將碳化硅晶錠用X射線單晶定向儀定向，再用精密機械加工成標準尺寸和角度的碳化硅晶棒，并對所有晶棒進行尺寸、角度等指標檢測。在考慮后續加工余量后，用金剛石細線切割碳化硅晶棒至所需厚度，并通過全自動測試設備對面型進行檢測。切片作為晶體加工的首要步驟，對后續加工和產能...

TB6鈦合金的應力-應變曲線具有動態再結晶的特征,升高變形溫度有利于動態再結晶,提高組織均勻性。應力隨著應變速率的增加而增加,隨著變形溫度的升高而降低。通過對比熱壓縮試驗與數值模擬的應力-應變曲線,發現兩者基本一致,說明熱壓縮過程的模擬是正確的。不同變形條件下...

表觀密度：分為振實密度(TapDensity,TAP)和壓實密度。TAP的測試原理為：將一定量的粉末填裝在振實密度測試儀中，通過振動裝置不斷振動和旋轉，直至樣品的體積不再減小，再用樣品的質量除以振實后的體積即得振實密度。壓實密度的測試原理為：在外力的擠壓過程中...

激光熔覆；激光熔覆是將具有特殊性能(如耐磨、耐蝕、抗氧化等)的粉末先噴涂在金屬表面上或同激光束同步送粉，然后使其在激光束作用下迅速熔化、擴展及快速凝固，在基材表面上形成無裂紋、無氣孔的冶金結合層的一種表面改性技術。激光熔覆具有許多優點：應用靈活、耗能小、熱輸入...

碳化硅是通過鍵能很高的共價鍵結合的晶體。碳化硅是用石英沙(SiO2)加焦碳直接加熱至高溫還原而成，其燒結工藝主要有熱壓和反應燒結兩種。由于碳化硅表面有一層薄氧化膜，因此很難燒結，需添加燒結助劑促進燒結，常加的助劑有硼、碳、鋁等。碳化硅的特點是高溫強度高，有很好...

研磨體平均球徑及較大球徑的確定；選擇研磨體的平均球徑和較大球徑，應考慮入磨物料的粒度、硬度、易磨性、產品細度、襯板形式等。磨內鋼球的較大球徑和平均球徑一般情況下可用下式估計：磨內鋼球較大球徑：DMAX=28（dmanx）1/3磨內鋼球平均球徑：D=28d1/3...

聚合物增材制造在汽車領域的應用，自20世紀80年代末較早增材制造技術出現以來，汽車增材制造（以快速原型制造的形式）一直是汽車行業發展的核芯之一。通用汽車公司是首批安裝并使用3D打印機（3DSystems的SLA-1）的公司之一。此后，增材制造進入了...

在半導體制造領域，增大晶片尺寸是提高半導體產品競爭力的關鍵途徑。對于同一規格的芯片，隨著晶圓尺寸增加，邊緣管芯（Die）數量占比縮小，晶圓利用率大幅增加。按晶圓面積測算，一片8英寸碳化硅外延晶片的晶圓面積是6英寸晶圓面積的1.8倍，一片8英寸碳化硅外延晶片的晶...

液相法制備粉體液相法制備粉體的共同點是該法均以均相的溶液為出發點，通過各種途徑使溶質與溶劑分離，使溶質形成一定形狀和大小的顆粒，得到所需粉體前驅體，熱解后得到氧化物粉體。下面主要介紹沉淀法、溶劑蒸發法以及醇鹽水解法。沉淀法；包括一種或多種可溶性陽離子的鹽溶液，...

鍛態TB6鈦合金在不同變形條件下的高溫流動應力-應變曲線。可以看出,不同變形條件下材料的流動應力變化特征總體上相似。材料變形初期,流動應力快速增大,到峰值后隨著變形的增加又逐漸降低。這是因為初始階段合金內部產生了交錯的位錯,造成應力集中后誘發新的滑移系開動,表...

