1．冷軋板SPCC，主要用電鍍和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤。2．熱軋板SHCC，材料T≥,也是用電鍍,烤漆件，成本低，但難成型，主要用平板件。3．鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料，N料主要不作表面處理，成本高，P料用于噴涂件。4．銅；主要用導電作用料件，其表面處理是鍍鎳、鍍鉻，或不作處理，成本高。5．鋁板；一般用表面鉻酸鹽（J11-A），氧化（導電氧化，化學氧化），成本高，有鍍銀，鍍鎳。6．鋁型材；截面結構復雜的料件，大量用于各種插箱中。表面處理同鋁板。7．不銹鋼；主要用不作任何表面處理，成本高。鈑金加工圖面審核要編寫零件的工藝流程，首先要知道零件圖的各種技術要求；...

現在機械行業的發展越來越快，在許多方面，如目前的精密鈑金加工，在細節加工方面也是非常重要的，精密鈑金加工設備也很重要，因為設備好，加工效率會高得多，這對很多人來說也是一個好消息，畢竟，精密鈑金加工和應用都在日新月異，或者在一些數控板材的應用中，精度要求比較高，精度要求也很高，但這些基本要求現在都是鈑金制造商與客戶合作的一些因素，畢竟是一個廠家發展得更好，還是從比較基本的角度出發。在板料加工中，不可避免地會出現誤差。要保證工作效率，減少材料浪費，減少勞動力，就要保證和提高加工精度。一種提高鈑金加工精度的方法。原始誤差減少方法：在生產過程中，如果發現錯誤，首先找出影響加工誤差的主要因素，然后找出消...

鈑金加工包括切割、折彎、打孔、上漆等，其中在進行切割和打孔時，切割裝置和打孔裝置中，加工工具只可以在平面上移動，而無法調整角度，因此在加工過程中，當鈑金件需要進行特殊角度加工時，則需要對鈑金件進行旋轉，從而完成傾斜打孔和切割等作業。但現有的鈑金件加工裝置，往往不具備可以將鈑金件進行旋轉的裝置，鈑金件的旋轉大多靠手動完成，使得旋轉過程不僅操作繁瑣，且容易造成加工位置出現偏差的問題，因此就需要一種機構來解決這一問題。技術實現要素：本發明的目的是為了解決現有技術中存在鈑金件在加工時的旋轉主要靠手動完成，使得加工過程操作繁瑣且加工位置容易產生偏差的缺點，而提出的一種鈑金件加工用旋轉機構及其方法。為了實...

。在板料加工中，不可避免地會出現誤差。要保證工作效率，減少材料浪費，減少勞動力，就要保證和提高加工精度。一種提高鈑金加工精度的方法。原始誤差減少方法：在生產過程中，如果發現錯誤，首先找出影響加工誤差的主要因素，然后找出消除或減少這些因素的方法。例如，當加工具有形狀的部件時，主要減少了成形工具的形狀誤差和工具的安裝誤差。原始誤差補償方法：人為地產生一種新的誤差，以抵消工藝系統中的原始誤差。當初始誤差為負值時，人為誤差取正值，反之取負值，并盡量使兩者大小相等。原始誤差傳遞方法：在一定條件下，加工系統的原始誤差可以傳遞到加工誤差的不敏感方向或不影響加工精度的其他方面。例如，當機床的精度小于零件加工要...

鈑金加工行業已逐步形成和發展,**加快了制造業的發展。鈑金加工配送模式打破了傳統的物流采購、加工和配送方式,引入了思想的廣闊視野,加速了傳統機械生產與技術的融合。機械制造業是傳統產業的傳統產業。隨著上世紀半導體、計算機和激光器的發明,使機械產生了新的活力,也極大地促進了航空、汽車、造船、通訊電子、精密儀器和機床的發展。隨著科學技術的發展,促進了他的生產方式和思維方式的轉變。先進的制造業和信息越來越受到重視。技術的發展帶動了產業的發展,促進了物質財富的生產。鈑金加工主要設備1.培訓設備:普通鉆床清洗車可轉換床,cnc。2.剪切設備:普通移、傾斜、數控激光切割機、數控沖床3.表面處理設備:電機從電...

