸，手動工具等淬火油。采用進口二次加氫石蠟基潤滑油為基礎油，添加進口催冷劑、高溫抗氧化劑、光亮劑等添加劑，經真空脫氣脈沖調和制成。該淬火油芳烴含量低，飽和烴含量高，具有較低的飽和蒸汽壓；該淬火油經二次加氫深度精制，非理想組分含量低，粘度**高，具有良好的熱安定性和氧化安定性；該淬火油餾分窄，易揮發的輕組分少、具有較高的開口閃點，揮發低。本產品可用于碳素鋼、低中合金結構鋼、彈簧鋼、軸承鋼、冷熱模具鋼、高速鋼制工件的真空...

以邊攪拌邊加入的方式，加入4～7份的催冷劑，攪拌速度為280～300rpm，攪拌～2h，然后關閉靜置至室溫，得到淬火油。進一步地，所述制備方法還包括步驟(4)，所述步驟(4)為將步驟(3)中攪拌均勻的淬火油取樣檢測，若發現仍存在部分未溶，以步驟(3)的溫度和攪拌速度繼續攪拌，直至攪拌均勻，靜置至室溫，得到淬火油。3.有益效果相比于現有技術，本發明的有益效果為：(1)本發明淬火油配方中含有分散劑，該分散劑為有機分散劑，能溶于精制基礎油中，不與精制基礎油發生化學反應，在軸承入油淬火直至冷卻到油槽溫度(60～110℃)出油時，分散劑可以降低軸承金屬表面淬火油的粘附，減少后續清洗和回火所帶來的...

不易引起爐內污染，使真空效果達到**。而普通淬火油不能達到上述要求，也因此不能在一些要求高的一些場合使用。其次，真空淬火油的冷卻能力強，較普通淬火油相比冷卻性能更好。原因是在一定的真空度下加熱淬火，油品的物理性能發生變化，如沸點、導熱率等，使油品的冷卻性能變差，所以要求真空淬火油具有良好的冷卻能力，避免影響真空效果。還有一點也是真空淬火油所具備的，其與普通淬火油相比抗氧化性能更強，原因是工件是在很高的真空度下進行加熱淬火，此狀態保證了金屬零件在加熱過程中不被氧化，滿足對工件的加工要求。真空淬火油在使用時還需注意應在真空爐中使用，普通淬火油則在淬火槽里使用即可，不同類型的淬火油其冷卻速度...

回火油介紹：回火油以深度精制礦物油為基礎油，加入高溫抗氧、清凈分散等多種添加劑精制而成。性能特點：熱穩定性好，不易結焦，帶出消耗少，能有效的節約成本；具有閃點高，揮發性低的性能特點，不易蒸發形成煙霧，創造良好的使用環境；具有良好的熱氧化穩定性，不易形成油泥、油渣，使用壽命長；工件回火后硬度均勻、表面光亮。適用范圍：回火油適用于密閉式回火爐中對淬火后的零件進行回火處理。廣泛應用于軸承、手表、鏈條等行業的回火工藝中。云南等溫分級淬火熱處理油購買推薦成都邁斯拓新能源潤滑材料股份有限公司。四川真空淬火熱處理油現貨經營真空淬火油介紹：真空淬火油是以深度精制礦物油為基礎油，添加多種進口添加劑經獨特配方精制...

本實施例中具體淬火的軸承其材質為gcr15simn且厚度為8～14mm，在經過熱處理后，再清洗：先于60℃的溫水(自來水)中浸泡10min左右，然后經噴淋裝置進行噴淋清洗，此時，軸承表面仍為均勻一致的白亮色或銀白色且無淬火油粘附，***于溫度為160～180℃回火爐內，經過120min以上回火，回火后，觀察到軸承依舊保持均勻一致的銀白色或銀灰色。實施例3本實施例的一種軸承**易清洗光亮性淬火油，其組成成分及各組分質量份數為：精制基礎油33份；催冷劑(聚異丁烯和多元醇酯的混合質量比為1:3)7份；光亮劑(咪唑啉油酸鹽和甲基萜烯樹脂的混合質量比為2:1)；抗氧化劑(烷基化二苯胺和2,6-二...

發明人在研發過程中發現，即使現在的淬火油中都加入光亮劑，但效果并不***，甚至還有相反的負面作用。經檢索，****申請號為，申請公開日為2011年3月14日的**申請文件公開了一種軸承用淬火油及其制備方法。該**的淬火油每100重量份的淬火油包含下述重量份的組分如下：基礎油79～，催冷劑1～8份，光亮劑～5份，抗氧劑～8份。該發明采用**二類基礎油做原料，添加不同比例成分的催冷劑、高溫抗氧劑、光亮劑組成軸承用淬火油，使軸承淬火冷卻后的顏色達到均勻銀白，**、硬度達到或超過國標要求，軸承熱處理后的變形量比標準要求值降低30％，同時油品壽命達到五年，降低工廠使用油品的成本。但是，該軸承**...