鍛造工藝過程對鍛件質量的影響：鍛造工藝過程一般由以下工序組成，即下料、加熱、成形、鍛后冷卻、酸洗及鍛后熱處理。鍛造過程中如果工藝不當將可能產生一系列的鍛件缺陷。加熱工藝包括裝爐溫度、加熱溫度、加熱速度、保溫時間、爐氣成分等。如果加熱不當，例如加熱溫度過髙和加熱...

?醫療qì械用陶瓷部件；目前，在?醫療領域陶瓷注射成型技術也得到了越來越多的應用。采用陶瓷注射成型工藝制作陶瓷手術刀等多種?醫療qì械，具有抗jūn、耐腐蝕、不易被玷污等傳統金屬qì械所不具備的優點。第十七屆中國國際先進陶瓷展覽會；同期展會：粉末冶金及硬質合金...

氧化鋁耐磨陶瓷的應用；在輸料、輸煤系統的應用輸煤、輸料系統的設備磨損主要是以沖擊力、摩擦力為主，磨損部位是分離器擋板、三通、落煤筒。這些部位極易磨損，甚至磨通。電廠及水泥廠采用內襯錳鋼板時，使用時間一般為6個月左右，而且容易粘煤、粘粉堵塞；使用超高分子聚乙烯板...

“2025上海國際增材制造應用技術展覽會”“2025SAMA增材制造大會”將于2025年3月10-12日上海世博展覽館盛大開幕！五展聯動；AMCHINA2025將與第17屆中國國際粉末冶金及硬質合金展覽會（PMCHINA）、第17屆中?國國際先進陶瓷展覽會（I...

原材料的良好質置是保證鍛件質量的先決條件，如原材料存在缺陷，將影響鍛件的成形過程及鍛件的質量。如原材料的化學元素超出規定的范圍或雜質元素含量過髙.對鍛件的成形和質量都會帶來較大的影響，例如：S、B、Cu、Sn等元素易形成低熔點相，使鍛件易出現熱脆。為了獲得本質...

基于真實人體足部進行 CT 切片掃描，對所獲得的圖片進行三維重建，獲得包括足部骨骼、肌肉在內的幾何模型。創建包括具有解剖學程度近似的足部模型、真實運動鞋鞋墊的有限元模型，模擬足部在不同行走狀態以及工況下的足底應力分布，對鞋墊的設計方案進行改進，使其更符合人體工...

PM CHINA 作為粉末冶金行業的“風向標”，極其重視并積極舉辦1V1供需對接、優秀企業新品發布、組織星級買家/重要團體、探訪企業等各類活動促進產銷精確對接、強化行業間交流。實現展商、采購商、消費者多方共贏，激發行業生機與活力，為行業發展注入持久的動力。秀企...

ACUCUT型分級機：該分級機由美國開發生產，其結構及原理如下：中間部分為分級轉子，轉子外側是固定壁，上下蓋板將分級室密封。轉軸上段空心軸為細粉出口，下段實心軸由電機帶動旋轉。轉子由上下轉盤和葉片構成，轉子旋轉形成離心力場。同時在空心部分產生負壓區，使氣流隨著...

LTCC又稱為低溫共燒多層陶瓷基板，此技術須先將無機的氧化鋁粉與約30%~50%的玻璃材料加上有機黏結劑，使其混合均勻成為泥狀的漿料，接著利用刮刀把漿料刮成片狀，再經由一道干燥過程將片狀漿料形成一片片薄薄的生胚，然后依各層的設計鉆導通孔，作為各層訊號的傳遞，L...

耐磨陶瓷分類；耐磨陶瓷是一種典型的結構陶瓷，主要包括氧化物陶瓷、碳化物陶瓷和氮化物陶瓷等。氧化物陶瓷是發展和應用都比較早的陶瓷材料，是離子型晶體，其陰陽離子是通過較強離子鍵結合，因而具有耐高溫、gāo強度、抗氧化性等特點，一般包括熔點高于1730℃的簡單的氧化...