1)壓鉚：指采用沖床或油壓機把壓鉚螺母、壓鉚螺釘或壓鉚螺母柱等緊固件牢固地壓接在工件上的工藝過程。(2)漲鉚：指先將工件沉孔，再采用沖床或油壓機把漲鉚螺母牢固地壓接在工件上的工藝過程。(3)拉母：指采用類似鉚接的工藝。用拉母是把拉鉚螺母（POP）等連接件牢固地連接在工件上的工藝過程。(4)拉鉚：指以拉鉚是為工具用拉釘將兩個或兩個以上工件緊密地連接在一起的工藝過程。(5)鉚接：用鉚釘將兩個或兩個以上工件面對面連接在一起的工藝過程，若是沉頭鉚接，需將工件先進行沉孔。(6)切角：指在沖床或油壓機上使用模具對工件角進行切除的工藝過程。(7)折彎：指工件由折彎機成型的工藝過程。(8)成形：指在普通沖床或...

再采用沖床或油壓機把漲鉚螺母牢固地壓接在工件上的工藝過程。(3)拉母：指采用類似鉚接的工藝。用拉母把拉鉚螺母（POP）等連接件牢固地連接在工件上的工藝過程。(4)拉鉚：指以拉鉚為工具用拉釘將兩個或兩個以上工件緊密地連接在一起的工藝過程。(5)鉚接：用鉚釘將兩個或兩個以上工件面對面連接在一起的工藝過程，若是沉頭鉚接，需將工件先進行沉孔。(6)切角：指在沖床或油壓機上使用模具對工件角進行切除的工藝過程。(7)折彎：指工件由折彎機成型的工藝過程。(8)成形：指在普通沖床或其他設備上使用模具使工件變形的工藝過程。(9)剪料：指材料經過剪板機得到矩形工件的工藝過程。(10)下料：指工件經過LASER切割...

還可以用各種特殊形狀的擴孔鉆（亦稱锪鉆）來加工各種沉頭座孔和锪平端面示。锪鉆的前端常帶有導向柱，用已加工孔導向。二、鉸孔鉸孔是孔的精加工方法之一，在生產中應用很廣。對于較小的孔，相對于內圓磨削及精鏜而言，鉸孔是一種較為經濟實用的加工方法。1.鉸刀鉸刀一般分為手用鉸刀及機用鉸刀兩種。手用鉸刀柄部為直柄，工作部分較長，導向作用較好，手用鉸刀有整體式和外徑可調整式兩種結構。機用鉸刀有帶柄的和套式的兩種結構。鉸刀不僅可加工圓形孔，也可用錐度鉸刀加工錐孔。2.鉸孔工藝及其應用鉸孔余量對鉸孔質量的影響很大，余量太大，鉸刀的負荷大，切削刃很快被磨鈍，不易獲得光潔的加工表面，尺寸公差也不易保證；余量太小，不能...

Ⅵ外觀、電鍍鉻化料件不許有折痕。折彎與壓鉚工序關系，一般情況下先壓鉚后折彎，但有料件壓鉚后會干涉就要先折后壓，又有些需折彎-壓鉚-再折彎等工序。6.焊接:焊接定義:被焊材料原子與分子距京達晶格距離形成一體①分類:a熔化焊:氬弧焊、CO2焊、氣體焊、手工焊b壓力焊:點焊、對焊、撞焊c釬焊:電鉻焊、銅絲②焊接方式:aCO2氣體保護焊b氬弧焊c點焊接等d機器人焊焊接方式的選用是根據實際要求和材質而定，一般來說CO2氣體保護焊用于鐵板類焊搠;氬弧焊用于不銹鋼、鋁板類焊接上，機器人焊接，可節省工時，提高工作效率和焊接質量，減輕工作強度。③焊接符號:Δ角焊，Д、I型焊，V型焊接，單邊V型焊接(V)帶鈍邊V...

2.拉孔的工藝特征及應用范圍1）拉刀是多刃是，在一次拉削行程中就能順序完成孔的粗加工、精加工和光整加工工作，生產效率高。2）拉孔精度主要取決于拉刀的精度，在通常條件下，拉孔精度可達IT9~IT7，表面粗糙度Ra可達μm。3）拉孔時，工件以被加工孔自身定位（拉刀前導部就是工件的定位元件），拉孔不易保證孔與其它表面的相互位置精度；對于那些內外圓表面具有同軸度要求的回轉體零件的加工，往往都是先拉孔，然后以孔為定位基準加工其它表面。4）拉刀不僅能加工圓孔，而且還可以加工成形孔，花鍵孔。5）拉刀是定尺寸是，形狀復雜，價格昂貴，不適合于加工大孔。拉孔常用在大批大量生產中加工孔徑為Ф10~80mm、孔深不超...