它的好壞直接影響到淬火零件的質量，良好的冷卻性能可保證淬火后的零件具有一定的硬度和合格的金相**，可以防止零件變形和開裂。高閃點和燃點淬火時，油的溫度會瞬時升高，如果油的閃點和燃點較低，可能發生著火現象。因此淬火油應具有較高的閃點和燃點。通常閃點應比使用油溫要高出60-80℃。良好安定性淬火油長期在高溫和連續作業的苛刻條件下使用，要求油品具有良好的抗氧化、抗熱分解和抗老化等性能，以保證油品的冷卻性能和使用壽命。低粘度油品的粘度與它的附著量、攜帶損失和冷卻性能有一定的關系。在保證油品冷卻性能和閃點的前提下，油品的粘度應盡可能小，這樣既可以減少攜帶損失，又便于工件清洗。水份含量低油品中的過...

淬火油作為**熱處理油，我們常見的有普通淬火油、光亮淬火油、快速光亮淬火油、真空淬火油、等溫淬火油等等。這些淬火油有什么區別嗎，請看下面分析：1、普通淬火油。普通淬火油主要用于淬透性較好的鐵合金，其實也就是機械油中加入了崔冷劑、抗氧劑、和防銹劑等，提高了冷卻性能、熱氧化安定性和防銹性能。該類淬火油主要適用于小尺寸軸承、工模具鋼制零件淬火?？捎糜邴}浴式、箱式爐、井式爐一般工藝，不可與其他油品混用，比較好使用溫度為50-80℃，但不要超80℃，以免影響使用壽命。2、光亮淬火油。光亮淬火油是零件在可控氣氛下加熱淬火的一種冷卻介質，淬火后零件表面光亮，主要處理淬火后不再進行二次加工的小零件，如...

6-二叔丁基對甲酚的混合質量比為1:1)；表面活性劑(二丁酸二辛酯磺酸鈉)；分散劑(液體石蠟和十二烷基硫酸鈉的混合質量比為5:2)。其中，精制基礎油為一次或二次加氫基礎油，其運動粘度為20～70mm2/s，酸值≤，含氫量為3～8％。本實施例淬火油的制備方法為：(1)按比例稱取40份精制基礎油，在40℃條件下，分別將，攪拌速度為150rpm，攪拌，得到淬火油a液；(2)將淬火油a液繼續加熱升溫，在50℃條件下，分別將，攪拌速度為200rpm，攪拌1h，得到淬火油b液；(3)將淬火油b液加熱至65℃，以邊攪拌邊加入的方式，加入5份的催冷劑，攪拌速度為280rpm，攪拌，然后關閉靜置；(4)...

加入7份的催冷劑，攪拌速度為290rpm，攪拌，然后關閉靜置；(4)將步驟(3)中攪拌均勻的淬火油取樣檢測，若發現仍存在部分未溶，以步驟(3)的溫度和攪拌速度繼續攪拌，直至攪拌均勻，靜置至室溫，得到本實施例的軸承**易清洗光亮性淬火油。本實施例中的軸承**易清洗光亮性淬火油的比較好使用溫度為40～100℃，運動粘度為30～80mm2/s，經測量，淬火油比較大冷卻速度為：99～100℃/s之間。且是針對軸承等所有需要在淬火后清洗回火的工件中存在的工件表面產生顏色變化的問題。本實施例中具體淬火的軸承其材質為gcr15simn且厚度為14～20mm，在經過熱處理后，再清洗：先于60℃的溫水(...

快速光亮淬火油與真空淬火油有什么不一樣？淬火油作為**型熱處理油，人們常用的有普通淬火油、光亮淬火油、快速光亮淬火油、真空淬火油、等溫淬火油這些。***：快速光亮淬火油是用以在保護氣氛下淬火做為冷卻介質。該油與光亮淬火油的區別在其冷卻速度快，用以淬透性差材料和較大尺寸零件在保護氣氛下淬火。用以汽車、拖拉機、軸承及紡織機械制造業的保護氣氛淬火。用以汽車齒輪滲碳及碳氮共滲淬火，用以別的鋼材在保護氣氛下淬火時做為冷卻介質。用以非保護氣氛爐。**高采用油溫不超過100℃，以確保油品有長期性穩定的冷卻能力和良好的淬火光亮性。禁止水分和別的油品滲入，小量水分將會嚴重影響淬火零件表面層狀態；維護氣氛...

