立方氮化硼刀具材料用與金剛石制造方法相似的方法合成的第二種超硬材料—立方氮化硼(CBN)，在硬度和熱導率方面僅次于金剛石，熱穩定性極好，在大氣中加熱至10000C也不發生氧化。CBN對于黑色金屬具有極為穩定的化學性能，可以用于鋼鐵制品的加工。⑴立方氮化硼刀具的種類立方氮化硼(CBN)是自然界中不存在的物質，有單晶體和多晶體之分，即CBN單晶和聚晶立方氮化硼(Polycrystallinecubicbornnitride，簡稱PCBN)。CBN是氮化硼(BN)的同素異構體之一，結構與金剛石相似。PCBN（聚晶立方氮化硼）是在高溫高壓下將微細的CBN材料通過結合相(TiC、TiN、Al、Ti等)燒...

如微分筒端面與下刻度線之間有一條上刻度線，測量結果應為下刻度線的數值加上，再加上可動刻度的值。1、先讀固定刻度2、再讀半刻度，若半刻度線已露出，記作；若半刻度線未露出，記作；3、再讀可動刻度（注意估讀）。記作n×；4、終讀數結果為固定刻度+半刻度+可動刻度+估讀由于螺旋測微器的讀數結果精確到以mm為單位千分位，故螺旋測微器又叫千分尺。外徑千分尺的零誤差的判定校準好的千分尺，當測微螺桿與測砧接觸后，可動刻度上的零線與固定刻度上的水平橫線應該是對齊的。如果沒有對齊，測量時就會產生系統誤差──零誤差。如無法消除零誤差，則應考慮它們對讀數的影響。若可動刻度的零線在水平橫線上方，且第x條刻度線與橫線對齊...

刀具材料與工件的力學性能匹配——力學性能主要設計的是刀具和工件的強度、韌性及硬度等參數。各種刀具材料按照抗彎強度由強到弱的順序排列，依次為高速鋼、硬質合金、陶瓷刀具、金剛石和立方氨化硼刀具;按照韌性從高到低順序排列，依次為高速鋼、硬質合金、立方氨化硼、金剛石和陶瓷刀具;按照硬度由高到低順序排列，依次為金剛石刀具、立方化硼刀具、陶瓷刀具、硬質合金和高速鋼,。力學性能存在差異，所以刀具才能適應各種不同工件材料的加工需求。刀具的硬度必須要高于它加工的工件硬度，因此高硬度的工件材料，必須用更高硬度的刀具才能進行加工。通常，刀具材料的硬度越高，其耐磨性也就越好，但是強度和韌性會受到影響。高硬...

量具是測量零件的尺寸、角度、形狀精度和相互位置精度等所用的測量工具。本文主要針對常用游標量具進行介紹,包括：游標卡尺、深度游標卡尺、高度游標卡尺、千分尺以及百分表等。游標卡尺?簡介：游標卡尺，是一種測量長度、內外徑、深度的量具。?操作方法：1）測試前用軟布將量爪擦干凈，使其并攏，查看游標和主尺身的零刻度線是否對齊。若未對其，應根據原始誤差修正測量讀數。2）測量工件時，右手拿住尺身，大拇指移動游標，左手拿待測物體，使待測物位于外測量爪之間，并與量爪緊緊相貼，然后鎖緊緊固螺釘。3）讀數：以游標零刻度線為準在尺身上讀取毫米整數，再讀出游標上第n條刻度線與尺身刻度線對齊，讀出尺寸L=毫米整數部分+n*...

使用時要注意：①旋鈕和測力裝置在轉動時都不能過分用力；②當轉動旋鈕使測微螺桿靠近待測物時，一定要改旋測力裝置，不能轉動旋鈕使螺桿壓在待測物上；③當測微螺桿與測砧已將待測物卡住或旋緊鎖緊裝置的情況下，決不能強行轉動旋鈕。2．有些千分尺為了防止手溫使尺架膨脹引起微小的誤差，在尺架上裝有隔熱裝置。實驗時應手握隔熱裝置，而盡量少接觸尺架的金屬部分。3．使用千分尺測同一長度時，一般應反復測量幾次和不同位置，取其平均值作為測量結果。4．在讀數時，要注意固定刻度尺上表示半毫米的刻線是否已經露出。5．讀數時，千分位有一位估讀數字，不能隨便扔掉，即使固定刻度的零點正好與可動刻度的某一刻度線對齊，千分位上也應讀取...