粉碎機；顎式破碎機：利用動顎周期性地靠近與離開定顎破碎物料。圓錐破碎機：利用旋擺運動的動錐周期性地靠近與離開定錐破碎物料。錘式破碎機：利用鉸接在轉子上的錘頭回轉產生的撞擊作用破碎物料。反擊式破碎機：利用剛性固定在轉子上的板錘與反擊板的撞擊破碎物料。剪切式破碎機...

將氧氯化鋯、硝酸釔、硝酸鋁按比例配置成溶液，氨水為沉淀劑，采用共沉淀法制備出釔穩定氧化鋯粉體，加入一定比例的PVA，水為介質，濕法球磨，烘干、造粒，得到可成型的釔穩定氧化鋯粉(Y-ZrO2)。在8.3MPa壓力下干壓，然后在不同壓力下冷等靜壓成型，將制得的生坯...

不能人工接觸放料解決方案：1.AB雙蝶閥：針對特殊行業提出的高要求，例如無菌無人工接觸，無二次污染（百萬衛生級要求）。或者有毒，不能人工接觸，但需要自動放料的接口部分，可以采用無菌AB雙蝶閥來實現。例如：A閥板安裝在標準料筒上，B閥板安裝在進料罐體上，可以使用...

碳化物陶瓷由于自身具有高硬度、gāo強度以及高耐磨性等特點，因而廣泛的應用于耐腐蝕、耐磨損的高溫環境中，常見的有碳化硅、碳化硼等高耐磨陶瓷。第十七屆中國國際先進陶瓷展覽會；同期展會：粉末冶金及硬質合金展、磁性材料展、增材制造展、粉體加工展；展覽范圍：精密陶瓷粉...

磨損、腐蝕和斷裂是設備零部件失效的主要原因，廣泛存在于冶金、建筑、電力、機械等領域，而其中磨損問題對零部件的影響zuì為嚴重。尤其對于運輸設備來說，約80%零件的失效原因是材料磨損。因此，磨損問題受到材料學界的普遍重視。為了跟上制造業發展的步伐，表面工程技術應...

基于粉末沉積，國外一家名為GridLogic的公司開發了一種獨特的基于粉末的3D打印，其沒有復雜的噴墨或激光系統，也沒有鋪粉裝置，而是使用擠出式3D打印頭進行粉末選擇性沉積。打印機可配備多種粉末，其中一種充當支撐，打印完成后，將帶有所有粉末的整個構建室放入燒結...

碳化硅外延需經過光刻、沉積、離子注入等前段工藝形成碳化硅晶圓，再經過減薄、封裝等后段工藝分別形成碳化硅芯片、功率器件及功率模塊。在制程上，SiC芯片與硅基器件的工藝類似，但SiC制備需要特殊設備，如高溫離子注入機和高溫熱處理設備等。刻蝕、減薄等環節也需特殊設備...

金屬有機化合物熱分解法；該方法利用金屬和有機化合物的熱不穩定性，預先將金屬有機物溶于有機溶劑，加熱使之發生分解反應，成長為金屬超細顆粒。當加入第2種金屬的有機化合物時，可以形成合金。例如鐵、鎳的金屬羰基化合物的熱分解法可制得納米級金屬粉體。金屬有機化合物的熱分...

增材制造（AM）是一項gé命性的技術，為零部件的近凈成形和靈活設計提供了一種有前景的方法。鈦基合金是應用于AM工藝的zuì成熟的合金之一，并且AM鈦合金零件具有與鍛件相當的靜載力學性能。然而，AM固有的高冷卻速率和高溫度梯度通常會在鈦合金中產生沿沉積方向外延生...

數字孿生和增材制造被認為在工業4.0中發揮著關鍵作用。然而，直到近幾年，這兩者才開始結合起來。值得注意的是，許多研究表明，3D打印與數字孿生的結合非常契合。這是因為增材制造本質上就是一種數字化過程。從在線設計到切片軟件，再到監控整個打印過程的程序，自動化和人工...