毫無可靠性可言，一般不推薦使用。鈑金加工編輯分析當然，運行人員要想通過高壓帶電顯示裝置來了解哪段主回路在帶電運行，又另當別論。四、關于防護等級為了防止人體接近高壓開關柜的高壓帶電部分和觸及運動部分，在設計開關柜時，我們應考慮要達到幾級防護等級。設計時我們要注意隨著防護等級的提高，生產成本相應提高，散熱條件變差，所以不能追求高的防護等級，一般以IP3X和IP4X為宜。五、動穩定在電力系統中，開關柜通常要能承受20kA，，40kA甚至50kA的額定短路開斷電流，當開關柜中通過如此大的電流時，相間及同相母線之間會產生很大的電動力。這時，我們需借助支撐絕緣子的支撐，使母線不會產生明顯位移。一般而言，兩...

。鈑金加工是鈑金技術職員需要把握的樞紐技術，也是鈑金制品成形的重要工序。鈑金加工是包括傳統的切割下料、沖裁加工、彎壓成形等方法及工藝參數，又包括各種冷沖壓模具結構及工藝參數、各種設備工作原理及操縱方法，還包括新沖壓技術及新工藝。零件金屬板材加工就叫鈑金加工。中文名鈑金加工外文名Sheetmetalprocessing釋義金屬板材加工主要工序剪切、折彎扣邊、彎曲成型等鈑金件薄板五金件目錄1簡介2行業名詞3工藝流程?材料的選用?圖面審核4應用5常用材料鈑金加工簡介編輯金屬板材加工就叫鈑金加工。具體譬如利用板材制作囪、鐵桶、油箱油壺、通風管道、彎頭大小頭、天圓地方、漏斗形等，主要工序有剪切、折彎扣邊...

得到相應加工的評價之后，再進行產品批量的生產。激光打孔技術是激光材料加工技術中比較早實現實用化的激光技術。鈑金車間中激光打孔一般采用的是脈沖激光，能量密度較高，時間較短，可以加工1μm的小孔，特別適用于加工具有一定角度和材料較薄的小孔，還適合加工強度硬度較高或較脆較軟材料的零件上的深小孔和微小孔。激光可實現燃氣輪機的燃燒器部件打孔加工，打孔效果可實現三維方向，數量可達到上千個。可打孔的材料包括不銹鋼、鎳鉻鐵合金和哈斯特洛依(HASTELLOY)基合金。激光打孔技術不受材料的力學性能影響，實現自動化比較容易。在激光打孔技術的發展下，激光切割機實現了自動化的操作，在鈑金行業上面的應用改變了傳統鈑金...

折彎與壓鉚工序關系，一般情況下先壓鉚后折彎，但有料件壓鉚后會干涉就要先折后壓，又有些需折彎-壓鉚-再折彎等工序。6.焊接:焊接定義:被焊材料原子與分子距京達晶格距離形成一體①分類:a熔化焊:氬弧焊、CO2焊、氣體焊、手工焊b壓力焊:點焊、對焊、撞焊c釬焊:電鉻焊、銅絲②焊接方式:aCO2氣體保護焊b氬弧焊c點焊接等d機器人焊焊接方式的選用是根據實際要求和材質而定，一般來說CO2氣體保護焊用于鐵板類焊搠;氬弧焊用于不銹鋼、鋁板類焊接上，機器人焊接，可節省工時，提高工作效率和焊接質量，減輕工作強度。③焊接符號:Δ角焊，Д、I型焊，V型焊接，單邊V型焊接(V)帶鈍邊V型焊接(V)，點焊(O)，塞焊或...

下面這樣的鈑金加工過程表達是否很直觀呢？是怎么表達出來的呢？下面我們一起來詳細了解下哦。下面是一個做好的鈑金件，所有的鈑金件在設計樹的一個特征都是一個平板模式，那么我們展開平板模式可以看到，軟件自動的鈑金折彎過程，是按照折彎的順序來表達的。為了更好的展示鈑金的加工過程，我們以平板的模式開查看，如下圖所所以，折彎的每個步驟就展示出來了。為了更好的展示加工步驟，我們對鈑金的折彎步驟進行重命名，和特征重命名一樣，windows文件重命名的方式一樣，一一更該過程為，第一步，第二步，第三步，第四圖，如下圖所示：接下來我們在設計樹上切換到配置選項，在主名稱上鼠標右鍵，逐一添加5個配置，如下圖所示：配置添加...