數控加工常用刀具的種類數控加工刀具必須適應數控機床高速、高效和自動化程度高的特點，一般應包括通用刀具、通用連接刀柄及少量刀柄。刀柄要聯接刀具并裝在機床動力頭上，因此已逐漸標準化和系列化。數控刀具的分類有多種方法。一、根據刀具結構可分為：1.整體式；2.鑲嵌式，采用焊接或機夾式連接，機夾式又可分為不轉位和可轉位兩種；3.減震式刀具；4.內冷式刀具；5.特殊型式，如復合式刀具，可逆攻螺紋刀具等。二、根據制造刀具所用的材料可分為：1.高速鋼刀具；2.硬質合金刀具；3.金剛石刀具；4.立方氮化硼刀具；5.陶瓷刀具等；6.涂層刀具等。數控刀具是可轉位刀片，在換刀后能保證刀具加工的一致性，不需要重新對刀和...

立方氮化硼刀具材料用與金剛石制造方法相似的方法合成的第二種超硬材料—立方氮化硼(CBN)，在硬度和熱導率方面僅次于金剛石，熱穩定性極好，在大氣中加熱至10000C也不發生氧化。CBN對于黑色金屬具有極為穩定的化學性能，可以用于鋼鐵制品的加工。⑴立方氮化硼刀具的種類立方氮化硼(CBN)是自然界中不存在的物質，有單晶體和多晶體之分，即CBN單晶和聚晶立方氮化硼(Polycrystallinecubicbornnitride，簡稱PCBN)。CBN是氮化硼(BN)的同素異構體之一，結構與金剛石相似。PCBN（聚晶立方氮化硼）是在高溫高壓下將微細的CBN材料通過結合相(TiC、TiN、Al、Ti等)燒...

硬質合金刀具的性能特點①高硬度：硬質合金刀具是由硬度和熔點很高的碳化物(稱硬質相)和金屬粘結劑(稱粘接相)經粉末冶金方法而制成的，其硬度達89～93HRA，遠高于高速鋼，在5400C時，硬度仍可達82～87HRA，與高速鋼常溫時硬度(83～86HRA)相同。硬質合金的硬度值隨碳化物的性質、數量、粒度和金屬粘接相的含量而變化，一般隨粘接金屬相含量的增多而降低。在粘接相含量相同時，YT類合金的硬度高于YG類合金，添加TaC(NbC)的合金具有較高的高溫硬度。②抗彎強度和韌性：常用硬質合金的抗彎強度在900～1500MPa范圍內。金屬粘接相含量越高，則抗彎強度也就越高。當粘接劑含量相同時，YG類(W...

鑲齒式:這種銑刀的刀體是普通鋼料做成，而把工具鋼的刀片鑲到刀身上去。大型的銑刀多半采用這種方法。用鑲齒法制造銑刀可以節省工具鋼材料，同時萬一有一個刀齒用壞，還可以拆下來重新換一個好的，不必整個銑刀。但是小尺寸的銑刀因為地位有限，不能利用鑲齒的方法?？赊D位式:將能轉位使用的多邊形刀片用機械方法夾固在刀桿或刀體上的銑刀。在切削加工中,當一個刃尖磨鈍后,將刀片轉位后使用另外的刃尖，這種刀片用鈍后不再重磨?？赊D位式銑刀和其它種類的銑刀相比有以下優點:①避免了硬質合金釬焊時容易產生裂紋的缺點;②可轉位刀片適合用氣相沉積法在硬質合金刀片表面沉積薄層更硬的材料(碳化鈦、氮化鈦和氧化鋁),以提高切削性能;③換...

金剛石刀具的性能特點①極高的硬度和耐磨性：天然金剛石是自然界已經發現的比較硬的物質。金剛石具有極高的耐磨性，加工高硬度材料時，金剛石刀具的壽命為硬質合金刀具的lO～100倍，甚至高達幾百倍。②具有很低的摩擦系數：金剛石與一些有色金屬之間的摩擦系數比其他刀具都低，摩擦系數低，加工時變形小，可減小切削力。③切削刃非常鋒利：金剛石刀具的切削刃可以磨得非常鋒利，天然單晶金剛石刀具可高達～μm，能進行超薄切削和超精密加工。④具有很高的導熱性能：金剛石的導熱系數及熱擴散率高，切削熱容易散出，刀具切削部分溫度低。⑤具有較低的熱膨脹系數：金剛石的熱膨脹系數比硬質合金小幾倍，由切削熱引起的刀具尺寸的...