驅動電機7的驅動軸上連接有減速器71，本實施例中，減速器71的主軸與雙向螺桿62通過嚙合的齒輪組連接。參照圖1和圖2，油槽本體2的外側壁上連接有油*凈化器5，油*凈化器5的出氣口安裝有與油槽本體2內腔連通的氣管51，氣管51與油槽本體2連通的側壁與安裝油*凈化器5的側壁對應設置。油槽本體2外側壁上固定連接有油泵9，油槽本體2上開設有進油口和出油口，進油口、出油口與油泵9通過油管91連接，油管91上還設置有與油管91連通的分流管911，分流管911上安裝有閥門，閥門圖中未視出。油槽本體2的外側壁上設置有控制器8，油槽本體2的內側壁上設置有*霧感應器81，*霧感應器81、油泵9、伸縮式液壓...

淬火油，是一種工藝用油，用做淬火介質，由加氫精煉基礎油、光亮劑、抗氧化劑、催冷劑等調和制成的一種具有較強冷卻能力的油品，例如CH-32#淬火油。步驟閱讀工具/原料淬火油一、冷卻性能：冷卻性能，可直接影響到淬火零件的質量，良好的冷卻性能可確保淬火后的零件具有一定的硬度和合格的金相**，可以防止零件變形和開裂。所以，選用淬火油時，要首先看它的冷卻性能。步驟閱讀END二、高閃點和燃點工件在進行淬火時，淬火油的溫度會瞬間升高，如果淬火油的閃點和燃點較低，可能會發生著火**。因此，淬火油應具有較高的閃點和燃點。通常閃點應比使用油溫要高出60-80℃。步驟閱讀END三、熱氧化安定性：長期在高溫和連...

咪唑啉油酸鹽和甲基萜烯樹脂的混合質量比為2:1)；抗氧化劑(烷基化二苯胺和2,6-二叔丁基對甲酚的混合質量比為1:1)；表面活性劑(二丁酸二辛酯磺酸鈉)；分散劑(液體石蠟和十二烷基硫酸鈉的混合質量比為1:1)。其中，精制基礎油為一次或二次加氫基礎油，其運動粘度為20～70mm2/s，酸值≤，含氫量為3～8％。本實施例淬火油的制備方法為：(1)按比例稱取36份精制基礎油，在35℃條件下，分別將，攪拌速度為150rpm，攪拌，得到淬火油a液；(2)將淬火油a液繼續加熱升溫，在50℃條件下，分別將，攪拌速度為200rpm，攪拌1h，得到淬火油b液；(3)將淬火油b液加熱至65℃，以邊攪拌邊加...

使用快速光亮淬火油應該注意哪些方面？快速光亮淬火油以精制礦物油為基礎油，加入催冷劑、光亮劑、抗氧劑等多種質量添加劑精制而成。有很強的的淬硬能力和淬透效果，能減小工件的淬火變形，可較好地保持工件的光亮性。熱穩定性好，使用壽命長，能確保工件長久穩定的淬火質量。那麼怎樣正確使用快速光亮淬火油呢？下面是小編給大家整理編輯的這方面的注意事項：***點：淬火槽的監管新淬火槽在使用以前要清潔干凈，不含水。舊淬火槽在使用以前要清理油泥、氧化皮和炭黑等雜物，不含水。淬火槽應當定期清潔。通常為半年到一年。平日要注意防止淬火油的污染。第二點：避免使用溫度過高或過低淬火油的使用溫度應該在60-80℃。油的溫度...

分散劑中的液體石蠟和十二烷基硫酸鈉搭配使用有效增大了金屬表面的張力，降低淬火油的潤濕性能，減少淬火油的粘附，同時在后續清洗中減少油水乳化的發生，更易清洗干凈；在軸承等工件入油淬火直至冷卻到油槽溫度(60～110℃)出油時，分散劑可以降低軸承金屬表面淬火油的粘附，保證后續清洗和回火過程中工件依舊保持原色不產生顏色變化，二者搭配使用可以很好地減小淬火油在軸承表面的粘附，選擇這兩物質搭配是發明人在試驗和試用的基礎上得到的，且兩者都有很好的油溶性，易溶易分散。如圖1所示，為本實施例中淬火油的冷卻特性曲線：由圖可以看出淬火油比較大冷卻速度為℃/s，比較大冷速所對應的溫度為℃，300℃冷卻速度為℃...

真空淬火時需要使用真空淬火油，在使用真空淬火爐進行真空淬火處理時，如果是新的真空淬火油在使用之前須進行脫氣處理，操作方法是：關閉冷室爐門后開啟油攪拌器，進行抽真空除氣，從觀察孔中觀察油面沸騰情況。當沸騰的油面即將達到離油槽口80~100mm時立即關閉機械真空泵，此時大量的氣泡會從油面逸出，等氣泡逐漸消失后，再打開真空泵繼續抽真空，氣泡還會出現，在關閉真空泵。這樣反復幾次后打開油加熱器對油進行加熱，并繼續抽真空直到沒有氣泡為止，此時真空淬火油的脫氣工作就算完成了，使用真空淬火爐進行真空淬火處理即可以開始。真空淬火油額使用溫度一般都在40~80℃，油溫過低粘度大，導致冷卻的速度下降，使得真...