鈑金自動化生產線共有剪切、沖孔、折彎、焊接（鉚接）和校平等工序，由于鈑金自動化生產線是傳送帶、機器加工設備與機械手配合加工的自動化加工系統，在加工程序完全正確的情況下，若原材料有表面質量問題，或材料厚度超差，或表面平面度超差，都會制造出不合格部件，因此至少需要如下措施以確保每道工序加工的原材料（半成品）是合格的，**終保證焊接后的部件是合格的。⑴購買原材料時，需簽訂包含原材料質量標準要求和包裝要求的相關條款；交貨時，要求提交質量合格證明或檢驗記錄，確保原材料的品質。⑵企業儲存原材料要有保證質量的技術規范，內容至少包括儲存位置、轉運設備和放置材料托盤的規定。⑶剪切前，有檢驗平面度和表面質量的檢驗...

食品機械，紡織，電器。儀表，設備，電力，網絡，環衛，櫥衛，辦公等等；具體產品有：高低壓機柜，控制柜，控制箱，電箱，垃圾桶，設備和機器的外殼，網絡機柜，電腦機箱，電器儀表的外殼，不銹鋼廚衛設備，辦公家私產品，地鐵產品等等。我國制造業的快速發展、巨大的工業產品市場容量帶動了鈑金加工行業的發展，我國鈑金加工產品的市場需求十分強勁。2014年我國鈑金加工業總產值已達到5406億元，近年來一直保持穩定的市場增長，到2019年達到7340億元。圖表114－2019年中國鈑金加工行業總產值數據來源：OFweek產業研究院隨著鈑金行業的發展和鈑金企業制造能力的增強，針對鈑金行業的先進激光設備不斷推出，在鈑金加...

1.進場前按合同要求清點進程水箱模塊及底板數量、厚度、配套材料。2.進場后先焊接模塊的四個折邊角，焊縫位置為四角內邊，焊接高度為角部折邊的3/5高，焊角過渡均勻平滑，不得漏水。3.焊接不銹鋼水箱底板，焊縫均勻整齊，不得有氣泡、焊坑。4.在底板上組裝點焊水箱下側板四周，組裝前按圖紙要求選定相應板厚的模塊，將模塊四周折邊敲正校平。先將下側板點焊于底板四周，點好后測量四周方框的兩條對角線長度誤差不得大于2mm，要保證已點焊后的下側模塊整體橫平豎直組合方正。5.焊接下側模塊與水箱底板的四周。焊縫均勻平滑，不得漏水。6.組裝點焊水箱中側模塊，組裝前按圖紙要求選擇相應厚度的模塊，且將模塊四周折邊敲正校平。...

近年來，不銹鋼板材加工越來越普遍。不銹鋼板材的加工過程必須具有良好的協調性和加工規則，才能使鈑金加工工藝得到更好的利用。那么不銹鋼鈑金加工工藝流程有哪些？你鈑金加工小編給咱們來講解下不銹鋼鈑金加工的工藝的要求。不銹鋼鈑金加工工藝流程1、操作者應根據圖紙的結構選擇不同的下料方法。常用的鈑金加工方法有激光、數控沖床、板材切割、模具等方法。2、操作員應根據圖紙選擇適合加工的下料工藝，金加工常用工藝方法是激光加工、數控沖孔機、剪切板加工、彎曲加工等。經過選擇和消隱，可以進入下一個處理環節。3、選擇合適的模具和工具。彎曲時，隨時與圖紙進行比較。選擇合適的工具，以避免由于工具和不銹鋼板厚度不一致而發生碰撞...

Ⅵ外觀、電鍍鉻化料件不許有折痕。折彎與壓鉚工序關系，一般情況下先壓鉚后折彎，但有料件壓鉚后會干涉就要先折后壓，又有些需折彎-壓鉚-再折彎等工序。6.焊接:焊接定義:被焊材料原子與分子距京達晶格距離形成一體①分類:a熔化焊:氬弧焊、CO2焊、氣體焊、手工焊b壓力焊:點焊、對焊、撞焊c釬焊:電鉻焊、銅絲②焊接方式:aCO2氣體保護焊b氬弧焊c點焊接等d機器人焊焊接方式的選用是根據實際要求和材質而定，一般來說CO2氣體保護焊用于鐵板類焊搠;氬弧焊用于不銹鋼、鋁板類焊接上，機器人焊接，可節省工時，提高工作效率和焊接質量，減輕工作強度。③焊接符號:Δ角焊，Д、I型焊，V型焊接，單邊V型焊接(V)帶鈍邊V...