整體式:刀體和刀齒是制成一體的。制造比較簡便，但是大型的銑刀一般不做成這種的，因為比較浪費材料。焊接式:刀齒用硬質合金或其他耐磨刀具材料制成,并釬焊在刀體上。鑲齒式:這種銑刀的刀體是普通鋼料做成，而把工具鋼的刀片鑲到刀身上去。大型的銑刀多半采用這種方法。用鑲齒法制造銑刀可以節省工具鋼材料，同時萬一有一個刀齒用壞，還可以拆下來重新換一個好的，不必整個銑刀。但是小尺寸的銑刀因為地位有限，不能利用鑲齒的方法?？赊D位式:將能轉位使用的多邊形刀片用機械方法夾固在刀桿或刀體上的銑刀。在切削加工中,當一個刃尖磨鈍后,將刀片轉位后使用另外的刃尖，這種刀片用鈍后不再重磨。質量高的刀具不僅能加工出高質量的產品，也...

到21世紀初，數控技術、精密和超精密加工技術將進一步普及和應用。普通加工、精密加工和超精密加工的精度可分別達到1pm，，和(即1nm)，向原子級加工靠近。(2)刀具材料朝著超硬刀具材料方向發展。目前我國常用刀具材料是高速鋼和硬質合金，預計2l世紀是超硬刀具材料的應用時代，陶瓷、聚晶金剛石(PCD)和聚晶立方氮化硼(PCBN)等超硬材料將被普遍應用于切削力具，使切削速度可高達每分鐘數千米。(3)生產規模由目前的小批量、單品種、大批量。工件材料具有不同的組織結構和被切削的優良性能。同時，生產可選用的材料種類很多。紹興高速鋼機加工刀具化學穩定性好：陶瓷刀具不易與金屬產生粘接，且耐腐蝕、化學穩定性好，...

機加工刀具的種類和用途繁多，以下是一些常見的類型及其應用：立起刀：主要用于加工鋁合金材料，因其刀刃鋒利而設計用于切削這類軟金屬。鋼用銑刀：專為鋼材加工設計，屬于立銑刀的一種，通常帶有直柄且無螺紋（如DIN69871標準）。中心鉆：在進行鉆孔前，需要先制作中心鉆以定位孔的中心位置。球刀：常用于曲面加工，能夠平滑地去除材料表面。腳刀：也稱為角向車刀，用于加工角落或半徑較小的孔。中心棒：用于確定工件的加工零點，確保刀具正確對準。飛刀：裝有多個小刀片的刀具，通過螺絲鎖定進行加工。盤刀：用于大平面的加工，以及較大的工作面。唐刀：用于加工特定尺寸的孔，如直徑為20毫米的孔，公差...

涂層刀具的特點①力學和切削性能好：涂層刀具將基體材料和涂層材料的優良性能結合起來，既保持了基體良好的韌性和較高的強度，又具有涂層的高硬度、高耐磨性和低摩擦系數。因此，涂層刀具的切削速度比未涂層刀具可提高2倍以上，并允許有較高的進給量。涂層刀具的壽命也得到提高。②通用性強：涂層刀具通用性廣，加工范圍明顯擴大，一種涂層刀具可以代替數種非涂層刀具使用。③涂層厚度：隨涂層厚度的增加刀具壽命也會增加，但當涂層厚度達到飽和，刀具壽命不再明顯增加。涂層太厚時，易引起剝離；涂層太薄時，則耐磨性能差。④重磨性：涂層刀片重磨性差、涂層設備復雜、工藝要求高、涂層時間長。⑤涂層材料：不同涂層材料的刀具，切削性能不一樣...

切削刀具材料與加工對象的化學性能匹配切削刀具材料與加工對象的化學性能匹配問題主要是指刀具材料與工件材料化學親和性、化學反應、擴散和溶解等化學性能參數要相匹配。材料不同的刀具所適合加工的工件材料有所不同。①各種刀具材料抗粘接溫度高低(與鋼)為：PCBN>陶瓷>硬質合金>HSS。②各種刀具材料抗氧化溫度高低為：陶瓷>PCBN>硬質合金>金剛石>HSS。③種刀具材料的擴散強度大小(對鋼鐵)為：金剛石>Si3N4基陶瓷>PCBN>A1203基陶瓷。擴散強度大小(對鈦)為：A1203基陶瓷>PCBN>SiC>Si3N4>金剛石。 數控刀具實現快速轉位和更換繼續加工， 生產效率高，更適應現代化...

外徑千分尺的零誤差的判定校準好的千分尺，當測微螺桿與測砧接觸后，可動刻度上的零線與固定刻度上的水平橫線應該是對齊的。如果沒有對齊，測量時就會產生系統誤差──零誤差。如無法消除零誤差，則應考慮它們對讀數的影響。若可動刻度的零線在水平橫線上方，且第x條刻度線與橫線對齊，即說明測量時的讀數要比真實值小，這種零誤差叫做負零誤差；若可動刻度的零線在水平橫線的下方，且第y條刻度線與橫線對齊，則說明測量時的讀數要比真實值大，這種零誤差叫正零誤差。>對于存在零誤差的千分尺，測量結果應等于讀數減去零誤差，即物體長度＝固定刻度讀數＋可動刻度讀數－零誤差。使用千分尺注意事項1．千分尺是一種精密的量具，使...

根據涂層材料的性質，涂層刀具又可分為兩大類，即“硬”涂層刀具和‘軟”涂層刀具?！坝病蓖繉拥毒咦非蟮闹饕繕耸歉叩挠捕群湍湍バ裕渲饕獌烖c是硬度高、耐磨性能好，典型的是TiC和TiN涂層?！败洝蓖繉拥毒咦非蟮哪繕耸堑湍Σ料禂?，也稱為自潤滑刀具，它與工件材料的摩擦系數很低，只有0.1左右，可減小粘接，減輕摩擦，降低切削力和切削溫度。開發了納米涂層(Nanoeoating)刀具。這種涂層刀具可采用多種涂層材料的不同組合(如金屬／金屬、金屬／陶瓷、陶瓷／陶瓷等)，以滿足不同的功能和性能要求。設計合理的納米涂層可使刀具材料具有優異的減摩抗磨功能和自潤滑性能，適合于高速干切削。車削加工包括外圓車削、內圓車...

主要加工有畫線、鏨切、鋸割、銼削、刮削、鉆孔、擴孔、鉸孔、攻螺紋、套絲、機械裝配和設備修理等。對于有些加工工藝過程，例如鉆孔和絞孔，機械加工和鉗工并沒有明顯的界限，兩者均可進行。目前，隨著加工技術的發展和自動化程度的提高，鉗工中的某些工種已逐漸實現機械化和自動化，而且這種替代將會愈來愈多。但在機器裝配和修理等工藝過程中，鉗工比機械加工更為靈活、方便和經濟，并容易保證產品的質量，所以鉗工加工具有獨特的價值，是切削加工中不可缺少的一部分。刀具材料的耐磨性是指其在長時間使用過程中的磨損程度。嘉興高精度的機加工刀具供應商 切削刀具材料與加工對象的化學性能匹配切削刀具材料與加工對象的化學性能匹...

在機床上測量零件時，要等零件完全停穩后進行，否則量具的測量面會因此過早磨損而失去精度，并且會造成事故。測量前應把量具的測量面和零件的被測量表面都擦拭干凈，以免因有臟物存在而影響測量精度。用精密量具如游標卡尺、百分尺和百分表等，去測量鍛鑄件毛坯，或帶有研磨劑(如金剛砂等)的表面是錯誤的，這樣易使測量面很快磨損而失去精度量具在使用過程中，不要和工具、刀具如銼刀、榔頭、車刀和鉆頭等堆放在一起，免碰傷量具。也不要隨便放在機床上，免因機床振動而使量具掉下來損壞。尤其是游標卡尺等，應平放在盒子里，免使尺身變形量具是測量工具，不能作為其他工具的代用品。數控刀具因其使用方便、手動操作減少、 而被用于制造業中。...

鑲齒式:這種銑刀的刀體是普通鋼料做成，而把工具鋼的刀片鑲到刀身上去。大型的銑刀多半采用這種方法。用鑲齒法制造銑刀可以節省工具鋼材料，同時萬一有一個刀齒用壞，還可以拆下來重新換一個好的，不必整個銑刀。但是小尺寸的銑刀因為地位有限，不能利用鑲齒的方法?？赊D位式:將能轉位使用的多邊形刀片用機械方法夾固在刀桿或刀體上的銑刀。在切削加工中,當一個刃尖磨鈍后,將刀片轉位后使用另外的刃尖，這種刀片用鈍后不再重磨。可轉位式銑刀和其它種類的銑刀相比有以下優點:①避免了硬質合金釬焊時容易產生裂紋的缺點;②可轉位刀片適合用氣相沉積法在硬質合金刀片表面沉積薄層更硬的材料(碳化鈦、氮化鈦和氧化鋁),以提高切削性能;③換...