多工位沖制技術的興起隨著**開放的深入，**辦公用地、商業用地和居住用地變的越來越少，建筑物的高度越來越高，這些發展促使電梯的需求量急劇上升，迎來了電梯制造業的春天。二十一世紀初期，由于電梯的鈑金零件加工比例大，許多電梯制造企業為了順應市場需求，紛紛購買多工位沖床，以提升加工效率。多工位沖床是一個可自動沖制多個孔或多種不同尺寸孔的沖孔設備，該設備的**技術是開發了驅動轉盤控制技術和夾鉗控制技術，準確保證了待加工零件在沖孔過程中的定位精度，**降低了人工定位時易出現的位置誤差和工時浪費。多工位沖床可以根據待加工孔的結構安裝數套相關沖床模具，有多少個工位轉塔就可以安裝多少套模具，一種孔結構沖制完成...

得到相應加工的評價之后，再進行產品批量的生產。激光打孔技術是激光材料加工技術中比較早實現實用化的激光技術。鈑金車間中激光打孔一般采用的是脈沖激光，能量密度較高，時間較短，可以加工1μm的小孔，特別適用于加工具有一定角度和材料較薄的小孔，還適合加工強度硬度較高或較脆較軟材料的零件上的深小孔和微小孔。激光可實現燃氣輪機的燃燒器部件打孔加工，打孔效果可實現三維方向，數量可達到上千個。可打孔的材料包括不銹鋼、鎳鉻鐵合金和哈斯特洛依(HASTELLOY)基合金。激光打孔技術不受材料的力學性能影響，實現自動化比較容易。在激光打孔技術的發展下，激光切割機實現了自動化的操作，在鈑金行業上面的應用改變了傳統鈑金...

傳統鈑金加工工藝的不足點：常規的鈑金加工工藝是：剪切-沖-折彎-焊接流程或者火焰等離子切割－折彎－焊接工藝。在多品種、小批量、定制化、高質量、短交貨期的訂單面前，它有著明顯的不足：1．（數控）剪床由于其主要是直線裁剪，只能用在只需要直線切割的鈑金加工上；2．（數控／磚塔）沖床對厚度在，并且表面質量不好，成本高、噪音大，不利于環保；3．火焰切割作為**初的傳統切割方式，在切割時熱變形大、割縫寬，浪費材料，加工速度慢，只適合粗加工；4．高壓水切割加工速度慢，造成污染嚴重，消耗成本高。激光切割機在鈑金加工中的實際應用及優勢：（1）利用編程軟件，提高激光切割效能。激光切割能夠有效的利用編程軟件的優點，...

下面這樣的鈑金加工過程表達是否很直觀呢？是怎么表達出來的呢？下面我們一起來詳細了解下哦。下面是一個做好的鈑金件，所有的鈑金件在設計樹的***一個特征都是一個平板模式，那么我們展開平板模式可以看到，軟件自動的鈑金折彎過程，是按照折彎的順序來表達的。為了更好的展示鈑金的加工過程，我們以平板的模式開查看，如下圖所所以，折彎的每個步驟就展示出來了。為了更好的展示加工步驟，我們對鈑金的折彎步驟進行重命名，和特征重命名一樣，windows文件重命名的方式一樣，一一更該過程為，第一步，第二步，第三步，第四圖，如下圖所示：接下來我們在設計樹上切換到配置選項，在主名稱上鼠標右鍵，逐一添加5個配置，如下圖所示：配...

鈑金加工行業已逐步形成和發展,**加快了制造業的發展。鈑金加工配送模式打破了傳統的物流采購、加工和配送方式,引入了思想的廣闊視野,加速了傳統機械生產與技術的融合。機械制造業是傳統產業的傳統產業。隨著上世紀半導體、計算機和激光器的發明,使機械產生了新的活力,也極大地促進了航空、汽車、造船、通訊電子、精密儀器和機床的發展。隨著科學技術的發展,促進了他的生產方式和思維方式的轉變。先進的制造業和信息越來越受到重視。技術的發展帶動了產業的發展,促進了物質財富的生產。鈑金加工主要設備1.培訓設備:普通鉆床清洗車可轉換床,cnc。2.剪切設備:普通移、傾斜、數控激光切割機、數控沖床3.表面處理設備:電機從電...