機床的類型與基本構造金屬加工機床簡稱機床是將金屬毛坯上的多余金屬變成切屑，使毛坯變成所需機械零件的機器?，F代制造業所加工的機械零件特別是精密機械零件的主要加工方法是切削加工，切削加工占機器總制造量的50%左右，機床制造業的水平直接影響了機械制造業的產品質量和勞動效率等。實際生產中需要加工的工件種類繁多，其形狀、結構、尺寸、精度、表面質量和數量等各不相同。為了滿足不同加工的需要，機床的品種和規格也應多種多樣。各有特點，但它們在結構、運動及自動化等方面有許多類似之處，也有著共同的原理及規律。由于硬質合金刀片和刀桿材料的線膨脹系數不同，當焊接工藝不合理時易導 致硬質合金產生裂紋。安徽機加工刀具設備廠...

涂層刀具的特點①力學和切削性能好：涂層刀具將基體材料和涂層材料的優良性能結合起來，既保持了基體良好的韌性和較高的強度，又具有涂層的高硬度、高耐磨性和低摩擦系數。因此，涂層刀具的切削速度比未涂層刀具可提高2倍以上，并允許有較高的進給量。涂層刀具的壽命也得到提高。②通用性強：涂層刀具通用性廣，加工范圍明顯擴大，一種涂層刀具可以代替數種非涂層刀具使用。③涂層厚度：隨涂層厚度的增加刀具壽命也會增加，但當涂層厚度達到飽和，刀具壽命不再明顯增加。涂層太厚時，易引起剝離；涂層太薄時，則耐磨性能差。④重磨性：涂層刀片重磨性差、涂層設備復雜、工藝要求高、涂層時間長。⑤涂層材料：不同涂層材料的刀具，切削性能不一樣...

根據近幾年數顯量具的發展趨勢和世界幾大量具生產廠家的投入計劃，未來5~10年內，全球量具的產量將以每年25%以上的速度增長，但即使這樣，到2010年，全球數顯量具的產能也只有1150萬套左右，全球的市場缺口仍然很大。中國要抓住機遇開拓市場從量具的生產情況分析，目前世界上電子數顯量具量儀的主要生產國家和地區是:德國、英國、瑞士、法國、美國、日本和中國等，這些國家的電子數顯量具量儀產量占世界市場的95%以上。其中，數顯量具行業在中國雖然只是起步于20世紀80年代，但在20多年的時間里，中國已迅速發展成為世界第二大數顯量具生產基地，2005年產量達220萬套，約占當年世界總產量的30%，其中光柵類數...

硬質合金刀具的性能特點①高硬度：硬質合金刀具是由硬度和熔點很高的碳化物(稱硬質相)和金屬粘結劑(稱粘接相)經粉末冶金方法而制成的，其硬度達89～93HRA，遠高于高速鋼，在5400C時，硬度仍可達82～87HRA，與高速鋼常溫時硬度(83～86HRA)相同。硬質合金的硬度值隨碳化物的性質、數量、粒度和金屬粘接相的含量而變化，一般隨粘接金屬相含量的增多而降低。在粘接相含量相同時，YT類合金的硬度高于YG類合金，添加TaC(NbC)的合金具有較高的高溫硬度。②抗彎強度和韌性：常用硬質合金的抗彎強度在900～1500MPa范圍內。金屬粘接相含量越高，則抗彎強度也就越高。當粘接劑含量相同時，YG類(W...

數控刀具的性能和質量直接影響到數控機床生產率的高低、加工質量的好壞和經濟效益。(2)數控刀具不僅為先進制造業提供了高效、高性能的切削刀具，還由此開發出許多新的加工工藝，成為當前先進制造技術發展的重要組成部分和特征之一。(3)數控刀具具有“三高一?！?即高效率、高精度、高可靠性和化)的特點，廣泛應用于高速切削、精密和超精密加工等先進制造技術領域，可提高加工效率、加工精度和加工表面質量。(4)切削加工技術的進步是與數控機床和數控刀具的發展和應用密不可分的。只有把數控機床和數控刀具結合起來，才能充分發揮數控加工技術的潛力。刀具材料的耐熱性通常是指其在高溫下的機械性能和化學性能。宿州不銹鋼機加工刀具哪...