鈑金加工工業發展狀況分析鈑金行業是與普通消費者生活密切相關的行業，雖然相對于金屬加工來說只占35％-45％的比重，但是幾乎所有的制造行業中都會涉及到鈑金加工，比如：電力行業，機床機器行業，食品機械，紡織，電器，儀表，設備，電力，網絡，環衛，櫥衛，辦公等等；具體產品有：高低壓機柜，控制柜，控制箱，電箱，垃圾桶，設備和機器的外殼，網絡機柜，電腦機箱，電器儀表的外殼，不銹鋼廚衛設備，辦公家私產品，地鐵產品等等。我國制造業的快速發展、巨大的工業產品市場容量帶動了鈑金加工行業的發展，我國鈑金加工產品的市場需求十分強勁。2014年我國鈑金加工業總產值已達到5406億元，近年來一直保持穩定的市場增長，到20...

主要用平板件。3．鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料，N料主要不作表面處理，成本高，P料用于噴涂件。4．銅；主要用導電作用料件，其表面處理是鍍鎳、鍍鉻，或不作處理，成本高。5．鋁板；一般用表面鉻酸鹽（J11-A），氧化（導電氧化，化學氧化），成本高，有鍍銀，鍍鎳。6．鋁型材；截面結構復雜的料件，大量用于各種插箱中。表面處理同鋁板。7．不銹鋼；主要用不作任何表面處理，成本高。鈑金加工圖面審核要編寫零件的工藝流程，首先要知道零件圖的各種技術要求；則圖面審核是對零件工藝流程編寫的比較重要環節。1．檢查圖面是否齊全。2．圖面視圖關系，標注是否清楚，齊全，標注尺寸單位。3．裝配關系，裝...

即令兩個滑動座在較前滑槽中滑動到合適的位置，隨后將鈑金件放在兩個滑動座上。s2：轉動旋鈕，旋鈕轉動時帶動棱柱轉動，棱柱轉動帶動螺桿轉動，螺桿轉動時同時會發生水平方向上的位移，從而帶動棱柱和滑塊移動，棱柱在第二滑槽內移動，不影響自身的轉動，而滑塊移動時，會帶動兩個連接桿朝相反的方向移動，而連接桿移動時會帶動兩個滑板滑動，兩個滑板滑動，會帶動數個推板同時移動，較前滑槽中用于固定滑動座的數個短槽內均開設了第四通孔，而推板就在第四通孔內移動，而滑動座所固定的位置，剛好可令推板在移動時與夾板接觸，因此滑板帶動推板移動后，推板帶動夾板滑動，而夾板在弧形槽內滑動，同時也是在轉動，其位于滑動座上方的部分會通過...

主要用平板件。3．鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料，N料主要不作表面處理，成本高，P料用于噴涂件。4．銅；主要用導電作用料件，其表面處理是鍍鎳、鍍鉻，或不作處理，成本高。5．鋁板；一般用表面鉻酸鹽（J11-A），氧化（導電氧化，化學氧化），成本高，有鍍銀，鍍鎳。6．鋁型材；截面結構復雜的料件，大量用于各種插箱中。表面處理同鋁板。7．不銹鋼；主要用不作任何表面處理，成本高。鈑金加工圖面審核要編寫零件的工藝流程，首先要知道零件圖的各種技術要求；則圖面審核是對零件工藝流程編寫的比較重要環節。1．檢查圖面是否齊全。2．圖面視圖關系，標注是否清楚，齊全，標注尺寸單位。3．裝配關系，裝...

這一要求的原因是隔離開關和手車動靜觸頭之間不具備分斷和關合正常負荷電流的能力。萬一誤操作，會燒毀隔離開關和手車動靜觸頭，問題還可能進一步擴大。3)防止帶電操合接地開關或掛接臨時接地線。這一功能要求用機械聯鎖，因為它關系到人為短路接地。4)防止帶有臨時接地線或接地開關合閘時送電。這一功能要求用機械聯鎖，目的也是為了防止人為短路接地。5)防止人誤入帶電間隔。這一功能一般也采用機械聯鎖，目的是為了防止人員觸電。綜上所述，為了實現五防功能，機械聯鎖必不可少。各種型號的開關柜，如GG-1A、XGN2、GGX2、JYN、KYN、KGN、GZSl均在機械聯鎖方面各具特色。多數采用機械零部件傳動方式，一環扣一...