①鎢鋼：通用型高速鋼鎢鋼的典型牌號為W18Cr4V，(簡稱W18)，具有較好的綜合性能，在6000C時的高溫硬度為48.5HRC，可用于制造各種復雜刀具。它有可磨削性好、脫碳敏感性小等優點，但由于碳化物含量較高，分布較不均勻，顆粒較大，強度和韌性不高。②鎢鉬鋼：是指將鎢鋼中的一部分鎢用鉬代替所獲得的一種高速鋼。鎢鉬鋼的典型牌號是W6Mo5Cr4V2，(簡稱M2)。M2的碳化物顆粒細小均勻，強度、韌性和高溫塑性都比W18Cr4V好。另一種鎢鉬鋼為W9Mo3Cr4V(簡稱W9)，其熱穩定性略高于M2鋼，抗彎強度和韌性都比W6M05Cr4V2好，具有良好的可加工性能。刀具制造環節通過研磨加工、刃口處...

主要加工有畫線、鏨切、鋸割、銼削、刮削、鉆孔、擴孔、鉸孔、攻螺紋、套絲、機械裝配和設備修理等。對于有些加工工藝過程，例如鉆孔和絞孔，機械加工和鉗工并沒有明顯的界限，兩者均可進行。目前，隨著加工技術的發展和自動化程度的提高，鉗工中的某些工種已逐漸實現機械化和自動化，而且這種替代將會愈來愈多。但在機器裝配和修理等工藝過程中，鉗工比機械加工更為靈活、方便和經濟，并容易保證產品的質量，所以鉗工加工具有獨特的價值，是切削加工中不可缺少的一部分。加工鋼件等塑性材料時，切屑沿前刀面流出時和前刀面接觸長度長，壓力與摩擦較大，為減小變形和摩擦。南京特殊鋼機加工刀具商家常用測量工具應如何進行維護和保養？在機床上測...

對刀具進行涂層處理是提高刀具性能的重要途徑之一。涂層刀具的出現，使刀具切削性能有了重大突破。涂層刀具是在韌性較好刀體上，涂覆一層或多層耐磨性好的難熔化合物，它將刀具基體與硬質涂層相結合，從而使刀具性能提高。涂層刀具可以提高加工效率、提高加工精度、延長刀具使用壽命、降低加工成本。新型數控機床所用切削刀具中有80％左右使用涂層刀具。涂層刀具將是今后數控加工領域中重要的刀具品種。⑴涂層刀具的種類根據涂層方法不同，涂層刀具可分為化學氣相沉積(CVD)涂層刀具和相沉積(PVD)涂層刀具。涂層硬質合金刀具一般采用化學氣相沉積法，沉積溫度在1000℃左右。涂層高速鋼刀具一般采用相沉積法，沉積溫度在500℃左...

技術競爭。隨著技術的不斷發展，人們對工具的要求也在不斷提高，對于工量刃具來說，需要不斷地開發和創新，以滿足客戶的更高要求。因此，制造商應不斷創新和研發，提高技術水平，以適應市場競爭壓力。價格競爭。價格是工具市場上不可忽視的市場競爭手段。在市場占據優勢地位的企業為擴大市場份額，提高銷售額，仍然會采用價格戰的策略。價格戰可能會導致市場的不同程度的降價，但這可能會導致企業削弱生產能力、破壞產品質量。因此，企業應根據市場需求，切忌惡性競爭，借鑒國際先進企業的行之有效的競爭策略，以提高產品的競爭力。刀具在進行工作時，需要承受很大壓力、沖擊力，刀具材料具備高硬度、高耐熱性、高韌度和耐沖擊性的特點。鹽城高耐...

因而，在計算機信息技術、自動化數字測量技術快速發展的，數顯量具在各種制造業、尤其是傳統機械制造業中，正以強勁的勢頭替代傳統的機械量具和氣動量具，在生產現場使用中占領了主導位置。數顯量具目前市場缺口巨大根據對國際市場的需求分析，未來幾年國際市場對電子數顯量具量儀需求量將以每年30%以上的增長率遞增；到2010年，全球對數顯量具的需求量將達到2000萬套，而且其中的技術含量高、性價比優的產品所占的比例越來越大。但產量方面，2003年全球數顯量具的生產能力為300萬套，占量具產量的10%左右。2005年全球生產各種數顯量具有700萬套。分析零件圖及產品裝配圖， 對零件進行工藝分析;選擇毛坯并擬訂工藝...